一种智能保温管道连续生产切割机的制作方法

1.本实用新型涉及保温管生产设备领域，尤其涉及一种智能保温管道连续生产切割机。


背景技术：

2.喷涂缠绕保温管由内工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管构成，用于液体及气体的输送，在化工管道、集中供热网、中央空调通风系统、市政工程等领域广泛应用。目前，现有喷涂缠绕保温管产品在加工时，现在钢管外部喷涂聚氨酯形成保温层，然后再在保温层上缠绕挤塑聚乙烯带，挤塑聚乙烯带冷后形成聚乙烯外护管。在喷涂缠绕保温管连续生产过程中需要对相邻两个工作钢管相接部位的聚乙烯外护管和保温层进行切割(相邻两个工作钢管首尾互相接触，并非连接在一起)，进而形成两个独立的喷涂缠绕保温管成品。
3.现有切割方式多通过单独的一个刀片进行聚乙烯外护管和保温层的切割，刀片在切割保温层时，容易产生飞沫现象，并且单独的刀片需要进行三次切割操作才能完成两个保温管的整体分离，导致切割工作效率低。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种智能保温管道连续生产切割机，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种智能保温管道连续生产切割机，包括两段间隔设置的用于螺旋传送保温管的传送辊道，所述保温管包括聚乙烯外护管、工作钢管以及聚氨酯保温层，两段所述传送辊道之间设置有切割装置，所述切割装置包括底座，所述底座上设置有可以伴随所述保温管进行传送移动的横移平台，所述横移平台的上方设置有可以上下运动的升降平台，所述升降平台顶部间隔设置有三个用于切割所述聚乙烯外护管的刀片，每个所述刀片刀刃的一侧均设置用于切割所述聚氨酯保温层的高压水切刀。
6.进一步的，所述横移平台的底部通过两条滑轨连接在所述底座上，两个所述滑轨之间设置有齿条，所述齿条与所述滑轨并排布置且固定在所述底座上，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮安装在驱动电机的转轴上，所述驱动电机的壳体安装在所述横移平台上。
7.进一步的，所述升降平台的四周设置有导向杆，所述升降平台滑动连接在所述导向杆上，所述导向杆的下端与所述横移平台的顶部连接，所述升降平台的下方设置有伸缩件，所述伸缩件的上端与所述升降平台的底面连接，所述伸缩件下端与所述横移平台连接。
8.进一步的，所述伸缩件为液压缸。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
10.本实用新型采用水刀与金属刀片相结合的切割方式，可对连续生产的喷涂缠绕保温管进行聚乙烯外护管和保温层的快速切割，提高了保温管的切割效率，同时避免了聚氨酯保温材料切割时发生飞沫现象。
附图说明
11.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
12.图1为本实用新型智能保温管道连续生产切割机的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例中切割装置的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例中横移平台的侧视结构示意图。
15.附图标记说明：1、保温管；101、聚乙烯外护管；102、工作钢管；103、聚氨酯保温层；2、传送辊道；3、切割装置；301、底座；302、横移平台；302-1、滑轨；302-2、齿条；302-3、齿轮；302-4、驱动电机；303、升降平台；303-1、导向杆；303-2、伸缩件；304、刀片；305、高压水切刀；4、传感器。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1和2所示，本实施例中公开了一种智能保温管道连续生产切割机，包括保温管1、传送辊道2和切割装置3。保温管1包括聚乙烯外护管101、工作钢管102以及聚氨酯保温层103，聚乙烯外护管101是由聚乙烯带经螺旋缠绕冷却而成。保温管1通过下方的传送辊道2进行螺旋传送，传送辊道2是喷涂缠绕保温管生产过程中常用的设备，属于现有技术，其具体结构再此不在赘述。
20.在本实施例中，传送辊道2的数量为两个，且两个传送辊道2之间间隔布置，在两个传送辊道2之间设置有切割装置3，切割装置3包括底座301，底座301上设置有可以伴随保温管1进行传送移动的横移平台302，横移平台302的上方设置有可以上下运动的升降平台303，升降平台303顶部间隔设置有三个用于切割聚乙烯外护管101的刀片304，每个刀片304刀刃的一侧均设置用于切割聚氨酯保温层103的高压水切刀305。刀片304靠近高压水切刀305，且刀片304的高度略高于高压水切刀305，这样刀片304完成切开聚乙烯外护管101后，高压水切刀305才能对聚氨酯保温层103进行切割。
21.在本实施例中，作为一种可以实现升降平台303升降的方式，如图2所示，升降平台303的四周设置有导向杆303-1，升降平台303滑动连接在导向杆303-1上，导向杆303-1的下端与横移平台302的顶部连接，升降平台303的下方设置有伸缩件303-2，伸缩件303-2的上端与升降平台303的底面连接，伸缩件303-2下端与横移平台302连接。伸缩件303-2可以是
液压缸。
22.在本实施例中，作为一种可以实现横移平台302移动的方式，如图3所示，横移平台302的底部设置有两条滑轨302-1，横移平台302与滑轨302-1滑动连接，滑轨302-1固定在底座301上，两个滑轨302-1之间设置有齿条302-2，齿条302-2与滑轨302-1并排布置且固定在底座301上，齿条302-2的一侧啮合有齿轮302-3，齿轮302-3安装在驱动电机302-4的转轴上，驱动电机302-4的壳体安装在横移平台302上。
23.本实用新型的动作过程如下：
24.如图1所示，首先，在左侧的传送辊道2一旁安装传感器4，传感器4可以是行程开关。传送辊道2在传输保温管时会经过传感器4，传感器4检测到保温管之后，横移平台302伴随保温管同步横向运动，横移平台302移动的同时升降平台303带动三个刀片304和三个高压水切刀305向上移动，因传送辊道2在传送保温管时会让保温管旋转，随着保温管旋转，三个刀片304和三个高压水切刀305会环绕保温管一周，分别对聚乙烯外护管101和聚氨酯保温层103进行切割。
25.需要说明的是，横移平台302伴随保温管同步横向运动时，中间的刀片304和高压水切刀305正好处于两个工作钢管102相接部位的下方。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。