一种槽筒电机轴承拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种槽筒电机轴承拆卸装置。


背景技术：

2.随着自络设备日渐老化，一些故障不断发生，尤其槽筒轴承长时间处在高速运转状态下出现电机轴承卡死、异响等现象，在进行维修时，通过人工敲击使轴承脱落，当在敲击的过程中经常导致驱动杆及磁铁盖损坏。若槽筒电机轴承得不到及时更换时会造成电机损坏，极大影响生产效率，同时电机成本较高，会增加生产成本，现有的槽筒电机轴承拆卸装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn207926328u的一种纺机槽筒电机安装结构，一种纺机槽筒电机安装结构，包括槽筒电机和槽筒，槽筒内设有与槽筒电机的电机轴配合的中心孔，槽筒通过中心孔固定套装于槽筒电机的电机轴，所述的槽筒电机通过电机支架支撑固定，电机轴前端端部通过轴承和轴承支架支撑安装，纺机槽筒电机安装结构还包括环形的软性轴承套，轴承支架上设有安装所述轴承的轴承安装孔，所述软性轴承套紧密套装于所述轴承的外圈，并固定于所述轴承安装孔内，通过可微小变形的软性轴承套支撑轴承，当轴承安装孔与电机轴的同轴度出现偏差时，软性轴承套能出现微小变形适应轴承的偏转，消除电机和轴承受到偏转力矩；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题槽筒电机轴承得不到及时更换时会造成电机损坏，轴承不方便更换，所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种槽筒电机轴承拆卸装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的槽筒电机轴承拆卸装置存在许多缺陷，槽筒电机轴承得不到及时更换时会造成电机损坏，轴承不方便更换，槽筒的大小不一样，不方便根据槽筒的长度调节固定架的位置，电机与固定架不方便检修的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽筒电机轴承拆卸装置，包括：安装板与电机；
7.所述安装板顶部设置有固定板，所述固定板上安装有电机，所述电机的输出端连接有槽筒，所述槽筒的端部连接有轴承；
8.固定架，设置在所述安装板顶部，所述固定架的顶端连接有第一固定环，靠近第一固定环的所述固定架的顶端连接有第二固定环，所述第二固定环与第一固定环之间连接有螺栓，所述螺栓侧面连接有螺母。
9.优选的，所述第二固定环与第一固定环同为金属材质，且第二固定环、第一固定环与螺栓之间为滑动连接，并且螺栓与螺母之间为螺纹连接，螺母螺纹滑动出螺栓时可以对螺栓进行拉动，螺栓受到拉动时可以通过第二固定环与第一固定环进行滑动分离。
10.优选的，所述安装板还设置有滑槽、操作槽、螺纹杆、第一啮齿轮、旋转杆、第二啮
齿轮与滑块；
11.滑槽，开设在所述安装板上，所述安装板内部开设有操作槽，所述操作槽与滑槽之间贯穿连接有螺纹杆，靠近操作槽的所述螺纹杆侧面连接有第一啮齿轮；
12.旋转杆，贯穿连接在所述操作槽的内壁上，靠近第一啮齿轮的所述旋转杆一端连接有第二啮齿轮，靠近滑槽与固定架的所述螺纹杆侧面连接有滑块，滑块滑动时可以带动固定架、第一固定环与第二固定环进行移动。
13.优选的，所述滑槽、操作槽与螺纹杆之间构成旋转结构，且螺纹杆与滑块之间为螺纹连接，并且滑块与滑槽之间为滑动连接，第一啮齿轮转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以通过操作槽与滑槽进行旋转，螺纹杆旋转时可以带动滑块进行螺纹滑动，滑块螺纹滑动时可以通过滑槽进行滑动。
14.优选的，所述旋转杆与操作槽之间构成旋转结构，且旋转杆与第二啮齿轮为一体结构，并且第二啮齿轮与第一啮齿轮之间构成齿合结构，转动旋转杆可以通过操作槽进行旋转，旋转杆旋转时可以带动第二啮齿轮进行转动，第二啮齿轮转动时可以带动第一啮齿轮进行转动。
