一种橡胶管生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶切割设备技术领域，具体为一种橡胶管生产用切割装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
3.但是现有技术中，由于现有橡胶管切割设备夹持机构结构固定，而橡胶管实际结构尺寸各异，进而导致现有橡胶管切割设备无法满足不同规格橡胶管的切割处理，令不同规格橡胶管实际切割时，切割部位不够平整，进而导致现有设备实际使用广泛性欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种橡胶管生产用切割装置，使用后可以根据橡胶管实际尺寸便捷调节自身结构，进而使设备能够有效根据实际使用情况对不同规格橡胶管进行位置固定限制，进而方便对橡胶管进行切割处理，提高设备实际使用的广泛性。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶管生产用切割装置，包括：支撑机构，所述支撑机构包括底座和两个载板，所述底座底部固定连接有两个安装块，两个所述安装块相对外表面之间转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，两个所述载板和第一螺纹杆与第二螺纹杆分别螺纹连接；以及
6.限位机构，所述限位机构共设置四组，每组所述限位机构均包括复位框，四个所述复位框分别固定连接于两个载板上，每个所述复位框两侧相对内表壁之间均固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆外表面均滑动套设有l型滑块和支撑弹簧，每个所述l型滑块顶部均固定连接有固定栓，两个所述固定栓外表面之间滑动套设有推板和第一压条，所述推板前表面固定连接有夹条，所述推板顶部固定连接有两个限位框，每个所述限位框内部底面均固定连接有限位杆，每个所述限位杆外表面均滑动套设有限位弹簧和移动条，两个所述移动条一侧外表面之间也固定连接有夹条。
7.作为本实用新型一种橡胶管生产用切割装置，所述第一螺纹杆外表面套设有连动齿轮，所述第二螺纹杆外表面也滑动套设有连动齿轮，两个所述连动齿轮啮合。
8.作为本实用新型一种橡胶管生产用切割装置，其中一个所述连动齿轮一侧外表面螺纹连接有限位栓，所述第二螺纹杆外表面套设有抵圈。
9.作为本实用新型一种橡胶管生产用切割装置，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽内部底面固定连接有限位板。
10.作为本实用新型一种橡胶管生产用切割装置，每个所述移动条顶部均固定连接有压杆，每个所述压杆外表面均滑动套设有压套，八个所述压杆共分为四组，每组两个所述压杆外表面之间滑动套设有第二压条，每个所述第二压条顶部均滑动贯穿有连接栓，每个所述连接栓外表面均螺纹连接有第二限位帽。
11.作为本实用新型一种橡胶管生产用切割装置，每个所述固定栓外表面均螺纹连接
有第一限位帽，所述第一压条顶部螺纹连接有定位栓。
12.本实用新型提供了一种橡胶管生产用切割装置。具备以下有益效果：
13.该橡胶管生产用切割装置，使用时，根据橡胶管实际尺寸通过移动移动条上的夹条，进而使橡胶管能够有效放置与四组限位机构之间，进而在限位弹簧的作用下，进而使移动条能够带动夹条能够有效限制橡胶管的使用位置，同时移动推板，进而使限位机构能够稳固对异型橡胶管进行位置固定限制，同时通过旋转限位栓，进而能够使限位栓能够配合抵圈有效将连动齿轮固定限制于第二螺纹杆外表面，进而旋转第一螺纹杆时能够同时带动第二螺纹杆进行旋转，进而能够通过带动载板进行使用位置的移动控制，同时旋松限位栓，进而使第二螺纹杆能够单独进行旋转调节，进而使第二螺纹杆能够带动其中一个载板进行位置移动，进而能够有效控制两个载板之间间距，进而使设备能够根据橡胶管实际尺寸规格有效调节切割支撑位置，进而确保切割位置的平整，使设备能够高效进行应有功能的实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视立体图；
15.图2为本实用新型的仰视立体图；
16.图3为本实用新型的正视剖视展开图；
17.图4为本实用新型的图3中a部分放大图；
18.图5为本实用新型的图3中b部分放大图。
