治具的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，特别涉及一种治具。


背景技术：

2.在自动化机械设备中，通常需要借助治具实现工件的安装生产，现有的很多待安装工件通常需要安装螺母等零件，在生产过程中将螺母安装在待安装工件对应的螺纹部上，然而现有的待安装工件大多数是固定在治具中，安装过程中不能灵活调节待安装工件的位置以适配相应的安装工序，导致安装效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种治具，可以实现待安装工件与套筒的相对移动，能够灵活调节待安装工件在治具中的位置，有利于提高安装效率。
4.本实用新型实施例提供一种治具，包括套筒和杆体，所述套筒的中部通孔形成第一安装孔，所述第一安装孔用于放置端部设有螺纹部的待安装工件；所述杆体穿设于所述第一安装孔并可沿所述第一安装孔的长度方向移动，以在竖直方向上与所述套筒发生相对移动，所述杆体的顶部用于支撑所述待安装工件的远离所述螺纹部的一端。
5.根据本实用新型提供的治具，至少具有如下有益效果：套筒的中部通孔形成第一安装孔，可以将待安装工件穿过第一安装孔后放置于套筒内部，待安装工件的端部设有螺纹部以方便安装相匹配的零件，通过将杆体穿设于第一安装孔，且令杆体的顶部支撑待安装工件的远离螺纹部的一端，当杆体沿第一安装孔的长度方向移动时，可以在竖直方向上与套筒发生相对移动，从而带动待安装工件升降，在生产过程中可以实现待安装工件与套筒的相对移动，能够灵活调节待安装工件在治具中的位置，有利于提高安装效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括盖板，所述盖板设置于所述套筒的上端，所述盖板的中部设置有用于供所述待安装工件贯穿的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔连通，所述第二安装孔的顶部孔段向外周延伸以形成沉孔结构，所述沉孔结构的底部用于支撑套设在所述待安装工件的螺纹部上的螺母。通过将盖板设置于套筒的上端，且在盖板的中部设置第二安装孔，可以将端部设置有螺纹部的待安装工件依次穿过第二安装孔和第一安装孔后放置于套筒内部，通过令第二安装孔的顶部孔段向外周延伸以形成沉孔结构，沉孔结构的底部用于支撑螺母，能够将螺母稳定放置于盖板上，便于将螺母安装在待安装工件的螺纹部上。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述沉孔结构的侧壁与所述螺母的外沿相配合。通过令沉孔结构的侧壁设置为与螺母的外沿相配合的形状，方便将螺母放置于盖板上，沉孔结构的侧壁可对螺母进行定位，适应将螺母套设在待安装工件的螺纹部上的安装需求，如通过拧螺母装置对螺母进行旋拧时，通过沉孔结构侧壁的限位作用对螺母进行定位，使每次放置于盖板上的螺母外沿均能与拧螺母装置的套筒件内沿相适配，无需通过对拧螺母
装置的套筒件进行旋转的方式，以实现螺母外沿与拧螺母装置的套筒件内沿之间的配合，提高安装效率。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述杆体的顶部设置有用于供所述待安装工件底部插入的第三安装孔。通过在杆体的顶部设置第三安装孔，生产过程中可以将待安装工件插入第三安装孔，以实现杆体与待安装工件的稳定连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述套筒的侧壁设置有第四安装孔，所述第四安装孔的一端与所述第一安装孔连通，另一端延伸至所述套筒的外部。当需要安装零件的时候，可以通过套筒外部的限位件沿第四安装孔伸入套筒的内部，以使限位件抵接待安装工件，对安装过程中的待安装工件进行限位，减小安装螺母过程产生的扭转力对待安装工件产生的影响。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括用于在竖直方向上对所述杆体进行限位的限位销，所述限位销横向穿设于所述杆体，所述套筒的侧壁还设置有两个槽孔，所述槽孔沿所述第一安装孔的长度方向延伸，两个所述槽孔相对布置于所述第一安装孔的两侧并与所述第一安装孔连通，所述槽孔用于供所述限位销贯穿所述套筒。通过设置限位销，当杆体移动到合适的位置，可以通过限位销在竖直方向上对杆体进行限位，当杆体在竖直方向上调节位置时，限位销可相对于槽孔上下移动，另外，滑动配合的限位销与槽孔能对杆体的上下移动起到导向作用，避免杆体在移动过程中发生横向偏移。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述限位销的一端设置有销帽，所述销帽的宽度大于所述槽孔的宽度。通过设置销帽，方便固定限位销，同时销帽还可以用于旋转，使用方便。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述杆体的底部设置有柔性块，所述柔性块用于与升降驱动件连接。通过设置柔性块，在杆体升降过程中可以起到缓震作用。