用于泡棉模切的安全光栅安装结构的制作方法

1.本技术涉及泡棉模切的技术领域，尤其是涉及一种用于泡棉模切的安全光栅安装结构。


背景技术：

2.安全光栅也称为光电保护装置，是避免人员接近移动机械的一种光电设备，其可以用来代替传统的机械屏障或是其他方式的机械防护，主要应用在模切领域。
3.其中，在泡棉模切过程中，通常都设置有安全光栅，安全光栅一般成对出现，在使用时安装在工作台上，主要是为了防止模切过程中操作人员调整泡棉位置或者操作按钮时被模切的刀座碰伤，避免人员伤亡以及保证泡棉加工的顺利进行。
4.目前授权公告号为cn201858500u的中国实用新型专利公开了一种光电保护器可调支架，用于连接光电保护器的o型夹扣箍在钢管上，钢管紧固在旋臂的一端上，可实现360
°
角的旋转，旋臂的另一端通过固定螺钉紧固在与机床壁固定的支架座上，旋臂可实现绕固定螺钉的旋转，以调整到合适的位置，支架座通过螺钉固定在机床壁上。
5.上述方案中利用开口式的夹扣完成固定，但是每次需要调整安全光栅的位置或者角度时，都需要先旋动螺栓，沿着钢管的轴向移动调整好o型夹扣的位置，然再旋紧螺栓，在拆装时还是比较麻烦，并且由于螺钉连接，o型夹扣竖直方向位移后会产生一定的倾斜偏差，导致安全光栅的垂直度难以保证，对于使用时的精度也会造成一定影响。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本技术提供用于泡棉模切的安全光栅安装结构，其具有位置和角度调整方便，调整精度高的优点。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种用于泡棉模切的安全光栅安装结构，其包括：
9.水平设置在工作台上的安装底板，所述安装底板上竖直设有安装螺柱；
10.同轴螺纹连接套设连接在安装螺柱外侧壁的调节套，所述调节套的外侧壁固定套设有中间轴承；
11.固定套设在中间轴承外圈上的安装套筒，所述安全光栅固定设置在安装套筒上，所述调节套上设有用于固定安装套筒位置的固定组件。
12.实现上述技术方案，旋动调节套即可带动调节套沿着安装螺柱的轴向完成升降功能，从而带动安全光栅竖直方向移动，安装套筒可绕自身轴线转动，从而带动安全光栅调整角度，在调整到某位置后利用固定组件完成固定即可。在本方案中，调节套螺纹升降，升降行程严格垂直，从而保证安全光栅移动的精准性，在调节高度以及角度时，均不需要进行拆装操作，有效提高使用的便捷性。
13.作为本技术的其中一个优选方案，所述安全光栅的外侧壁设有多个母扣，安装套筒的外侧壁设有多个对接公口，所述母扣过盈插接在对接公口内。
14.实现上述技术方案，安全光栅在安装时只需要将母扣过盈插接在对接公口内即可，进一步提高了安全光栅拆装的便捷性。
15.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装套筒外侧壁设有磁吸块，所述安全光栅吸附设置在安装套筒上。
16.实现上述技术方案，磁吸块起到辅助固定安全光栅的作用，保证安全光栅方便拆卸的同时更加稳定的固定在安装套筒上。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述固定组件包括设置在调节套外侧壁的外螺纹以及螺纹连接在调节套位于安装套筒上方的紧固螺母。
18.实现上述技术方案，待安装套筒旋转调节好角度之后，旋紧紧固螺母，使得紧固螺母的底面抵紧在安装套筒表面，即可完成对安装套筒的固定，使用非常方便。
19.作为本技术的其中一个优选方案，所述固定组件还包括螺纹连接在安装套筒位于调节套下方的对配螺母。
20.实现上述技术方案，对配螺母从底面给予安装套筒挤压力，配合紧固螺母从而更好地将安装套筒固定，减少安装套筒在使用过程中的旋转位移误差，从而保证安全光栅的稳定性，提高精准度。
21.作为本技术的其中一个优选方案，所述紧固螺母的底面设有防滑垫。
22.实现上述技术方案，提高紧固螺母与安装套筒顶面之间的摩擦固定力，从而提高安装套筒的稳定性。
23.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装螺柱的外侧壁螺纹连接有紧固环，所述紧固环位于安装螺柱的顶端以及底端各设有一个，两个所述紧固环分别与调节套的底端以及顶端抵接。
