一种大口径缠绕管自动开口机构的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕管开口技术领域，具体为一种大口径缠绕管自动开口机构。


背景技术：

2.缠绕管是一种以高密度聚乙烯（hdpe）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，高密度聚乙烯（hdpe）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能。
3.目前，一些大口径塑料缠绕管用在尾气净化塔上，用于尾气排放等工作，一般需要在大口径塑料缠绕管外侧进行开口处理用于连接其它管件，现有技术一般通过人工手持铣刀对大口径塑料缠绕管外侧进行开口工作，采用这种方式存一下问题：一是大口径塑料缠绕管外侧呈曲面且质地软，人工手持开口不但容易存在开口不平齐，大口径塑料缠绕管受挤压变形等情况，同时在安装其他管件时容易出现安装不上或者出现安装漏缝等情况，另一方面，人工开孔效率低，具有一定的安全隐患，因此，针对上述问题提出一种大口径缠绕管自动开口机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大口径缠绕管自动开口机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大口径缠绕管自动开口机构，包括底座、支撑架、支撑机构和切割机构，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架侧面固定连接有支撑机构，支撑机构用于带动弧形板移动并起到支撑大口径缠绕管的目的，所述支撑机构的上下端面均固定连接有弧形板，所述底座侧面固定连接有切割机构，且切割机构位于弧形板的最下方，切割机构用于对大口径缠绕管进行开口工作。
7.作为本实用的进一步的方案：所述弧形板数量为两个，且弧形板关于支撑机构中心呈上下对称设置，弧形板用于支撑大口径缠绕管内壁，使其与切割机构配合，对大口径缠绕管进行支撑，在进行开口工作时不会发生移动，保证开口质量。
8.作为本实用的进一步的方案：所述支撑机构包括固定框、双出轴电机、螺纹轴和螺纹套，所述固定框外侧与支撑架固定连接，所述固定框内部固定连接有竖直设置的双出轴电机，所述双出轴电机的两主轴均固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧均螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套另一端均与弧形板转动连接，上下的所述螺纹套外侧螺纹呈相反设置，这种设置通过双出轴电机启动带动两侧的螺纹轴转动，并使螺纹套向上下两侧移动。
9.作为本实用的进一步的方案：所述螺纹轴两侧均设有导向伸缩杆，所述导向伸缩
杆一端均与固定框固定连接，所述导向伸缩杆的另一端均与弧形板固定连接，导向伸缩杆起到导向的作用，避免弧形板发生自身转动。
10.作为本实用的进一步的方案：所述切割机构包括竖直框、转动电机和转动盘，所述竖直框外侧与底座固定连接，所述竖直框内部固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转动盘，所述转动盘上表面侧边固定连接有竖直设置的空心框，且空心框内部呈上下滑动连接有滑动杆，空心框与滑动杆发生上下滑动，进而可以使滑动块按照导向环的内部滑轨的轨迹进行移动，所述滑动杆顶部固定连接有滑动块，滑动块外侧滑动连接有导向环，所述导向环外侧与竖直框固定连接，所述导向环顶部固定连接有切割刀组件。
11.作为本实用的进一步的方案：所述导向环的上端面的各个部位到竖直框上端面的垂直距离一致，所述导向环呈环形设置，所述导向环内部开设有滑轨，所述导向环通过滑轨与滑动块呈滑动连接，且导向环呈前后端翘起设置，这种设置保证上方的切割刀组件稳定对大口径缠绕管进行切割，使其切割呈圆形方便侧面的缠绕管进行连接。
12.作为本实用的进一步的方案：所述切割刀组件包括切割刀座和切割刀，所述切割刀座底部与滑动块固定连接，所述切割刀座内部呈上下滑动连接有切割刀，所述切割刀下端面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底部与滑动块固定连接，所述切割刀座外侧设有固定螺钉，所述固定螺钉外侧与切割刀和切割刀座呈螺旋连接，切割刀在长时间对大口径缠绕管进行切割时其容易发生损坏，此时通过将其固定螺钉拆下，然后再伸缩弹簧的作用下方便将切割刀取下进行更换。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一种大口径缠绕管自动开口机构中，通过设置的转动电机、转动盘、空心框、滑动杆、导向环、滑动块和切割刀组件，针对大口径缠绕管进行开口时，此时通过启动双出轴电机带动两侧的螺纹轴转动，并且带动螺纹套向上下两侧移动，此时弧形板可以向两侧移动，使其下方的弧形板带动缠绕管与下方的竖直框顶部紧密接触，此时通过转动电机启动带动转动盘转动，转动盘转动带动空心框转动，空心框带动滑动杆转动，使其滑动块按照导向环的轨迹进行移动，使其上方的切割刀可以按照轨迹稳定切割缠绕管，实现对缠绕管的开口工作，这种切割方式可以对缠绕管的曲面进行切割，且保证切割呈圆形，开口整齐，并且保证大口径缠绕管的整体完整，方便侧面通过缠绕管进行连接工作，开口效率高，消除人工开口时存在的安全隐患。
