一种成品钢构件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种成品钢构件固定装置。


背景技术：

2.钢构件体系具有自重轻、安装快捷、抗震性能好、环境污染少等优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
3.工厂制作对钢构件加工完成后，需要对成品钢构件进行夹持固定，而成品法兰或钢管形钢构件在固定时其外表面不易夹持固定，同时不同尺寸的法兰或钢管型钢构件需要不同尺寸的夹持装置，增加了生产成本，同时由于夹持固定容易对薄壁的钢构件造成损伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成品钢构件固定装置，具备有效固定且可适用于不同尺寸，不易损伤钢构件的优点，解决了不易夹持固定，不能适用于不同尺寸钢构件，容易对钢构件造成损伤的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述有效固定且可适用于不同尺寸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品钢构件固定装置，包括圆盘，所述圆盘上固定安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与圆盘转动连接，所述从动齿轮上均匀开设有六组槽孔，每组所述槽孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近圆盘一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与圆盘滑动连接，所述滑杆远离圆盘一端固定连接有顶板，所述顶板外侧设置有防滑板，所述顶板与防滑板之间设置有固定机构；
8.所述从动齿轮上固定安装有螺杆，所述螺杆外部螺纹连接有限位筒，所述限位筒外部铰接有拉杆，所述拉杆均匀设置有六组，每组所述拉杆一端铰接有顶杆，所述顶杆上固定铰接有固定板，所述顶杆一侧铰接有转筒，所述转筒与螺杆转动连接。
9.优选的，所述固定机构包括插接于防滑板上的固定杆，所述固定杆靠近圆盘一侧设置有套筒，所述套筒固定安装于顶板内，所述套筒靠近圆盘一侧螺栓连接有锁紧柱，所述锁紧柱靠近防滑板一侧且位于套筒内部设置有夹爪，所述夹爪与套筒相卡接。
10.优选的，所述锁紧柱靠近夹爪一端设置有凹槽，所述夹爪靠近锁紧柱一侧设置为开合状且设置为凸台状。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种成品钢构件固定装置，具备以下有益效果：
13.1、该成品钢构件固定装置，通过在从动齿轮上均匀设置有多组槽孔，从动齿轮转动带动滑杆向圆盘外部滑动，从而带动防滑板顶住钢构件内部，将钢构件固定，同时顶板和
防滑板设置有多组，多角度同时将钢构件限位并固定住，提高对钢构件固定的稳定性，同时可以适用于不同内径大小的钢构件，实用性更高。
14.2、该成品钢构件固定装置，通过设置的固定机构，通过转动锁紧柱，锁紧柱远离夹爪，从而夹爪上端夹持固定杆一侧打开，抽出固定杆即可插下防滑板，操作简单，增加钢构件固定装置的实用性，提高工作效率，利用锁紧柱与套筒之间螺栓连接，增强了防滑板与顶板之间连接紧密性，有效防止防滑板在使用过程中脱落。
15.3、该成品钢构件固定装置，通过设置的螺杆，螺杆与限位筒螺纹连接，限位筒带动拉杆顶动顶杆向钢构件内壁运动，从而带动六组固定板顶住钢构件内壁，进一步对钢构件进行限位固定，同时固定板均匀设置有六组，钢构件内壁受力均匀，有效避免钢构件因一侧受力而造成变形，导致产品损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定机构放大示意图。