15.优选的，所述安装板与滑块的表面均连接有固定杆，所述固定杆的端部连接有定位块，所述固定板与固定架还设置有固定筒、固定槽、第一缺口、螺纹环与第二缺口；
16.固定筒，分别连接在所述固定板与固定架的表面，所述固定筒与固定板、固定架的内部均贯穿开设有固定槽，所固定槽内壁开设有第一缺口；
17.螺纹环，连接在所述固定筒的侧面，靠近第一缺口的所述螺纹环侧面开设有第二缺口，螺纹环螺纹滑动时可以与定位块进行松开，当螺纹环与定位块松开后螺纹环可以带动第二缺口与第一缺口进行对接。
18.优选的，所述固定筒与螺纹环之间为螺纹连接，且固定筒与固定杆之间通过固定槽构成滑动连接，转动螺纹环可以通过固定筒进行螺纹滑动。
19.优选的，所述固定杆与定位块为一体结构，且定位块与第一缺口、第二缺口之间为滑动连接，拉动固定板与固定架可以带动固定槽与第二缺口、第一缺口进行移动，固定槽与第二缺口、第一缺口移动时可以通过固定杆与定位块进行滑动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该槽筒电机轴承拆卸装置，螺栓受到拉动时可以通过第二固定环与第一固定环进行滑动分离，螺栓拆卸后可以将第二固定环与第一固定环内部的轴承进行拆卸，方便轴承可以进行快速拆卸，滑块滑动时可以带动固定架、第一固定环与第二固定环进行移动，方便固定架可以根据槽筒的长度进行调节，固定槽与第二缺口、第一缺口移动时可以通过固定杆与定位块进行滑动，当定位块滑出第一缺口时可以对电机与槽筒进行拆卸，方便电机与槽筒可以进行快速拆卸检修。
21.1.转动螺母可以通过螺栓进行螺纹滑动，螺母螺纹滑动时会与第二固定环进行松开，当螺母与第二固定环松开时可以第二固定环与第一固定环会与轴承进行松开，螺母螺纹滑动出螺栓时可以对螺栓进行拉动，螺栓受到拉动时可以通过第二固定环与第一固定环进行滑动分离，螺栓拆卸后可以将第二固定环与第一固定环内部的轴承进行拆卸，方便轴承可以进行快速拆卸；
22.2.转动旋转杆可以通过操作槽进行旋转，旋转杆旋转时可以带动第二啮齿轮进行转动，第二啮齿轮转动时可以带动第一啮齿轮进行转动，第一啮齿轮转动时可以带动螺纹
杆进行转动，螺纹杆转动时可以通过操作槽与滑槽进行旋转，螺纹杆旋转时可以带动滑块进行螺纹滑动，滑块螺纹滑动时可以通过滑槽进行滑动，滑块滑动时可以带动固定架、第一固定环与第二固定环进行移动，方便固定架可以根据槽筒的长度进行调节；
23.3.转动螺纹环可以通过固定筒进行螺纹滑动，螺纹环螺纹滑动时可以与定位块进行松开，当螺纹环与定位块松开后螺纹环可以带动第二缺口与第一缺口进行对接，第二缺口与第一缺口对接后拉动固定板与固定架可以带动固定槽与第二缺口、第一缺口进行移动，固定槽与第二缺口、第一缺口移动时可以通过固定杆与定位块进行滑动，当定位块滑出第一缺口时可以对电机与槽筒进行拆卸，方便电机与槽筒可以进行快速拆卸检修。
附图说明
24.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
28.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
29.图6为本实用新型c部放大结构示意图。
30.图中：1、安装板；2、电机；3、槽筒；4、轴承；5、固定板；6、固定架；7、第一固定环；8、第二固定环；9、螺栓；10、螺母；11、滑槽；12、操作槽；13、螺纹杆；14、第一啮齿轮；15、旋转杆；16、第二啮齿轮；17、滑块；18、固定杆；19、定位块；20、固定筒；21、固定槽；22、第一缺口；23、螺纹环；24、第二缺口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种槽筒电机轴承拆卸装置，包括：安装板1与电机2；
