一种可抽拉式的工具架的制作方法

1.本实用新型涉及工具架的技术领域，尤其涉及一种可抽拉式的工具架。


背景技术：

2.工具架是用来存放工具的特用工具架，也有称之为工具车，工具柜。工具架是专门为仓储、z展厅设计制作。
3.现有技术上的工具架为固定式的，拿取架体上的工具比较麻烦，不够轻巧灵动，展示不够全面。


技术实现要素：

4.针对现有的工具架存在的上述问题，现旨在提供一种可抽拉式的工具架，工具架上的安装板能够向前滑动，便于放置工具，也便于更好的展示。
5.具体技术方案如下：
6.一种可抽拉式的工具架，包括：架体，所述架体内沿其竖直方向设有若干抽拉架组件，每一所述抽拉架组件均包括：
7.两第一滑道，两所述第一滑道设于所述架体内的两侧；
8.连接板，所述连接板的两侧分别设有第二滑道，两所述第二滑道分别通过若干轴承与两所述第一滑道滑动配合；
9.两连接绳，两所述连接绳的一端与所述架体的两侧连接，两所述连接绳的另一端与两所述第一滑道的前端或两所述第二滑道的前端。
10.上述的可抽拉式的工具架，其中，所述架体的侧壁上设有若干安装孔，所述连接绳的另一端与一所述安装孔连接。
11.上述的可抽拉式的工具架，其中，所述第一滑道的前端的上侧具有第一缺口，所述第二滑道的后端的下侧具有第二缺口。
12.上述的可抽拉式的工具架，其中，所述轴承包括第一轴承和第二轴承；
13.所述第一滑道的前端内安装有第一轴承，所述第一轴承的上侧伸入所述第一缺口，且与所述第二滑道滑动配合；
14.所述第二滑道的后端内安装有第二轴承，所述第二轴承的下侧伸入所述第二缺口，且与所述第一滑道滑动配合。
15.上述的可抽拉式的工具架，其中，所述第一轴承通过第一安装轴与所述第一滑道转动连接，所述第二轴承通过第二安装轴与所述第二滑道转动连接。
16.上述的可抽拉式的工具架，其中，两所述连接绳的另一端分别与两所述第一安装轴连接。
17.上述的可抽拉式的工具架，其中，所述第一滑道的纵向截面为c型，所述第二滑道的纵向截面为c型。
18.上述的可抽拉式的工具架，其中，所述第一滑道内的上侧与下侧之间形成的第一
距离等于所述第二滑道内的上侧与下侧之间形成的第二距离，所述第一距离大于所述轴承的直径。
19.上述的可抽拉式的工具架，其中，所述连接板的底部设有槽钢和角铁，两所述第二滑道通过所述角铁固定连接。
20.上述的可抽拉式的工具架，其中，所述架体包括四立柱和两框架，所述框架呈矩形设置，四所述立柱分别设于所述框架的四角处，两所述框架分别设于所述立柱的顶部和底部。所述第一滑道与所述架体内的侧壁滑动连接。
21.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
22.本实用新型工具架上的连接板能够向前滑动，便于放置工具，也便于更好的展示。
附图说明
23.图1为本实用新型一种可抽拉式的工具架的整体结构正视图；
24.图2为本实用新型一种可抽拉式的工具架的整体结构侧视图；
25.图3为本实用新型一种可抽拉式的工具架的抽拉架组件的结构正视图；
26.图4为本实用新型一种可抽拉式的工具架的抽拉架组件的结构正视图；
27.图5为本实用新型一种可抽拉式的工具架的抽拉架组件的结构仰视图；
28.图6为本实用新型一种可抽拉式的工具架的图1中的局部放大图；
29.附图中：1、架体；2、抽拉架组件；3、第一滑道；4、连接板；5、连接绳；6、第二滑道；7、安装孔；8、第一缺口；9、第二缺口；11、第一轴承；12、第二轴承；13、第一安装轴；14、第二安装轴；15、槽钢；16、角铁；17、立柱；18、框架；20、锁定组件；21、外管；22、锁杆；23、弹簧；24、手柄；25、第一限位环；26、第二限位环。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
