一种挤塑板加工用的裁切成型机的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板裁切技术领域，具体为一种挤塑板加工用的裁切成型机。


背景技术：

2.在挤塑板的加工过程中，需要根据挤塑板的实际应用场景先将挤塑板裁切为合适的尺寸后才可以进行后续的挤塑板加工工序，现有的挤塑板裁切成型工作，通常由工人手动进行裁剪，人员的劳动负担较大，且无法确保裁切尺寸的精准性，容易影响挤塑板的实际使用效果。因此我们对此做出改进，提出一种挤塑板加工用的裁切成型机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种挤塑板加工用的裁切成型机，包括裁切台，所述裁切台上安装有裁切支撑架，所述裁切支撑架为“u”型结构，所述裁切支撑架的底部平行设置有直线导轨，所述直线导轨的表面固定连接有调节圆盘，所述调节圆盘的正上方设置有限位圆盘，所述限位圆盘固定连接在裁切支撑架上，所述限位圆盘的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴活动穿过限位圆盘，并固定连接在调节圆盘的表面，所述直线导轨的表面滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块的底部固定连接有升降支架，所述升降支架的底部滑动连接在切割块，所述裁切台的表面开设有十字形切割槽，所述十字形切割槽的内部分别滑动连接有四个移动推杆，所述移动推杆的一端活动穿过十字形切割槽，并分别固定连接有移动夹板，所述移动推杆的另一端活动穿过十字形切割槽，并垂直连接有滚珠丝杠。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切台的底部中间位置固定连接有定位底块，所述滚珠丝杠的一端分别转动连接在定位底块的侧壁上，且滚珠丝杠的表面活动连接有定位块，所述定位块固定连接在裁切台的底部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杠分别沿十字形切割槽的轴向方向设置，所述滚珠丝杠与移动推杆之间通过螺纹连接，所述移动夹板活动设置在裁切台的表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降支架的两侧分别滑动开设有滑槽，所述切割块的一端滑动连接在滑槽内，所述升降支架与切割块之间通过液压杆连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位圆盘的表面开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有导向杆，所述导向杆固定连接在调节圆盘的表面，所述限位圆盘上安装有两个行程开关，所述行程开关分别设置在限位槽的两端，并与导向杆活动相接触，所述限位槽呈1/4环形结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线导轨的底部开设有导轨槽，所述导轨槽的内壁上固定连接有调节齿块，所述调节齿块沿导轨槽的长度方向等距离设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨滑块的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动穿过导轨滑块，并延伸至导轨槽内，所述驱动电机的输出轴固定
连接有调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿块相啮合。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种挤塑板加工用的裁切成型机，通过在裁切台的表面设置十字形切割槽，能从挤塑板的多个方向，对挤塑板本身进行固定，从而有助于对挤塑板进行切割，防止切割的时候挤塑板晃动，十字形的切割槽，便于切割块在切割的时候，可改变切割的方向，更加的灵活；
13.2、该种挤塑板加工用的裁切成型机，通过设置直线导轨、导轨滑块和驱动电机，能带动导轨滑块在直线导轨的表面平移，沿直线导轨的方向移动，通过设置切割块和升降支架，能带动切割块在挤塑板的表面进行切割，切割的时候，更加的平稳，而且切割块与升降支架之间可相对活动，进行拉伸，从而能调整切割块的水平高度，提高了裁切的质量，提高了产品的合格率，满足于企业的生产需求。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种挤塑板加工用的裁切成型机的立体图一；
