一种葛根的加工切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及葛根加工的技术领域，具体而言，涉及一种葛根的加工切条装置。


背景技术：

2.目前，农场在加工葛根时，通常是工人一个手手持刮板，另一个手手持葛根，将葛根来回在刮板上摩擦，进而实现葛根加工成条状，但是，该方法效率较慢，且需要耗费工人大量体力，不适用于大批量的葛根切条。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种葛根的加工切条装置，旨在将大批量的葛根快速加工成条状，节省了人力，提升了工作效率。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种葛根的加工切条装置，包括夹持机构和切条机构，夹持机构包括竖直设置的第一丝杆和与第一丝杆转动配合的夹具，第一丝杆的顶部设有摇杆，切条机构包括滑轨、刮板和驱动部，刮板滑动设置在滑轨的顶部，驱动部与刮板连接，用于驱动刮板在滑轨上直线往复运动，刮板包括板体和若干弧形刀刃，板体上设有若干通孔，弧形刀刃与通孔一一对应，且弧形刀刃设置在通孔的上方并与通孔两侧的板体连接。
6.在本实用新型的一实施例中，驱动部包括主动杆、从动杆和电机，主动杆的一端与滑轨转动连接，另一端与从动杆的一端转动连接，从动杆的另一端与刮板转动连接，电机用于驱动主动杆转动。
7.在本实用新型的一实施例中，主动杆和从动杆的数量分别为两个，并分别设于刮板的相对两侧，且电机的输出轴分别与两个主动杆的端部连接。
8.在本实用新型的一实施例中，夹具包括第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪之间通过第二丝杆连接，第二丝杆与第二夹爪配合连接，第一夹爪的端部与第一丝杆配合连接。
9.在本实用新型的一实施例中，第一夹爪和第二夹爪的夹持面均为弧面。
10.在本实用新型的一实施例中，滑轨的底部可拆卸连接有收集箱。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.本实用新型实施例的葛根的加工切条装置，使用时，操作人员用夹具夹持需要切条加工的葛根，并通过转动摇杆，降低夹具的位置，使得葛根的底部与刮板接触，此时，驱动部驱动板体在轨道上来回直线运动，板体上的弧形刀刃切割葛根，切割好的条状葛根从通孔排出，操作人员在刮板切割过程中，不停转动摇杆，使得葛根的底部始终与刮板接触，使得弧形刀刃能切割葛根；本实用新型在加工时，只需要工人摇动摇杆和装卸葛根，相比于工人手持葛根不停在刮板上刮蹭的方式，节省了工人大量的体力，提升了加工效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为刮板的结构示意图。
17.图标：10-夹持机构，11-第一丝杆，12-夹具；121-第一夹爪，122-第二夹爪，123-第二丝杆，13-摇杆，20-切条机构，21-刮板，211-板体，212-通孔，213-弧形刀刃，22-驱动部，221-电机，222-主动杆，223-从动杆，23-滑轨，30-收集箱。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1-图3，一种葛根的加工切条装置，包括夹持机构10和切条机构20，夹持机构20包括机架、第一丝杆11和夹具12，第一丝杆11包括第一丝杆本体和第一丝杆螺母，该第一丝杆本体竖向分布且转动连接于该机架，该夹具竖向滑设于该机架，该夹具与该第一丝杆螺母可拆卸连接，该机架顶部配置有用于驱动该第一丝杆本体转动的摇杆13；切条机构20包括滑轨23、刮板21和驱动部22，刮板21滑动设置在滑轨23的顶部，驱动部22与刮板21连接，用于驱动刮板21在滑轨23上直线往复运动，刮板21包括板体211和若干弧形刀刃213，
板体211上设有若干通孔212，弧形刀刃213与通孔212一一对应，且弧形刀刃213设置在通孔212的上方并与通孔212两侧的板体211连接，弧形刀刃213与通孔212之间形成一个限位空间，限位空间的一侧开口，一侧封闭，使得切割成条状的葛根从通孔212排出；夹具12夹持住葛根的部分，刮板21无法加工成条状，此部分根据加工需求，收集起来集中加工成葛根粉或人工加工成条状葛根。
24.需要说明的是：
25.本实用新型实施例的葛根的加工切条装置，使用时，操作人员用夹具12夹持需要切条加工的葛根，并通过转动摇杆13，降低夹具12的位置，使得葛根的底部与刮板21接触，此时，驱动部22驱动板体211在轨道上来回直线运动，板体211上的弧形刀刃213切割葛根，切割好的条状葛根从通孔212排出，操作人员在刮板21切割过程中，不停转动摇杆13，使得葛根的底部始终与刮板21接触，使得弧形刀刃213能切割葛根；本实用新型在加工时，只需要工人摇动摇杆13和装卸葛根，相比于工人手持葛根不停在刮板21上刮蹭的方式，节省了工人大量的体力，提升了加工效率。
26.在本实施例中，参照图1-图2，驱动部22包括主动杆222、从动杆223和电机221，主动杆222的一端与滑轨23转动连接，另一端与从动杆223的一端转动连接，从动杆223的另一端与刮板21转动连接，电机221用于驱动主动杆222转动。电机221转动，带动主动杆222转动，主动杆222和传动杆构成曲柄连杆机构，进而带动刮板21在滑轨23上直线往复运动。
27.在本实施例中，参照图1-图2，主动杆222和从动杆223的数量分别为两个，并分别设于刮板21的相对两侧，且电机221的输出轴分别与两个主动杆222的端部连接；本实施例中，为了降低电机221输出轴的长度，两个主动杆222之间设有驱动杆，电机221的输出轴与穿过其中一个主动杆222的端部后与驱动杆连接。主动杆222和从动杆223组成曲柄连杆机构，通过设置两个曲柄连杆机构，更好地驱动刮板21在滑轨23上直线往复运动。
28.在本实施例中，参照图1-图2，夹具12包括第一夹爪121和第二夹爪122，第一夹爪121上设有滑槽，第二夹爪122滑动设置在滑槽内，第二丝杆123设于滑槽内，且第一夹爪121和第二夹爪122之间通过第二丝杆123连接，第二丝杆123与第二夹爪122配合连接，第一夹爪121的端部与第一丝杆11配合连接。通过第二丝杆123，调整第一夹爪121和第二夹爪122之间的间隙，使得夹具12能更好地夹紧葛根，在加工时，防止葛根从夹具12中脱落。
29.在本实施例中，参照图2，第一夹爪121和第二夹爪122的夹持面均为弧面。通过第一夹爪121和第二夹爪122的夹持面为弧面，契合葛根的形状，使得更好地夹紧葛根。
30.在本实施例中，参照图1，滑轨23的底部可拆卸连接有收集箱30，收集箱30的长度与滑轨23的长度相同，保证刮板21直线往复运动时，切割好的葛根全部落在收集箱30内。设置收集箱30，便于收集切割好的呈条状的葛根。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。