31.图1为本实用新型一种可抽拉式的工具架的整体结构正视图，图2为本实用新型一种可抽拉式的工具架的整体结构侧视图，图3为本实用新型一种可抽拉式的工具架的抽拉架组件的结构正视图，图4为本实用新型一种可抽拉式的工具架的抽拉架组件的结构正视图，图5为本实用新型一种可抽拉式的工具架的抽拉架组件的结构仰视图，图6为本实用新型一种可抽拉式的工具架的图1中的局部放大图，如图1至图6所示，示出了一种较佳实施例的可抽拉式的工具架，包括：架体1，架体内沿其竖直方向设有若干抽拉架组件2，每一抽拉架组件2均包括：两第一滑道3、连接板4和两连接绳5，两第一滑道3设于架体1内的两侧，连接板4的两侧分别设有第二滑道6，两第二滑道6分别通过若干轴承与两第一滑道3滑动配合，两连接绳5的一端与架体的两侧连接，两连接绳5的另一端与两第一滑道3的前端或两第二滑道6的前端。
32.优选的，连接绳5通过锁扣或套的方式防止脱落。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，架体1上位于每一抽拉架组件2的两侧均设有一锁定组件20，锁定组件20包括：外管21、锁杆22和弹簧23，外管21设于架体1上，锁杆22滑动贯穿外管21，锁杆22的一端与第一滑道3的前端、第二滑道6的前端限位配合，锁杆22的另一
端上设有手柄24，弹簧23套设于锁杆22上，弹簧23的两端抵设于外管21与锁杆22之间。
34.优选的，锁杆22的一端呈锥形设置。
35.优选的，锁杆22的侧壁设有第一限位环25，外管21的两端均设有第二限位环26，弹簧23的一端与第一限位环25相抵，弹簧23的另一端与外管21的下端的第二限位环26相抵，弹簧23的回复力始终给锁杆22一个向上的力。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，架体1的侧壁上设有若干安装孔7，连接绳5的另一端与一安装孔7连接。
37.进一步，作为一种较佳的实施例，第一滑道3的前端的上侧具有第一缺口8，第二滑道6的后端的下侧具有第二缺口9。
38.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
39.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
40.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图6所示，轴承包括第一轴承11和第二轴承12。
41.本实用新型的进一步实施例中，第一滑道3的前端内安装有第一轴承11，第一轴承11的上侧伸入第一缺口8，且与第二滑道6滑动配合。
42.本实用新型的进一步实施例中，第二滑道6的后端内安装有第二轴承12，第二轴承12的下侧伸入第二缺口9，且与第一滑道3滑动配合。
43.本实用新型的进一步实施例中，第一轴承11通过第一安装轴13与第一滑道3转动连接，第二轴承12通过第二安装轴14与第二滑道6转动连接。
44.本实用新型的进一步实施例中，两连接绳5的另一端分别与两第一安装轴13连接。
45.本实用新型的进一步实施例中，第一滑道3的纵向截面为c型，第二滑道6的纵向截面为c型。
46.本实用新型的进一步实施例中，第一滑道3内的上侧与下侧之间形成的第一距离等于第二滑道6内的上侧与下侧之间形成的第二距离，第一距离大于轴承的直径。
47.本实用新型的进一步实施例中，连接板4的底部设有槽钢15和角铁16，两第二滑道6通过角铁16固定连接。
48.优选的，第二滑道6的上表面与连接板4的两侧的底部固定连接，第二滑道6的开口处于连接板4的侧壁相齐平。
49.优选的，槽钢15和角铁16的纵向距离小于第二滑道6的纵向距离。
50.本实用新型的进一步实施例中，架体1包括四立柱17和两框架18，框架18呈矩形设置，四立柱17分别设于框架18的四角处，两框架18分别设于立柱17的顶部和底部，第一滑道3与架体1内的侧壁滑动连接。
51.本实用新型工具架上的连接板4能够向前滑动，便于放置工具，也便于更好的展示。
52.优选的，连接板4为钢板，连接板4余第二滑道6焊接。
53.优选的，槽钢15与角铁16垂直设置。
54.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内
容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。