19.图中：1、圆盘；2、电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、槽孔；6、限位杆；7、滑杆；8、顶板；9、防滑板；10、固定机构；11、固定杆；12、套筒；13、锁紧柱；14、夹爪；15、螺杆；16、限位筒；17、拉杆；18、顶杆；19、固定板；20、转筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种成品钢构件固定装置，包括圆盘1，所述圆盘1上固定安装有电机2，所述电机2输出轴端固定连接有主动齿轮3，所述主动齿轮3一侧啮合有从动齿轮4，所述从动齿轮4与圆盘1转动连接，所述从动齿轮4上均匀开设有六组槽孔5，每组所述槽孔5内滑动连接有限位杆6，所述限位杆6靠近圆盘1一侧固定连接有滑杆7，所述滑杆7与圆盘1滑动连接，所述滑杆7远离圆盘1一端固定连接有顶板8，所述顶板8外侧设置有防滑板9，所述顶板8与防滑板9之间设置有固定机构10，所述固定机构10包括插接于防滑板9上的固定杆11，所述固定杆11靠近圆盘1一侧设置有套筒12，所述套筒12固定安装于顶板8内，所述套筒12靠近圆盘1一侧螺栓连接有锁紧柱13，所述锁紧柱13靠近防滑板9一侧且位于套筒12内部设置有夹爪14，所述锁紧柱13靠近夹爪14一端设置有凹槽，所述夹爪14靠近锁紧柱13一侧设置为开合状且设置为凸台状，所述夹爪14与套筒12相卡接，所述从动齿轮4上固定安装有螺杆15，所述螺杆15外部螺纹连接有限位筒16，所述限位筒16外部铰接有拉杆17，所述拉杆17均匀设置有六组，每组所述拉杆17一端铰接有顶杆18，所述顶杆18上铰接有固定板19，所述顶杆18一侧铰接有转筒20，所述转筒20与螺杆15转动连接。
22.工作原理：将钢构件套设于防滑板9外部，启动电机2，电机2转动带动主动齿轮3转动，主动齿轮3与从动齿轮4相啮合，从动齿轮4上均匀设置有多组槽孔5，从动齿轮4转动推
动限位杆6向圆盘1外侧方向滑动，限位杆6带动滑杆7向圆盘1外部滑动，从而带动防滑板9顶住钢构件内部，将钢构件固定，同时顶板8和防滑板9设置有多组，多角度同时将钢构件限位并固定住，防滑板9可以有效防止钢构件发生滑动，同时，可以适用于不同内径大小的钢构件，实用性更高，设置的防滑板9与顶板8之间用固定机构10连接，便于更换防滑板9，增加钢构件固定装置的实用性，当需要对防滑板9进行更换时，转动锁紧柱13，锁紧柱13远离夹爪14，夹爪14靠近锁紧柱13一侧设置为开合状且设置为凸台状，从而夹爪14上端夹持固定杆11一侧打开，抽出固定杆11即可，固定机构10的设置，方便于操作更换防滑板9，同时锁紧柱13与套筒12之间为螺栓连接，能够增强防滑板9与顶板8之间连接紧密性，防止防滑板9脱落，在从动齿轮4转动的同时，螺杆15转动，螺杆15与限位筒16螺纹连接，从而限位筒16在螺杆15上运动，带动拉杆17顶动顶杆18向钢构件内壁运动，从而带动六组固定板19顶住钢构件内壁，进一步对钢构件限位固定，同时固定板19均匀设置有六组，钢构件内壁受力均匀，有效避免钢构件因一侧受力而造成变形，导致产品损坏。
23.综上所述，该成品钢构件固定装置，通过在从动齿轮4上均匀设置有多组槽孔5，从动齿轮4转动带动滑杆7向圆盘1外部滑动，从而带动防滑板9顶住钢构件内部，将钢构件固定，同时顶板8和防滑板9设置有多组，多角度同时将钢构件限位并固定住，提高对钢构件固定的稳定性，同时可以适用于不同内径大小的钢构件，实用性更高。
24.该成品钢构件固定装置，通过设置的固定机构10，通过转动锁紧柱13，锁紧柱13远离夹爪14，从而夹爪14上端夹持固定杆11一侧打开，抽出固定杆11即可插下防滑板9，操作简单，增加钢构件固定装置的实用性，提高工作效率，利用锁紧柱13与套筒12之间螺栓连接，增强了防滑板9与顶板8之间连接紧密性，有效防止防滑板9在使用过程中脱落。
25.该成品钢构件固定装置，通过设置的螺杆15，螺杆15与限位筒16螺纹连接，限位筒16带动拉杆17顶动顶杆18向钢构件内壁运动，从而带动六组固定板19顶住钢构件内壁，进一步对钢构件进行限位固定，同时固定板19均匀设置有六组，钢构件内壁受力均匀，有效避免钢构件因一侧受力而造成变形，导致产品损坏。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。