24.实现上述技术方案，紧固环对调节套进行抵接，从而提高调节套竖直方向位置的稳定性。
25.作为本技术的其中一个优选方案，所述调节套上设有旋转手轮
26.实现上述技术方案，旋转手轮便于操作人员旋动调节套。提高使用方便性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在安全螺柱的外侧壁螺纹连接有调节套，实现安全光栅的升降，在调节套外侧壁转动设有安装套筒，实现安全光栅的角度调节，并且不需要频繁拆装，使用非常方便；
29.2.通过设置紧固螺母以及对配螺母，使得安全套筒的固定更加稳定，提高了安全光栅使用过程中的稳定性；
30.3.通过将安全光栅利用母扣过盈插接在对接公口上，并配有磁吸块，使得安全光栅的安装固定更加方便快捷，提高使用方便性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是安装结构的整体结构示意图；
33.图2是安装结构的剖面视图；
34.图3是图2中a部分的局部放大图；
35.图4是主要用于展示磁吸块以及安全光栅连接关系的爆炸结构示意图。
36.附图标记：1、安装底板；2、安装螺柱；3、调节套；4、中间轴承；5、安装套筒；61、外螺纹；62、紧固螺母；63、对配螺母；71、母扣；72、对接公口；8、磁吸块；9、防滑垫；10、紧固环；11、旋转手轮。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种用于泡棉模切的安全光栅安装结构。其包括水平连接在工作台上的安装底板1，安装底板1可焊接，也可螺栓连接在工作台上。在安装底板1上竖直固定设有安装螺柱2，在安装螺柱2的外侧壁同轴螺纹连接有调节套3，旋转调节套3即可完成升降功能，为了方便操作，在调节套3的外侧壁底端固定套设有旋转手轮11。安装螺柱2的外侧壁螺纹连接有紧固环10，紧固环10位于安装螺柱2的顶端以及底端各设有一个，两个紧固环10分别与调节套3的底端以及顶端抵接，当旋动旋转手轮11带动调节套3竖直方向移动到某位置时，旋紧紧固环10，则非常稳定的固定住调节套3的位置。
39.参照图2和图3，在调节套3的外侧壁固定套设有两个中间轴承4，在两个中间轴承4的外圈上共同套设有安装套筒5，安装套筒5的顶面以及底面均封闭，安装套筒5的截面为规则矩形，安全光栅100设置在安装套筒5的外侧壁，安装套筒5可绕着中间轴承4的轴线转动，从而带动安全光栅100完成角度的调节。
40.参照图2和图3，在调节套3上设有用于固定安装套筒5位置的固定组件，固定组件包括设置在调节套3外侧壁的外螺纹61以及螺纹连接在调节套3位于安装套筒5上方的紧固螺母62，还包括螺纹连接在安装套筒5位于调节套3下方的对配螺母63，紧固螺母62的底面设有防滑垫9，安装套筒5旋转到某位置上，利用紧固螺母62以及对配螺母63压迫住安装套筒5的顶面以及底面即可稳定固定住安装套筒5。
41.当泡棉切割尺寸或者切割厚度发生改变，操作人员需要操作的位置对应发生改变，此时旋动调节套3即可调节安全光栅100的高度，然后高度调整好之后，旋动安装套筒5即可带动安全光栅100调节角度，从而更好地适应泡棉加工过程中的使用需求。
42.参照图2和图4，在安装套筒5朝向安全光栅100的侧面上开设有多个对接公口72，在安全光栅100的侧面上设有多个母扣71，母扣71与对接公口72过盈插接配合，从而有效提高安全光栅100安装的方便性，为了提高安全光栅100使用过程中的稳定性，在安装套筒5朝向安全光栅100的侧面上还设有磁吸块8，在使用状态下，磁吸块8与安全光栅100侧面贴合。
43.本技术实施例用于泡棉模切的安全光栅安装结构的实施原理为：旋动调节套3即可带动调节套3沿着安装螺柱2的轴向完成升降功能，从而带动安全光栅100竖直方向移动，安装套筒5可绕自身轴线转动，从而带动安全光栅100调整角度，在调整到某位置后利用固定组件完成固定即可。在本方案中，调节套3螺纹升降，升降行程严格垂直，从而保证安全光栅100移动的精准性，在调节高度以及角度时，均不需要进行拆装操作，有效提高使用的便捷性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。