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括固定板，所述固定板设置于所述套筒的底部，所述杆体穿设于所述固定板。通过在套筒的底部设置固定板，可以对套筒起到支撑作用，保证安装过程中治具的稳定性。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述杆体的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与所述固定板的下底面相互抵接。通过设置压缩弹簧，能够对升降过程中的杆体起到一定的缓冲作用。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的治具的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一些实施例的治具的结构示意图；
19.图3为本实用新型的一些实施例的治具的分解示意图之一；
20.图4为本实用新型的一些实施例的治具的分解示意图之二；
21.图5为本实用新型的一些实施例的治具的截面图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种治具100，包括套筒300和杆体500，套筒300的中部通孔形成第一安装孔310，第一安装孔310用于放置端部设有螺纹部210的待安装工件200；杆体500穿设于第一安装孔310并可沿第一安装孔310的长度方向移动，以在竖直方向上与套筒300发生相对移动，杆体500的顶部用于支撑待安装工件200的远离螺纹部210的一端。
27.根据本实用新型提供的治具100，套筒300的中部通孔形成第一安装孔310，可以将待安装工件200穿过第一安装孔310后放置于套筒300内部，待安装工件200的端部设有螺纹部210以方便安装相匹配的零件，通过将杆体500穿设于第一安装孔310，且令杆体500的顶部支撑待安装工件200的远离螺纹部210的一端，当杆体500沿第一安装孔310的长度方向移动时，可以在竖直方向上与套筒300发生相对移动，从而带动待安装工件200升降，在生产过程中可以实现待安装工件200与套筒300的相对移动，能够灵活调节待安装工件200在治具100中的位置，有利于提高安装效率。
28.可以理解的是，区别于常规的工件固定在治具100上，本实用新型提供的治具100是为了适应安装效果而设计的结构，能够实现待安装工件200与治具100的滑动配合，方便将相适配的零件安装在待安装工件200上对应的位置。以生产缓冲器为例，缓冲器是常用的工件，其作用是减少冲击、抵消动能，以达到减震、保护负载的效果，缓冲器通常包括缓冲器本体和螺母，缓冲器本体的端部通常设置有螺纹部210以方便安装螺母，若待安装工件200为缓冲器本体，治具100可以应用于生产缓冲器的自动化机械设备中，将缓冲器本体放置在套筒300内，杆体500的顶端支撑待安装工件200的远离螺纹部210的一端，在本实施例中，第一安装孔310竖直设置，螺纹部210设置在待安装工件200的顶端，杆体500的顶端支撑待安装工件200的底部，通过缓冲器本体与治具100之间滑动配合，能够灵活调节缓冲器本体在治具100中的位置，可以将缓冲器本体的螺纹部210延伸至套筒300上方，从而方便将螺母套设在螺纹部210上。
29.如图1至图3所示，根据本实用新型的一些实施例，还包括盖板400，盖板400设置于套筒300的上端，盖板400的中部设置有用于供待安装工件200贯穿的第二安装孔410，第一安装孔310和第二安装孔410连通，第二安装孔410的顶部孔段向外周延伸以形成沉孔结构，沉孔结构的底部用于支撑套设在待安装工件200的螺纹部210上的螺母600。通过将盖板400设置于套筒300的上端，且在盖板400的中部设置第二安装孔410，可以将端部设置有螺纹部210的待安装工件200依次穿过第二安装孔410和第一安装孔310后放置于套筒300内部，通过令第二安装孔410的顶部孔段向外周延伸以形成沉孔结构，沉孔结构的底部用于支撑螺母600，能够将螺母600稳定放置于盖板400上，便于将螺母600安装在待安装工件200的螺纹部210上。
30.如图2和图3所示，根据本实用新型的一些实施例，沉孔结构的侧壁与螺母600的外沿相配合。通过令沉孔结构的侧壁设置为与螺母600的外沿相配合的形状，方便将螺母600放置于盖板400上，沉孔结构的侧壁可对螺母600进行定位，适应将螺母600套设在待安装工件200的螺纹部210上的安装需求，如通过拧螺母装置对螺母600进行旋拧时，通过沉孔结构侧壁的限位作用对螺母600进行定位，使每次放置于盖板400上的螺母600外沿均能与拧螺母装置的套筒件内沿相适配，无需通过对拧螺母装置的套筒件进行旋转的方式，以实现螺母600外沿与拧螺母装置的套筒件内沿之间的配合，提高安装效率。
31.需要说明的是，通过令第二安装孔410的顶部孔段向外周延伸以形成沉孔结构，可以将螺母600稳定放置于盖板400上，便于把螺母600安装于待安装工件200的螺纹部210上，例如，待安装工件200为缓冲器本体，治具100可以配合自动化机械设备实现缓冲器的安装生产，缓冲器本体需要与治具100实现滑动配合，在安装螺母600之前，在盖板400上设置沉孔结构以稳定放置螺母600，缓冲器本体用于安装螺母600的螺纹部210不能延伸至盖板400的上方，安装螺母600时，可以通过杆体500带动缓冲器本体的螺纹部210延伸至盖板400的上方，以便于螺母600的安装，可以配合自动化机械设备实现螺母600的自动安装。