16.图2是本实用新型一种挤塑板加工用的裁切成型机的立体图二；
17.图3是本实用新型一种挤塑板加工用的裁切成型机的直线导轨立体图；
18.图4是本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、裁切台；2、裁切支撑架；3、移动夹板；4、移动推杆；5、十字形切割槽；6、直线导轨；7、切割块；8、导轨滑块；9、限位圆盘；10、调节齿块；11、调节圆盘；12、导轨槽；13、升降支架；14、液压杆；15、驱动电机；16、导向杆；17、限位槽；18、行程开关；19、定位块；20、滚珠丝杠；21、定位底块；22、伺服电机。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种挤塑板加工用的裁切成型机，包括裁切台1，裁切台1上安装有裁切支撑架2，裁切支撑架2为“u”型结构，裁切支撑架2的底部平行设置有直线导轨6，直线导轨6的表面固定连接有调节圆盘11，调节圆盘11的正上方设置有限位圆盘9，限位圆盘9固定连接在裁切支撑架2上，限位圆盘9的表面安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴活动穿过限位圆盘9，并固定连接在调节圆盘11的表面，直线导轨6的表面滑动连接有导轨滑块8，导轨滑块8的底部固定连接有升降支架13，升降支架13的底部滑动连接在切割块7，裁切台1的表面开设有十字形切割槽5，十字形切割槽5的内部分别滑动连接有四个移动推杆4，移动推杆4的一端活动穿过十字形切割槽5，并分别固定连接有移动夹板3，移动推杆4的另一端活动穿过十字形切割槽5，并垂直连接有滚珠丝杠20。
22.其中，裁切台1的底部中间位置固定连接有定位底块21，滚珠丝杠20的一端分别转动连接在定位底块21的侧壁上，且滚珠丝杠20的表面活动连接有定位块19，定位块19固定连接在裁切台1的底部。
23.其中，滚珠丝杠20分别沿十字形切割槽5的轴向方向设置，滚珠丝杠20与移动推杆4之间通过螺纹连接，移动夹板3活动设置在裁切台1的表面。
24.其中，升降支架13的两侧分别滑动开设有滑槽，切割块7的一端滑动连接在滑槽内，升降支架13与切割块7之间通过液压杆14连接。
25.其中，限位圆盘9的表面开设有限位槽17，限位槽17内滑动设置有导向杆16，导向杆16固定连接在调节圆盘11的表面，限位圆盘9上安装有两个行程开关18，行程开关18分别设置在限位槽17的两端，并与导向杆16活动相接触，限位槽17呈1/4环形结构。
26.其中，直线导轨6的底部开设有导轨槽12，导轨槽12的内壁上固定连接有调节齿块10，调节齿块10沿导轨槽12的长度方向等距离设置。
27.其中，导轨滑块8的底部安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴活动穿过导轨滑块8，并延伸至导轨槽12内，驱动电机15的输出轴固定连接有调节齿轮，调节齿轮与调节齿块10相啮合。
28.工作原理：使用时，将需要切割的挤塑板防止在裁切台1上，根据需要裁切的方向，调整直线导轨6的反向，直线导轨6可通过伺服电机22调整位置，调节圆盘11在限位圆盘9的底部旋转，当接触到限位槽17两端的行程开关18时，停止旋转，到达对应设置，而与直线导轨6平行的两个移动夹板3分别对挤塑板的两侧进行夹持，通过转动对应位置的滚珠丝杠20，从而调整移动推杆4在十字形切割槽5内的位置，再启动液压杆14，切割块7接触挤塑板，启动驱动电机15，带动导轨滑块8在直线导轨6的表面移动，实现对挤塑板进行切割的目的，通过在裁切台1的表面设置十字形切割槽5，能从挤塑板的多个方向，对挤塑板本身进行固定，从而有助于对挤塑板进行切割，防止切割的时候挤塑板晃动，十字形的切割槽，便于切割块7在切割的时候，可改变切割的方向，更加的灵活，通过设置直线导轨6、导轨滑块8和驱动电机15，能带动导轨滑块8在直线导轨6的表面平移，沿直线导轨6的方向移动，通过设置切割块7和升降支架13，能带动切割块7在挤塑板的表面进行切割，切割的时候，更加的平稳，而且切割块7与升降支架13之间可相对活动，进行拉伸，从而能调整切割块7的水平高度，提高了裁切的质量，提高了产品的合格率，满足于企业的生产需求。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。