一种标签机用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签机技术领域，具体为一种标签机用裁切装置。


背景技术：

2.标签机或智能标签打印机指的是无需与电脑相连接，打印机自身携带输入键盘或者智能触屏操作，内置一定的字体、字库和相当数量的标签模板格式，通过机身液晶屏幕可以直接根据自己的需要进行标签内容的输入、编辑、排版，然后直接打印输出的打印机。在生产制造业中，经常需要标签机打印标签为产品贴上产品标签，而传统的标签机未设置由裁剪装置，因此导出的标签只能通过手撕或者使用剪刀剪切分离，而通过手撕或者简单剪断的标签分离端参差不齐，不能保证很好的平整度，且很容易将标签撕坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使用方便且剪切平整的标签机用裁切装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签机用裁切装置，包括标签机本体和升降板，标签机本体一侧表面开设有与标签机本体内部相通的出签窗口，标签机本体内部位于出签窗口上方开设有顶腔，顶腔底部表面与出签窗口之间贯穿开通有通槽口，顶腔内顶壁表面四个顶角处均设置有弹性支撑装置，升降板通过四组弹性支撑装置设置于顶腔内部，且升降板四侧表面均滑动连接于顶腔的内壁表面，升降板上表面固定安装有承压块，顶腔内部位于承压块上方设置有挤压装置，升降板下表面与通槽口对应位置处固定安装有下压刀片，且下压刀片端部延伸至通槽口内部。
5.由上述方案可见，本装置通过驱动装置可推动升降板并带动下压刀片向下移动，下压刀片将通过通槽口插入至出签窗口内部，从而实现对标签的下压裁切效果，避免手撕或者使用剪刀造成标签损坏的情况，从而提高了标签分离端的平整度，通过弹性支撑装置可在裁切完毕后带动升降板和下压刀片增提上移复位，便于装置整体的重复剪切工作。
6.优选的，弹性支撑装置包括固定安装于顶腔内顶壁表面四个顶角处的安装套筒，安装套筒下端部均滑动插设有滑动杆，且滑动杆上端部均延伸至安装套筒内部，升降板固定于滑动杆的下端部表面，滑动杆位于安装套筒内的端部固定安装有限位端，且限位端限位滑动安装于安装套筒内部，限位端上表面均固定安装有弹簧，且弹簧端部均对应固定连接于安装套筒内端壁表面。
7.优选的，挤压装置包括横向转动安装于顶腔内部位于升降板上方的转动轴，且转动轴一侧端部贯穿延伸至标签机本体外部，转动轴位于标签机本体外的端部固定套接有摇盘，摇盘侧表面偏心固定有把手，转动轴外表面与承压块对应位置处固定套接有凸轮。
8.由上述方案可见，通过握住把手并摇动摇盘，可带动转动轴发生转动，从而带动凸轮同步转动，转动凸轮凸起端将接触并挤压承压块，在承压块受压时，弹簧可弹性伸长，滑动杆可滑动伸长，从而使得升降板具有下移的效果，进而推动升降板和下压刀片整体下移，下压刀片将从通槽口内部下压至出签窗口内部，可对标签进行下压裁切分离，同时在裁切
完毕表面，在弹簧的弹力作用下，可带动滑动杆沿着安装套筒端部上移复位，从而带动升降板和下压刀片上移，便于装置重复裁切工作。
9.优选的，承压块上端部呈弧面状，且凸轮端部对应与承压块上端部挤压配合。
10.由上述方案可见，通过承压块上端部的弧面可使得承压块与凸轮凸起端挤压的更加顺畅，避免出现卡死的情况。
11.优选的，出签窗口内底部表面开设有让刀槽，且让刀槽与通槽口位置对应。
12.由上述方案可见，在升降板带动下压刀片下压至出签窗口内部时，下压刀片的端部将对齐插入至让刀槽内部，可有效避免下压刀片下端部过度挤压出签窗口内底部表面而发生损坏。
13.优选的，把手外表面固定套接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹。
14.由上述方案可见，通过橡胶垫以及防滑纹增大了把手表面与手掌间的摩擦力，进而可避免在手握把手并摇动时出现打滑的情况。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本装置通过握住把手并摇动摇盘，可带动转动轴发生转动，从而带动凸轮同步转动，转动凸轮凸起端将接触并挤压承压块，升降板受压克服弹簧的弹力切推动升降板和下压刀片整体下移，下压刀片将从通槽口内部下压至出签窗口内部，可对标签进行下压裁切分离，避免手撕或者使用剪刀造成标签损坏的情况，同时提高了标签分离端的平整度；
17.2、本装置在裁切过后松动把手，在弹簧的弹力作用下，可带动滑动杆沿着安装套筒端部上移复位，从而带动升降板和下压刀片上移，便于装置重复裁切工作，同时下压刀片端部将回缩至通槽口内部，可避免在操作者手伸入出签窗口端口拿去标签时发生划伤的情况；
18.3、本装置在升降板带动下压刀片下压至出签窗口内部时，下压刀片的端部将对齐插入至让刀槽内部，可有效避免下压刀片下端部过度挤压出签窗口内底部表面而发生损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