32.如图4和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，杆体500的顶部设置有用于供待安装工件200底部插入的第三安装孔510。
33.通过在杆体500的顶部设置第三安装孔510，生产过程中可以将待安装工件200远离螺纹部210的一端插入第三安装孔510，以实现杆体500与待安装工件200的稳定连接，通过杆体500带动待安装工件200向上移动，使得待安装工件200移动到盖板400的上方，方便安装其它零件。
34.如图1至图3所示，根据本实用新型的一些实施例，套筒300的侧壁设置有第四安装孔320，第四安装孔320的一端与第一安装孔310连通，另一端延伸至套筒300的外部。
35.为了满足待安装工件200的安装需求，在套筒300的侧壁设置第四安装孔320，且第四安装孔320的一端与第一安装孔310连通，另一端延伸至套筒300的外部，当需要安装零件的时候，可以通过套筒300外部的限位件沿第四安装孔320伸入套筒300的内部，以使限位件抵接待安装工件200，对安装过程中的待安装工件200进行限位，减小安装螺母600过程产生的扭转力对待安装工件200产生的影响，保证安装的精确度。例如在将螺母600或者限位套安装在缓冲器本体上时，可以配合外部限位件对安装过程中的缓冲器本体进行固定。需要说明的是，第四安装孔320位于套筒300的侧壁上端。
36.如图1至图5所示，根据本实用新型的一些实施例，还包括用于在竖直方向上对杆
体500进行限位的限位销700，限位销700穿设于杆体500，套筒300的侧壁还设置有相对布置于第一安装孔310两侧的两个槽孔330，槽孔330沿第一安装孔310的长度方向延伸，槽孔330与第一安装孔310连通，槽孔330用于供限位销700贯穿套筒300。
37.需要说明的是，当需要安装零件时，通过上下移动杆体500可以调节竖直方向的位置，从而调节待安装工件200与套筒300的相对位置，即实现待安装工件200和治具100的相对运动，通过设置限位销700，当杆体500移动到合适的位置，可以通过限位销700在竖直方向上对杆体500进行限位，通过在套筒300的侧壁设置槽孔330，限位销700同时穿过槽孔330和第一安装孔310，能够横向贯穿套筒300，当杆体500在竖直方向上调节位置时，限位销700可相对于槽孔330上下移动，可以理解的是，杆体500在竖直方向上调节的行程取决于槽孔330的长度，本领域技术人员可以根据实际需求设置不同长度的槽孔330。
38.如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，限位销700的一端设置有销帽710，销帽710的宽度大于槽孔330的宽度。
39.需要说明的是，限位销700的一端设置有销帽710，且销帽710伸出套筒300，通过令销帽710的宽度大于槽孔330的宽度，方便固定限位销700，同时销帽710还可以用于旋转，使用方便。
40.如图1至图5所示，根据本实用新型的一些实施例，杆体500的底部设置有柔性块800，柔性块800用于与升降驱动件连接。
41.通过在杆体500的底部连接有柔性块800，可以通过将柔性块800与升降驱动件连接，升降驱动件能够驱动杆体500及待安装工件200升降，柔性块800在升降过程中可以起到缓震作用。
42.具体地，待安装工件200为缓冲器本体，可以将柔性块800与气缸连接，将螺母600放置在盖板400上，当气缸推动柔性块800向上移动，使得杆体500和待安装工件200向上移动，当待安装工件200端部的螺纹部210伸出盖板400外，螺母600被带出盖板400外且套在待安装工件200外侧，可以配合自动化机械设备拧紧，方便将螺母600安装在待安装工件200上。
43.需要说明的是，柔性块800可以为橡胶块、海绵块等柔性材质制件。
44.如图1至图5所示，根据本实用新型的一些实施例，还包括固定板900，固定板900设置于套筒300的底部，杆体500穿设于固定板900。
45.通过在套筒300的底部设置固定板900，可以对套筒300起到支撑作用，保证安装过程中治具100的稳定性，同时可以将固定板900放置于可移动的生产线上使用，适用范围广，且杆体500穿设于固定板900，不会对杆体500的升降运动造成影响。
46.如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，杆体500的外侧套设有压缩弹簧1000，压缩弹簧1000的顶端与固定板900的下底面相互抵接。
47.通过在杆体500的外侧设置压缩弹簧1000，将压缩弹簧1000的顶端抵接于固定板900的下底面，能够对升降过程中的杆体500起到一定的缓冲作用，从而可以实现减震效果。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。