一种拖鞋生产用原材料自动切带机的制作方法

1.本实用新型涉及剪裁设备领域，尤其涉及一种拖鞋生产用原材料自动切带机。


背景技术：

2.切带机的主要作用是将长料带切断成若干个短料带，适用于剪切布袋、尼龙袋、塑料软管、纸袋、魔术贴等带状材料，使用自动切带机代替人工，节省了大量的劳动力，并且提高了生产效率。
3.人手对料带进行切割一般是先将其拉到夹具的上面,然后，人工通过切刀片将料带切断，人手在每次切割料带时由于力度控制不均匀经常导致料带的切口处容易出现崩口或散边的现象，其不但具有切割精度差和切割效率低的不足，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，且人手每次切割料带的长度难以达到一致性，其切割效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拖鞋生产用原材料自动切带机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拖鞋生产用原材料自动切带机，包括机架，所述机架的表面上端位置上固定连接有固定块，两个所述固定块的中间贯穿并设置有固定杆，所述固定杆的外壁均滑动连接有移动块，所述移动块的内部均设置有限位螺丝，所述移动块的底部位置上滑动连接有传送带，所述传送带的外壁前端位置上滑动连接有感应片，所述感应片远离传送带的位置上设置有感应器，所述机架的后端表面位置上固定连接有外壳，所述机架后端靠近移动块的位置上固定连接有安装架，所述安装架的内部位置上均设置有切刀固连架，所述安装架的内部位置上设置有气泵，两个所述切刀固连架的上端中间位置上设置有上切刀，所述上切刀的下端相对位置上设置有下切刀，所述安装架的前端表面位置上设置有主动辊。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述传送带的前端内壁位置上设置有电机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机架的底部表面四周位置上均固定连接有底座。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述机架的后端上侧固定连接有下料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位螺丝与滑动块螺纹连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述主动辊平行位置上设置有从动辊且与主动辊挤压而拉动工件。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上切刀和下切刀与切刀底座均由螺丝固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过感应片、感应器和电机组合使用，使电机能根据传送带速度电机减速或加速，并与上切刀和下切刀配套使用，使其实现能根据生产的需要通过触摸操作屏输入生产参数来控制上下切刀定长切料带，以确保采用其切割出来的料带的长度能达到一致性，切割效果好。
20.2、本实用新型中，机架的顶面设置有料带宽度定位块，机架一侧的上面设置有上下切刀，料带宽度定位块设置有多对，每对料带宽度定位块为前后对称分布，前后对称分布的二个料带宽度定位块能对传送经过其的料带进行限位居中传送，以防止料带在传送过程中出现跑偏的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种拖鞋生产用原材料自动切带机的俯视图；
22.图2为本实用新型提出的一种拖鞋生产用原材料自动切带机的剖面图。
23.图例说明：
24.1、机架；2、固定块；3、固定杆；4、移动块；5、限位螺丝；6、传送带；7、感应片；8、感应器；9、外壳；10、电机；11、底座；12、下切刀；13、上切刀；14、气泵；15、安装架；16、下料口；17、切刀固连架；18、主动辊；19、从动辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种拖鞋生产用原材料自动切带机，包括机架1，机架1的表面上端位置上固定连接有固定块2，两个固定块2的中间贯穿并设置有固定杆3，固定杆3的外壁均滑动连接有移动块4，移动块4的内部均设置有限位螺丝5，移动块4的底部位置上滑动连接有传送带6，传送带6的外壁前端位置上滑动连接有感应片7，感应片7远离传送带6的位置上设置有感应器8，机架1的后端表面位置上固定连接有外壳9，机架1后端靠近移动块4的位置上固定连接有安装架15，安装架15的内部位置上均设置有切刀固连架17，安装架15的内部位置上设置有气泵14，两个切刀固连架17的上端中间位置上
设置有上切刀13，上切刀13的下端相对位置上设置有下切刀12，安装架15的前端表面位置上设置有主动辊18，首先将料放置在机架1上的传送带6上，通过感应片7可以固定料在传送带6上，通过感应器8可以感应料的速度，通过固定块2、固定杆3、移动块4和限位螺丝5，能对传送经过其的料带进行限位居中传送，以防止料带在传送过程中出现跑偏的现象，通过电机10带动传送带6，传送带6带动料进入外壳9，通过主动辊18和从动辊19能够保持对带料的持续输送，减小可能产生的导料误差对切带精度的影响，最后通过安装架15上的气泵14带动切刀固连架17，切刀固连架17带动上切刀13下降到下切刀12上切断垫带，完成自动裁切垫带，通过下料口16排出，机架1通过底座11可以平稳的放在地面。
28.传送带6的前端内壁位置上设置有电机10，机架1的底部表面四周位置上均固定连接有底座11，机架1的后端上侧固定连接有下料口16，限位螺丝5与移动块4螺纹连接，主动辊18平行位置上设置有从动辊19且与主动辊18挤压而拉动工件，上切刀13和下切刀12与切刀底座均由螺丝固定连接，首先通过感应片7、感应器8和电机10组合使用，使电机10能根据传送带6速度电机10减速或加速，并与上切刀13和下切刀12配套使用，使其实现能根据生产的需要通过触摸操作屏输入生产参数来控制上下切刀定长切料带，以确保采用其切割出来的料带的长度能达到一致性，切割效果好。
29.工作原理：首先将料放置在机架1上的传送带6上，通过感应片7可以固定料在传送带6上，通过感应器8可以感应料的速度，通过固定块2、固定杆3、移动块4和限位螺丝5，能对传送经过其的料带进行限位居中传送，以防止料带在传送过程中出现跑偏的现象，通过电机10带动传送带6，传送带6带动料进入外壳9，通过主动辊18和从动辊19能够保持对带料的持续输送，减小可能产生的导料误差对切带精度的影响，最后通过安装架15上的气泵14带动切刀固连架17，切刀固连架17带动上切刀13下降到下切刀12上切断垫带，完成自动裁切垫带，通过下料口16排出，机架1通过底座11可以平稳的放在地面。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。