一种镍囊封口夹具的制作方法

1.本技术属于合金成分分析技术领域，尤其涉及一种镍囊封口夹具。


背景技术：

2.随着精品钢战略的不断推进，对钢水氮成分要求愈发苛刻，炼钢工序已开始进行全流程控氮工作，急需对各合金氮进一步管控，通常使用热导分析法分析合金中氮成分。由于热导分析法一般分析粒状样品，不适合直接分析粉末状样品，欲分析粉末状样品必须将其采用囊体紧密包裹后才能分析其成分。
3.镍囊主要用于粉末及金属碎屑等小颗粒物质氧氮含量成分分析，在氧氮含量分析中，先要将待测量物质放到镍囊中，再将镍囊封口后排出镍囊内部气体，使其形成封闭空间，最后放入氧氮分析仪中进行分析。
4.目前，镍囊排空气体加工方法主要依靠人力通过克丝钳反复折叠挤压镍囊，目的是防止样品掉落并排出镍囊内的空气，但由于镍囊较小(通常直径小于7mm)，克丝钳较大，在挤压过程中克丝钳反复挤压镍囊易发生夹手的安全隐患，同时，镍囊反复折叠，不但会耗费大量的时间，而且，挤压后的镍囊的形状无法保证，不符合氧氮分析仪对样品的要求，若制样失败，则需要重新制样，导致材料成本和人工成本增加。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少能够在一定程度上解决目前采用克丝钳对镍囊封口操作既容易导致夹手，又容易导致制样后的镍囊不符合要求的技术问题。为此，本技术提供了一种镍囊封口夹具。
6.本技术实施例提供的一种镍囊封口夹具，包括：
7.第一钳臂，所述第一钳臂的前端的一侧开设有向内凹陷的挤压槽，
8.第二钳臂，所述第二钳臂的臂身与所述第一钳臂的臂身交叉铰接，所述第二钳臂的前端的一侧设有与所述挤压槽相咬合的挤压凸起；
9.支撑板，所述支撑板固定于所述第一钳臂的前端，且所述支撑板的板面位于所述挤压槽的槽底，所述支撑板的板面开设有用于放置镍囊的安装槽，所述安装槽的槽口朝向所述挤压槽内，所述安装槽的槽深小于所述镍囊的长度。
10.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述挤压凸起的截面形状为v形。
11.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述安装槽的槽口与所述挤压槽的槽壁相切。
12.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述第一钳臂的臂身设有第一通孔，所述第二钳臂的臂身设有第二通孔，所述第一钳臂和所述第二钳臂通过转轴铰接。
13.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述第一钳臂的臂身设有第一通槽，所述第一通孔位于所述第一通槽槽底，所述第二钳臂的臂身设有第二通槽，所述第二通孔位于所述第二通槽槽底，所述第一通槽与所述第二通槽相互插接，所述第一通槽的宽度大于
所述第二钳臂的宽度，所述第二通槽的宽度大于所述第一钳臂的宽度。
14.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述第一通槽的深度等于所述第二钳臂的厚度，所述第二通槽的深度等于第一钳臂的厚度。
15.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述转轴包括转轴本体和螺栓，所述转轴本体的一端设有直径大于所述转轴本体的挡块，另一端设有与所述螺栓适配的螺纹孔，所述螺栓通过所述螺纹孔与所述转轴本体连接。
16.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述镍囊封口夹具还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述第一钳臂连接，另一端与所述第二钳臂连接。
17.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述弹性件为压缩弹簧。