附图说明
15.图1为一种大口径缠绕管自动开口机构整体结构示意图。
16.图2为一种大口径缠绕管自动开口机构的正面图。
17.图3为一种大口径缠绕管自动开口机构的切割机构结构示意图。
18.图4为一种大口径缠绕管自动开口机构的竖直框俯视图。
19.图5为一种大口径缠绕管自动开口机构的切割刀组件结构示意图。
20.图6为一种大口径缠绕管自动开口机构的竖直框俯视图。
21.图中：1-底座、2-支撑架、3-支撑机构、301-固定框、302-双出轴电机、303-螺纹轴、304-螺纹套、305-导向伸缩杆、4-弧形板、5-切割机构、501-竖直框、502-转动电机、503-转动盘、504-空心框、505-滑动杆、506-导向环、507-滑动块、508-切割刀组件、5081-切割刀
座、5082-切割刀、5083-固定螺钉、5084-伸缩弹簧
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种大口径缠绕管自动开口机构，包括底座1、支撑架2、支撑机构3和切割机构5，所述底座1顶部固定连接有支撑架2，所述支撑架2侧面固定连接有支撑机构3，支撑机构3用于带动弧形板4移动并起到支撑大口径缠绕管的目的，所述支撑机构3的上下端面均固定连接有弧形板4，所述底座1侧面固定连接有切割机构5，且切割机构5位于弧形板4的最下方，切割机构5用于对大口径缠绕管进行开口工作。
25.所述弧形板4数量为两个，且弧形板4关于支撑机构3中心呈上下对称设置，弧形板4用于支撑大口径缠绕管内壁，使其与切割机构5配合，对大口径缠绕管进行支撑，在进行开口工作时不会发生移动，保证开口质量。
26.所述支撑机构3包括固定框301、双出轴电机302、螺纹轴303和螺纹套304，所述固定框301外侧与支撑架2固定连接，所述固定框301内部固定连接有竖直设置的双出轴电机302，所述双出轴电机302的两主轴均固定连接有螺纹轴303，所述螺纹轴303外侧均螺旋连接有螺纹套304，所述螺纹套304另一端均与弧形板4转动连接，上下的所述螺纹套304外侧螺纹呈相反设置，这种设置通过双出轴电机302启动带动两侧的螺纹轴303转动，并使螺纹套304向上下两侧移动。
27.所述螺纹轴303两侧均设有导向伸缩杆305，所述导向伸缩杆305一端均与固定框301固定连接，所述导向伸缩杆305的另一端均与弧形板4固定连接，导向伸缩杆305起到导向的作用，避免弧形板4发生自身转动。
28.所述切割机构5包括竖直框501、转动电机502和转动盘503，所述竖直框501外侧与底座1固定连接，所述竖直框501内部固定连接有转动电机502，所述转动电机502主轴末端固定连接有转动盘503，所述转动盘503上表面侧边固定连接有竖直设置的空心框504，且空心框504内部呈上下滑动连接有滑动杆505，空心框504与滑动杆505发生上下滑动，进而可以使滑动块507按照导向环506的内部滑轨的轨迹进行移动，所述滑动杆505顶部固定连接有滑动块507，滑动块507外侧滑动连接有导向环506，所述导向环506外侧与竖直框501固定连接，所述导向环506顶部固定连接有切割刀组件508。
29.所述导向环506的上端面的各个部位到竖直框501上端面的垂直距离一致，所述导向环506呈环形设置，所述导向环506内部开设有滑轨，所述导向环506通过滑轨与滑动块507呈滑动连接，且导向环506呈前后端翘起设置，这种设置保证上方的切割刀组件508稳定对大口径缠绕管进行切割，使其切割呈圆形方便侧面的缠绕管进行连接。
30.所述切割刀组件508包括切割刀座5081和切割刀5082，所述切割刀座5081底部与滑动块507固定连接，所述切割刀座5081内部呈上下滑动连接有切割刀5082，所述切割刀5082下端面固定连接有伸缩弹簧5084，所述伸缩弹簧5084底部与滑动块507固定连接，所述
切割刀座5081外侧设有固定螺钉5083，所述固定螺钉5083外侧与切割刀5082和切割刀座5081呈螺旋连接，切割刀5082在长时间对大口径缠绕管进行切割时其容易发生损坏，此时通过将其固定螺钉5083拆下，然后再伸缩弹簧5084的作用下方便将切割刀5082取下进行更换。
31.工作流程：使用时接通电源，将大口径缠绕管架设在弧形板4的外侧，通过启动双出轴电机302带动上下两侧的螺纹轴303转动，上下两侧的螺纹轴303螺纹呈相反设置，从而保证螺纹套304在螺纹轴303的带动下向两侧移动，螺纹套304侧面的导向伸缩杆305起到导向的作用，保证其弧形板4稳定上下移动，避免其发生自身转动，此时大口径缠绕管内侧与弧形板4外侧紧密接触，在弧形板4的作用下将其紧密挤压至竖直框501顶部开口部位，此时通过启动转动电机502带动转动盘503转动，而转动盘503带动空心框504转动，空心框504带动上方的滑动杆505转动并且带动滑动块507按照导向环506的轨迹进行移动，此时可以带动切割刀组件508的伸缩弹簧5084对大口径缠绕管外侧进行切割工作，这种切割方式可以将大口径缠绕管切割部位切割呈圆形，方便后续的侧面缠绕管进行连接工作，在长时间的切割工作下，切割刀5082不可避免的会出现磨损，此时需要更换切割刀5082，而本装置通过将固定螺钉5083取下，切割刀座5081内部的伸缩弹簧5084可以将其切割刀5082弹起，方便对其进行切割刀5082进行更换工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。