一种大型反铲斗销轴拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机铲斗销轴拆卸设备技术领域，尤其涉及一种大型反铲斗销轴拆卸装置。


背景技术：

2.疏浚工程，是指采用挖泥船或其他机具以及人工进行水下挖掘，为拓宽和加深水域而进行的土石方工程。疏浚作业时铲斗挖泥船需要根据不同土质、工况更换相应的铲斗，每次更换需拆卸四根铲斗销轴，不同的铲斗的连接铲斗销轴从几十千克到几百千克不等，体积也十分庞大，最小的铲斗高度都达2.6米，导致换斗的工作时间较长及拆卸难度较大。原出厂配置的拆卸工具，一般采用胎架式结构，自重大，安装需要至少四人和辅助吊装工具；铲斗销轴的拆卸及安装，都靠人力拧螺丝拉动螺杆，效率极低，作业危险系数极高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大型反铲斗销轴拆卸装置，其解决了现有技术中采用原出厂配置的拆卸工具危险系数高，效率低，通用性差的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：一种大型反铲斗销轴拆卸装置，包括液压拉伸器，支撑座，拉伸杆，固定件，支撑杆；所述液压拉伸器圆周方向均匀布置至少三个所述支撑座，所述支撑座固定连接所述支撑杆，所述拉伸杆穿过所述液压拉伸器中心通道并穿过所述固定件，所述拉伸杆伸出中心通道的一端连接所述固定件，所述固定件连接在所述液压拉伸器的输出端上。
5.液压拉伸器启动后，油缸带动固定件运动，固定件带动联动杆运动，联动杆带动铲斗销轴跟随运动。一个行程后收回油缸，如此循环直至完全抽出铲斗销轴。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.采用液压拉伸器结构，同时拉伸杆的联动杆部分与液压拉伸器上的固定件配合，可实现拆卸过程全自动；相比传统人力拧螺丝拉动螺杆，提升工作效率，降低了对人力的需求，降低了拆卸工作的危险性。
8.配合可调整基座支撑及可调整拉伸杆，能适应不同型号的铲斗销轴拆卸工作，提高了装置的通用性。
9.本装置重量轻，各部件可拆卸，容易安装，成本低。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的总体结构俯视图；
11.图2为本实用新型实施例的主体结构侧视图；
12.图3为本实用新型实施例固定筒的剖面图。
13.上述附图中：
14.1、液压拉伸器；2、支撑座；3、支撑螺栓；4、支撑杆；5、拉伸杆；6、联动杆；7、螺杆套；8、对接螺杆；9、固定筒；10、弹簧；11、止动挡板。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1、2所示，本实施例提供了一种大型铲斗挖泥船反铲斗销轴拆卸装置，包括液压拉伸器1，支撑座2，拉伸杆5，固定件，支撑杆4；液压拉伸器1圆周方向均匀布置至少三个支撑座2，支撑座2固定连接支撑杆4，拉伸杆5伸出液压拉伸器1中心通道并穿过固定件，固定件连接在液压拉伸器1上。
18.上述实施例中，支撑杆4一端固定在铲斗销轴端盖的螺纹孔内，远离铲斗销轴端盖的一端穿过支撑座上的活动矩形槽，通过一对支撑螺栓3夹持在支撑座2上，将液压拉伸器1固定好；液压拉伸器1中央有通道，使拉伸杆5伸出中心通道穿过固定件，拉伸杆5远离液压拉伸器1的一端连接铲斗销轴内的螺纹孔；连接好液压油管，操作液压拉伸器1，液压拉伸器1启动后，油缸带动固定件自液压拉伸器1底部向液压拉伸器1顶部外运动，进而带动拉伸杆5，从而使得固定在拉伸杆5上的铲斗销轴跟随运动。一个行程后收回油缸，如此循环多次，直至完全抽出铲斗销轴。
19.本实施例，采用液压拉伸器1提供驱动，带拉伸杆5将铲斗销轴抽出，相比通过人工拧螺栓拔出铲斗销轴，液压拉伸器1所能提供的动力远远高于人工，因此能够提高铲斗销轴拆除效率，同时也大大降低了拆卸过程的危险系数。
20.如图2所示，优选地，拉伸杆5采用了组合式的结构，拉伸杆中段设置有圆柱状的螺杆套7，通过螺杆套7连接联动杆6与对接螺杆8；可以通过更换远离液压拉伸器1一端的对接螺杆8，实现对拉伸杆5的长度调整；同时可以适配不同型号铲斗销轴的螺纹孔，从而使拉伸杆5具有通用性。
21.如图2、3所示，优选地，拉伸杆5伸出液压拉伸器1的一端为联动杆6，联动杆6设置有配合固定筒9防止逆向位移的止动齿；固定件为固定筒9，固定筒9内设置有弹簧10与止动挡板11，止动挡板11靠近液压拉伸器1的一端铰接在固定筒9的内壁上，使另一端可以自由转动，止动挡板11远离液压拉伸器1的一端通过弹簧10连接在固定筒9内壁上；联动杆6运动时，弹簧10会将止动挡板11顶在联动杆6的侧壁上，联动杆6自液压拉伸器中心通道往固定筒9外部运动时，止动挡板11不产生作用；而联动杆6有从固定筒9往液压拉伸器1运动的趋势时，止动挡板11会抵住联动杆6上的止动齿，从而阻止联动杆6继续运动。拆卸拉伸杆5时应先拆卸下螺杆套7与对接螺杆8，使联动杆6自液压拉伸器1向固定筒9外运动即可完成拆卸。在液压拉伸器1的油缸收回时，止动挡板11不会作用，联动杆6保持静止，如此在液压拉伸器1在完成一个行程收回油缸后毋须重新手动调整联动杆6，从而提高了工作效率。
22.如图2所示，联动杆6亦可采用螺纹丝杆，固定件为通过螺栓压紧在液压拉伸器1上的顶伸板；联动杆6上的螺栓将顶伸板压紧在液压拉伸器1的油缸上，在液压拉伸器1油缸收回时，调整螺栓继续将顶伸板压紧在油缸上就可以进行下一行程的工作，反复操作即可完全抽出销轴。
23.如图1所示，优选地，液压拉伸器1上均匀焊接有三个支撑座2，既可以维持液压拉伸器1的稳定，也能够节约成本。
24.如图1所示，优选地，支撑座2上设置有矩形活动槽，支撑杆4穿过矩形活动槽固定，矩形的活动槽使支撑杆4可在一定范围内调整位置，使液压拉伸器1在较大的范围内满足使用要求。
25.如图2所示，优选地，支撑杆4上有一组支撑螺栓3夹持在矩形活动槽上下两端，螺栓连接使支撑杆4实现可拆卸连接的同时，配合支撑螺栓3可调整液压拉伸器1与铲斗销轴之间的距离，使液压拉伸器1可将不同长度的铲斗销轴完全抽离。
26.如图2所示，优选地，支撑杆4采用圆钢两头设置螺纹，中设置滚花有助于支撑杆4在安装时受力。
27.如图2所示，在拆卸尺寸较小，重量较轻的铲斗销轴时支撑杆4也可直接采用螺纹丝杆。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。