18.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述第一钳臂上凸设有第一连接部，所述第二钳臂上凸设有第二连接部，所述弹性件的一端与所述第一连接部相连接，所述弹性件的另一端与所述第二连接部相连接。
19.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
20.本实用新型通过在第一钳臂的前端固定支撑板，通过支撑板上开设的安装槽对装有合金粉末的镍囊的底部端进行固定，并使得镍囊的开口端位于第一钳臂的挤压槽中，通过捏紧第一钳臂的后端和第二钳臂的后端使得挤压槽和挤压凸起相互靠拢并对镍囊进行挤压，从而排出镍囊内的空气并完成对镍囊的封口。整个镍囊的封口过程只需一次即可完成，无需通过克丝钳反复折叠挤压，提高了镍囊封口的效率，同时，通过安装槽固定镍囊来代替手持镍囊，从而避免了克丝钳挤压镍囊时夹手的安全隐患。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了镍囊封口夹具的结构示意图；
23.图2示出了图1中镍囊封口夹具闭合后的示意图；
24.图3示出了图1中第一钳臂的结构示意图；
25.图4示出了图1中第二钳臂的结构示意图；
26.图5示出了图1中转轴的结构示意图。
27.附图标记：
28.10-第一钳臂；11-挤压槽；12-第一通孔；13-第一通槽；14-第一连接部；
29.20-第二钳臂；21-挤压凸起；22-第二通孔；23-第二通槽；24-第二连接部；
30.30-支撑板；31-安装槽；
31.40-转轴；41-转轴本体；42-螺栓；43-挡块；
32.50-弹性件。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
38.本实施例提供了一种镍囊封口夹具，用于对装有粉末状样片的镍囊进行封口并排出镍囊内的空气，以解决目前采用克丝钳对镍囊封口操作既容易导致夹手，又容易导致制样后的镍囊不符合要求的技术问题。
39.镍囊封口夹具包括第一钳臂10、第二钳臂20以及支撑板30。
40.第一钳臂10的臂身和第二钳臂20的臂身相互交叉，并且第一钳臂10与第二钳臂20在交叉处铰接，以使得第一钳臂10和第二钳臂20构成具有开合功能的钳体结构。第一钳臂10长度方向的一端为第一钳臂10的前端，第二钳臂20长度方向相同的一端为第二钳臂20的前端。第一钳臂10的前端朝向第二钳臂20前端的一侧开设有挤压槽11，挤压槽11向第一钳臂10的前端的另一侧凹陷，且挤压槽11贯穿第一钳臂10厚度方向的两端。第二钳臂20的前端朝向第一钳臂10的一侧设有凸出的挤压凸起21，挤压凸起21的截面形状与挤压槽11的截面形状相适配，以使得在闭合第一钳臂10和第二钳臂20时，挤压凸起21能够插入挤压槽11中。支撑板30用于支撑镍囊，支撑板30固定于第一钳臂10的前端，且位于第一钳臂10厚度方向的一端，以使得支撑板30位于挤压槽11的槽底。支撑板30的板面上开设有用于放置镍囊的安装槽31，安装槽31为直槽，且安装槽31的槽口朝向挤压槽11内，安装槽31的槽深小于镍囊的长度，以使得镍囊的底部端在插入安装槽31中后，镍囊的开口端位于挤压槽11内。第一钳臂10和第二钳臂20相互合拢时，挤压凸起21和挤压槽11共同挤压镍囊的开口端的相对侧壁，并将镍囊的开口端压扁实现对镍囊的封口，同时在挤压过程中排出镍囊内部的空气。整个镍囊的封口过程只需一次夹紧即可完成，无需通过克丝钳反复折叠挤压，提高了镍囊封口的效率，同时，通过安装槽31固定镍囊来代替手持镍囊，从而避免了克丝钳挤压镍囊时夹手的安全隐患。
41.需要说明的是，安装槽31的截面形状与镍囊被挤压之前的截面形状相适配，以使
得镍囊能够插入安装槽31中并固定，防止镍囊在安装槽31内晃动。在本实施例中，安装槽31为圆形盲孔。另外，镍囊内装入的合金粉末在镍囊内堆积的高度也应小于或等于安装槽31的深度，以避免在对镍囊封口过程中，合金粉末从镍囊内洒落。
