一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装。


背景技术：

2.缝合机是硅钢生产线上的主要设备之一，它的作用是把生产线上带钢的尾部与刚送入生产线带钢的头部连接缝合在一起，前面的带钢拖动后面的带钢运行进行连续生产。缝合工具是缝合机的核心部件，也是易磨损部件，每生产一个月就要更好一次。
3.缝合工具为金属精密部件，长宽高为1720*450*300mm、重约1.5吨，安装于缝合机机架内部。其传统的更换方式为：拆掉缝合工具固定螺栓，在缝合工具安装座的外侧安装一个与安装座一样高的平台，在缝合工具出口侧架一手拉葫芦，然后用手拉葫芦横向把旧缝合工具从安装座拉到平台上，然后用上方的手拉葫芦把缝合工具吊到运载车上拉走。同样方法安装新的缝合工具。
4.用现有技术的这种方法更换缝合工具带来以下问题：1、缝合工具横向移动用葫芦拉，此时的摩擦力是滑动摩擦，安装、拉动葫芦费时费力；2、由于空间狭窄，缝合工具与安装座的固定螺栓安装对位不易观察，来回调整对位延长了工作时间；3、缝合工具与安装座的滑动摩擦对其结合面造成了擦伤。鉴于此情况需要研制一种工装解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种省时省力、避免缝合工具磨损的更换工装。
6.为达此目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.本实用新型提供了一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装，包括安装底板、立板、支撑座、定位板、偏心轴、轴承、定位螺栓，所述立板为
‘
凹’形，包括左侧臂和右侧臂，在所述立板的左侧臂和右侧臂的一侧分别设置2个间隔的所述支撑座，所述轴承设置于每侧的2个所述支撑座的间隙内，所述偏心轴插接于所述支撑座和所述轴承，所述轴承可相对于所述偏心轴转动，所述定位板固定于所述偏心轴的末端，所述立板的另一侧设置所述安装底板，内侧的所述支撑座和定位板均设有可供所述定位螺栓插接的通孔。
8.在本实用新型中，一种状态下，支撑座抬升后，内侧支撑座与定位板安装定位螺栓。用于将缝合工具固定在一定的高度。
9.优选的，还包括筋板，所述筋板连接所述安装底板和所述立板。
10.优选的，还包括安装螺栓，所述安装螺栓设置于安装底板上。安装底板上设有通孔，使得安装板与缝合工具通过安装螺栓固定在一起。
11.优选的，所述安装底板为长方体，所述安装底板垂直于所述立板设置。
12.优选的，所述筋板为直角三角形。
13.优选的，所述轴承为深沟球轴承。
14.优选的，所述偏心轴远离所述定位板的一端为六角螺栓形。六角螺栓形便于使用
时转动偏心轴。
15.优选的，所述偏心轴的轴心和所述轴承的轴心偏心量不少于5mm。
16.本实用新型的用于硅钢生产线缝合工具的更换工装的原理为：偏心轴的轴心与轴承的轴心偏心量不少于5mm，转动偏心轴180
°
，定位板从最高点转到最低点带动安装底板抬升10mm。底座用螺栓与缝合工具固定在一起，底座抬升同时带动缝合机工具抬升，用手推行缝合工具进入缝合机的安装座上。这样就达到省时省力、保护备件的目的。
17.与现有技术相比，本实用新型有益效果及显著进步在于：
18.1、本实用新型的更换工装用螺栓直接与缝合工具固定上即可使用，安装使用简单。
19.2、使用本实用新型的更换工装，缝合工具的横向移动阻力由滑动摩擦变成滚动摩擦，推行轻松省力。
20.3、使用本实用新型的更换工装，缝合工具推行到安装座上后，由于与安装座有间隙，其固定螺栓安装对位容易观察，螺栓孔找正方便。
21.4、本实用新型的更换工装降低了劳动强度、提高了作业效率、保护了备件不被损伤
附图说明
22.为更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
23.显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本实用新型实施例所需使用的附图之内。
24.图1为本实用新型实施例的一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装的侧视图；
25.图2为本实用新型实施例的一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装的正视图；
26.图3为本实用新型实施例的一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装的安装状态侧视图；
27.图4为本实用新型实施例的一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装的安装状态正视图；
28.图5为本实用新型实施例的一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装的推行状态侧视图；
29.图6为本实用新型实施例的一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装的推行状态正视图；
30.附图标记，1、安装底板，2、筋板，3、立板，4、支撑座，5、定位板，6、偏心轴，7、轴承，8、安装螺栓。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施
例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.需要理解的是：
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
36.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
38.下面，以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
39.实施例1
40.如图1-2所示，示出了一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装，包括安装底板1、筋板2、立板3、支撑座4、定位板5、偏心轴6、轴承7、安装螺栓8，立板3为
‘
凹’形，包括左侧臂和右侧臂，在立板3的左侧臂和右侧臂的一侧分别设置2个间隔的支撑座4，轴承7设置于每侧的2个支撑座4的间隙内，偏心轴6插接于支撑座4和轴承7，轴承7可相对于偏心轴6转动，定位板5固定于偏心轴6的末端，立板3的另一侧设置安装底板1，内侧的支撑座4(靠近定位板5的支撑座)和定位板5均设有螺纹孔，供安装底板1抬升后，内侧的支撑座4与定位板5安装定位螺栓。筋板2连接安装底板1和立板3。安装螺栓8设置于安装底板1。安装底板1为长方体，安装底板1垂直于立板3设置。筋板2为直角三角形。
41.在本实施例中，轴承为深沟球轴承。
42.在本实施例中，偏心轴远离定位板的一端为六角螺栓形。
43.在本实施例中，偏心轴的轴心和轴承的轴心偏心量不少于5mm。
44.综上所述，本发明是利用转动偏心轴的升降作用和轴承的滚动摩擦，把缝合工具抬升后进行推行，具有操作省力、方便、高效和保护备件的特点。
45.实施例2
46.如图3-6所示，示出了一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装的安装状态和推行状态。在安装状态下，利用转动偏心轴的升降作用将缝合工具抬高。在推行状态下，利用轴承的滚动摩擦，把缝合工具推行至工位。
47.本实施例的一种用于硅钢生产线缝合工具的更换工装的使用方法包括如下步骤：
48.步骤一、拆卸掉缝合工具与缝合机的固定螺栓；
49.步骤二、把更换工装用安装螺栓拧紧在缝合工具的两头；
50.步骤三、用扳手转动更换工装的偏心轴180
°
，定位板(焊接在偏心轴上)与内侧支
撑座的定位孔对准，拧上定位螺栓防止偏心轴转动，此时缝合工具抬升离开台面；
51.步骤四、推行移动缝合工具，移动到位后用扳手固定住偏心轴，拆掉定位板螺栓，慢慢转动扳降下缝合工具，最后拆下更换工装。
52.在上述说明书的描述过程中：
53.术语“本实施例”、“本实用新型实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
54.最后应说明的是：
55.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制；
56.尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。