20.图2为本实用新型标签机本体局部剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型升降板表面局部结构示意图；
22.图4为本实用新型弹性支撑装置示意图。
23.图中：1、标签机本体；101、出签窗口；102、让刀槽；2、顶腔；201、通槽口；3、升降板；301、承压块；4、下压刀片；5、安装套筒；501、滑动杆；502、限位端；503、弹簧；6、转动轴；601、摇盘；602、把手；603、凸轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种标签机用裁切装置，包括标签机本体1和升降板3，标签机本体1一侧表面开设有与标签机本体1内部相通的出签窗口101，标签机本体1内部位于出签窗口101上方开设有顶腔2，顶腔2底部表面与出签窗口101之间贯穿开通有通槽口201，顶腔2内顶壁表面四个顶角处均设置有弹性支撑装置，升降板3通过四组弹性支撑装置设置于顶腔2内部，且升降板3四侧表面均滑动连接于顶腔2的内壁表面，升降板3上表面固定安装有承压块301，顶腔2内部位于承压块301上方设置有挤压装置，升降板3下表面与通槽口201对应位置处固定安装有下压刀片4，且下压刀片4端部延伸至通槽口201内部；
27.进一步的，弹性支撑装置包括固定安装于顶腔2内顶壁表面四个顶角处的安装套筒5，安装套筒5下端部均滑动插设有滑动杆501，且滑动杆501上端部均延伸至安装套筒5内部，升降板3固定于滑动杆501的下端部表面，滑动杆501位于安装套筒5内的端部固定安装有限位端502，且限位端502限位滑动安装于安装套筒5内部，限位端502上表面均固定安装有弹簧503，且弹簧503端部均对应固定连接于安装套筒5内端壁表面；
28.进一步的，挤压装置包括横向转动安装于顶腔2内部位于升降板3上方的转动轴6，且转动轴6一侧端部贯穿延伸至标签机本体1外部，转动轴6位于标签机本体1外的端部固定套接有摇盘601，摇盘601侧表面偏心固定有把手602，转动轴6外表面与承压块301对应位置处固定套接有凸轮603；
29.通过握住把手602并摇动摇盘601，可带动转动轴6发生转动，从而带动凸轮603同步转动，转动凸轮603凸起端将接触并挤压承压块301，在承压块301受压时，弹簧503可弹性伸长，滑动杆501可滑动伸长，从而使得升降板3具有下移的效果，进而推动升降板3和下压刀片4整体下移，下压刀片4将从通槽口201内部下压至出签窗口101内部，可对标签进行下压裁切分离，同时在裁切完毕表面，在弹簧503的弹力作用下，可带动滑动杆501沿着安装套筒5端部上移复位，从而带动升降板3和下压刀片4上移，便于装置重复裁切工作；
30.进一步的，承压块301上端部呈弧面状，且凸轮603端部对应与承压块301上端部挤压配合，通过承压块301上端部的弧面可使得承压块301与凸轮603凸起端挤压的更加顺畅，避免出现卡死的情况；
31.进一步的，出签窗口101内底部表面开设有让刀槽102，且让刀槽102与通槽口201位置对应，在升降板3带动下压刀片4下压至出签窗口101内部时，下压刀片4的端部将对齐插入至让刀槽102内部，可有效避免下压刀片4下端部过度挤压出签窗口101内底部表面而发生损坏；
32.进一步的，把手602外表面固定套接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹，通过橡胶垫以及防滑纹增大了把手602表面与手掌间的摩擦力，进而可避免在手握把手602并摇动时出现打滑的情况。
33.工作原理：本装置在使用时，打印好的标签由出签窗口101导出至标签机本体1外部，在需要裁剪时，通过握住把手602并摇动摇盘601，可带动转动轴6发生转动，从而带动凸轮603同步转动，转动凸轮603凸起端将接触并挤压承压块301，在承压块301受压时，弹簧503可弹性伸长，滑动杆501可滑动伸长，从而使得升降板3具有下移的效果，进而推动升降板3和下压刀片4整体下移，下压刀片4将从通槽口201内部下压至出签窗口101内部，可对标签进行下压裁切分离，同时在升降板3带动下压刀片4下压至出签窗口101内部时，下压刀片
4的端部将对齐插入至让刀槽102内部，可有效避免下压刀片4下端部过度挤压出签窗口101内底部表面而发生损坏，在裁切完毕表面，在弹簧503的弹力作用下，可带动滑动杆501沿着安装套筒5端部上移复位，从而带动升降板3和下压刀片4上移，便于装置重复裁切工作，同时下压刀片4端部将回缩至通槽口201内部，可避免在操作者手伸入出签窗口101端口拿去标签时发生划伤的情况。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。