19.图中：1、底座；2、第一螺纹杆；3、第二螺纹杆；4、限位板；5、载板；6、复位框；7、支撑弹簧；8、l型滑块；9、固定栓；10、第一压条；11、定位栓；12、推板；13、夹条；14、限位框；15、移动条；16、限位弹簧；17、压杆；18、第二压条；19、连接栓；20、抵圈；21、限位栓；22、连动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶管生产用切割装置，包括：支撑机构，支撑机构包括底座1和两个载板5，底座1底部固定连接有两个安装块，两个安装块相对外表面之间转动连接有第一螺纹杆2和第二螺纹杆3，两个载板5和第一螺纹杆2与第二螺纹杆3分别螺纹连接，以及限位机构，限位机构共设置四组，每组限位机构均包括复位框6，四个复位框6分别固定连接于两个载板5上，每个复位框6两侧相对内表壁之间均固定连接有两个滑杆，每个滑杆外表面均滑动套设有l型滑块8和支撑弹簧7，每个l型滑块8顶部均固定连接有固定栓9，两个固定栓9外表面之间滑动套设有推板12和第一压条10，推板12前表面固定连接有夹条13，推板12顶部固定连接有两个限位框14，每个限位框14内部底面均固定连接有限位杆，每个限位杆外表面均滑动套设有限位弹簧16和移动条15，两个移动
条15一侧外表面之间也固定连接有夹条13。
23.本实施方案中：通过底座1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时使设备能够稳固放置于指定使用地点，通过载板5的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过安装块的设立方便进行第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的安装设置，通过第一螺纹杆2的设立配合第二螺纹杆3的设立能够有效移动调节载板5的使用位置，通过复位框6的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过滑杆的设立方便进行l型滑块8和支撑弹簧7的安装设置，通过l型滑块8的设立方便进行推板12的安装设置，通过支撑弹簧7的设立能够有效支撑限制l型滑块8的使用位置，通过固定栓9的设立方便进行推板12和第一压条10的安装设置，通过推板12的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过第一压条10的设立能够有效固定限制推板12使用位置，通过限位框14的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过限位杆的设立方便进行限位弹簧16和移动条15的安装设置，通过限位弹簧16的设立能够有效限制移动条15的位置移动，通过移动条15的设立方便进行对应夹条13使用位置的移动调节，通过夹条13的设立使设备能够有效进行橡胶管的固定夹持。
24.具体的，第一螺纹杆2外表面套设有连动齿轮22，第二螺纹杆3外表面也滑动套设有连动齿轮22，两个连动齿轮22啮合。
25.本实施例中：通过连动齿轮22的设立使第一螺纹杆2和第二螺纹杆3能够同时旋转。
26.具体的，其中一个连动齿轮22一侧外表面螺纹连接有限位栓21，第二螺纹杆3外表面套设有抵圈20。
27.本实施例中：通过限位栓21的设立配合抵圈20能够将连动齿轮22能够固定限制于第二螺纹杆3外表面。
28.具体的，底座1顶部开设有滑槽，滑槽内部底面固定连接有限位板4。
29.本实施例中：滑槽的设立方便进行载板5位置移动的限制，通过限位板4的设立有效限制载板5的位置移动。
30.具体的，每个移动条15顶部均固定连接有压杆17，每个压杆17外表面均滑动套设有压套，八个压杆17共分为四组，每组两个压杆17外表面之间滑动套设有第二压条18，每个第二压条18顶部均滑动贯穿有连接栓19，每个连接栓19外表面均螺纹连接有第二限位帽。
31.本实施例中：通过压杆17的设立方便进行第二压条18的安装设置，通过第二压条18的设立配合压套能够有效限制移动板15的位置移动，通过连接栓19的设立配合第二限位帽能够有效固定限制第二压条18的位置。
32.具体的，每个固定栓9外表面均螺纹连接有第一限位帽，第一压条10顶部螺纹连接有定位栓11。
33.本实施例中：通过第一限位帽的设立配合定位栓11能够有效固定限制推板12的使用位置。
34.使用时，根据橡胶管实际尺寸通过移动移动条15上的夹条13，进而使橡胶管能够有效放置与四组限位机构之间，进而在限位弹簧16的作用下，进而使移动条15能够带动夹条13能够有效限制橡胶管的使用位置，同时移动推板12，进而使限位机构能够稳固对异型橡胶管进行位置固定限制，同时通过旋转限位栓21，进而能够使限位栓21能够配合抵圈20有效将连动齿轮22固定限制于第二螺纹杆3外表面，进而旋转第一螺纹杆2时能够同时带动
第二螺纹杆3进行旋转，进而能够通过带动载板5进行使用位置的移动控制，同时旋松限位栓21，进而使第二螺纹杆3能够单独进行旋转调节，进而使第二螺纹杆3能够带动其中一个载板5进行位置移动，进而能够有效控制两个载板5之间间距，进而使设备能够根据橡胶管实际尺寸规格有效调节切割支撑位置，进而确保切割位置的平整，使设备能够高效进行应有功能的实现，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。