42.进一步的，为了更容易的对镍囊进行挤压，在本实施例中，挤压凸起21的截面形状为v形，且v型的定点朝向挤压槽11。在对镍囊封口的过程中，挤压凸起21与镍囊的起始接触为线接触，从而使得挤压凸起21能够容易对镍囊进行挤压并实现对镍囊的封口。相应的，挤压槽11也为v型槽。
43.进一步的，安槽的槽口与挤压槽11的槽壁相切，从而使得在镍囊的底部端插入安装槽31内后，镍囊的开口端的侧壁能够与挤压槽11的槽壁贴合，避免镍囊在封口过程中，镍囊的开口端出现大幅度弯曲导致镍囊的封口后的直径大于氧氮分析仪中对镍囊的尺寸要求。同时，也能够使得每个镍囊在封口后，其形状均保持一致。
44.在本实施例中，第一钳臂10与第二钳臂20交叉铰接的具体方式为，第一钳臂10的臂身设置有第一通孔，第一通孔贯穿第一钳臂10的厚度方向，第二钳臂20的臂身设置有第二通孔22，第二通孔22贯穿第二钳臂20的厚度方向，第一通孔的孔径和第二通孔22的孔径与转轴40相适配，以通过转轴40穿过第一通孔和第二通孔22实现对第一钳臂10和第二钳臂20的铰接。
45.进一步的，第一钳臂10的臂身设置有第一通槽13，第一通槽13的槽宽大于第二钳臂20的宽度，且第一通孔位于第一通槽13槽底，第二钳臂20的臂身设有第二通槽23，第二通槽23的槽宽大于第一钳臂10的宽度，且第二通孔22位于第二通槽23的槽底。在连接第一钳臂10和第二钳臂20时，第一通槽13与第二通槽23相对卡接，第一通槽13和第二通槽23能够限制第一钳臂10和第二钳臂20张开角度，使得张开后的第一钳臂10和第二钳臂20正好露出安装槽31，在向安装槽31内插入镍囊时，镍囊能够正好贴合挤压凸起21的顶部和挤压槽11的槽壁滑入安装槽31中，从而快速对镍囊进行固定，同时，也更方便操作人员单手握住第一钳臂10的后端和第二钳臂20的后端。
46.优选的，第一通槽13的深度等于第二钳臂20的厚度，第二通槽23的深度等于第一钳臂10的厚度。从而使得第一钳臂10和第二钳臂20对装后位于同一平面内，进一步使得第一钳臂10的前端和第二钳臂20的前端位于同一平面内，使得无需对第一钳臂10的前端和第二钳臂20的前端进行加粗或加厚设计，即可实现挤压槽11与挤压凸起21的咬合。
47.上述的转轴40包括转轴本体41和螺栓42，转轴本体41为圆柱形，且转轴本体41与第一通孔和第二通孔22间隙配合。转轴本体41的一端设置有直径大于转轴本体41的挡块43，转轴本体41的另一端设有与螺栓42的外螺纹相适配的螺纹孔411，螺纹孔411的深度大于螺栓42的外螺纹长度，在转轴本体41穿过第一通孔和第二通孔22后，螺栓42与转轴本体41螺纹连接。挡块43和螺栓42的螺帽共同限制第一钳臂10和第二钳臂20的轴向移动。
48.需要说明的是，转轴本体41的长度大于或等于第一钳臂10和第二钳臂20对位安装后的总体厚度，以保证第一钳臂10和第二钳臂20能够自由转动。
49.进一步的，镍囊封口夹具还包括弹性件50，弹性件50的一端与第一钳臂10相连接，弹性件50的另一端与第二钳臂20相连接。在操作人员施力将第一钳臂10和第二钳臂20夹紧时，弹性件50发生形变并产生弹力，在对镍囊封口后，利用弹性件50产生的弹力使得第一钳臂10和第二钳臂20快速张开，无需手动去张开第一钳臂10和第二钳臂20，从而使得操作人
员能够更快的对镍囊进行更换，提高镍囊封口的效率。
50.在本实施例，弹性件50为压缩弹簧，在一些其他实施方式中，弹性件50也可以为弹片。
51.进一步的，第一钳臂10的臂身上凸设有第一连接部14，第一连接部14朝向第二钳臂20，并且，在第二钳臂20的臂身上凸设有第二连接部24，第二连接部24朝向第一钳臂10。压缩弹簧的两端分别套接在第一连接部14和第二连接部24上，并配合第一通槽13和第二通槽23对第一钳臂10和第二钳臂20的张开角度的限制，实现了压缩弹簧与第一连接部14和第二连接部24的相对固定。当然，在一些实施方式中，也可以在第一连接部14和第二连接部24上开设过孔，将压缩弹簧的两端钩入过孔中实现对压缩弹簧的固定。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。