33.安装板1顶部设置有固定板5，固定板5上安装有电机2，电机2的输出端连接有槽筒3，槽筒3的端部连接有轴承4，固定架6，设置在安装板1顶部，固定架6的顶端连接有第一固定环7，靠近第一固定环7的固定架6的顶端连接有第二固定环8，第二固定环8与第一固定环7之间连接有螺栓9，螺栓9侧面连接有螺母10。
34.第二固定环8与第一固定环7同为金属材质，且第二固定环8、第一固定环7与螺栓9之间为滑动连接，并且螺栓9与螺母10之间为螺纹连接。
35.参阅图2，3可知，转动螺母10可以通过螺栓9进行螺纹滑动，螺母10螺纹滑动时会与第二固定环8进行松开，当螺母10与第二固定环8松开时可以第二固定环8与第一固定环7会与轴承4进行松开，螺母10螺纹滑动出螺栓9时可以对螺栓9进行拉动，螺栓9受到拉动时可以通过第二固定环8与第一固定环7进行滑动分离，螺栓9拆卸后可以将第二固定环8与第一固定环7内部的轴承4进行拆卸。
36.安装板1还设置有滑槽11、操作槽12、螺纹杆13、第一啮齿轮14、旋转杆15、第二啮齿轮16与滑块17，滑槽11，开设在安装板1上，安装板1内部开设有操作槽12，操作槽12与滑槽11之间贯穿连接有螺纹杆13，靠近操作槽12的螺纹杆13侧面连接有第一啮齿轮14，旋转杆15，贯穿连接在操作槽12的内壁上，靠近第一啮齿轮14的旋转杆15一端连接有第二啮齿轮16，靠近滑槽11与固定架6的螺纹杆13侧面连接有滑块17。
37.滑槽11、操作槽12与螺纹杆13之间构成旋转结构，且螺纹杆13与滑块17之间为螺纹连接，并且滑块17与滑槽11之间为滑动连接。
38.旋转杆15与操作槽12之间构成旋转结构，且旋转杆15与第二啮齿轮16为一体结构，并且第二啮齿轮16与第一啮齿轮14之间构成齿合结构。
39.参阅图1，2，4可知，转动旋转杆15可以通过操作槽12进行旋转，旋转杆15旋转时可以带动第二啮齿轮16进行转动，第二啮齿轮16转动时可以带动第一啮齿轮14进行转动，第一啮齿轮14转动时可以带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13转动时可以通过操作槽12与滑槽11进行旋转，螺纹杆13旋转时可以带动滑块17进行螺纹滑动，滑块17螺纹滑动时可以通过滑槽11进行滑动，滑块17滑动时可以带动固定架6、第一固定环7与第二固定环8进行移动。
40.安装板1与滑块17的表面均连接有固定杆18，固定杆18的端部连接有定位块19，固定板5与固定架6还设置有固定筒20、固定槽21、第一缺口22、螺纹环23与第二缺口24，固定筒20，分别连接在固定板5与固定架6的表面，固定筒20与固定板5、固定架6的内部均贯穿开设有固定槽21，所固定槽21内壁开设有第一缺口22，螺纹环23，连接在固定筒20的侧面，靠近第一缺口22的螺纹环23侧面开设有第二缺口24。
41.固定筒20与螺纹环23之间为螺纹连接，且固定筒20与固定杆18之间通过固定槽21构成滑动连接。
42.固定杆18与定位块19为一体结构，且定位块19与第一缺口22、第二缺口24之间为滑动连接。
43.参阅图1，2，3，5，6可知，转动螺纹环23可以通过固定筒20进行螺纹滑动，螺纹环23螺纹滑动时可以与定位块19进行松开，当螺纹环23与定位块19松开后螺纹环23可以带动第二缺口24与第一缺口22进行对接，第二缺口24与第一缺口22对接后拉动固定板5与固定架6可以带动固定槽21与第二缺口24、第一缺口22进行移动，固定槽21与第二缺口24、第一缺口22移动时可以通过固定杆18与定位块19进行滑动，当定位块19滑出第一缺口22时可以对电机2与槽筒3进行拆卸。
44.工作原理：在使用该槽筒电机轴承拆卸装置时，首先转动螺母10可以通过螺栓9进行螺纹滑动，螺母10螺纹滑动时会与第二固定环8进行松开，当螺母10与第二固定环8松开时可以第二固定环8与第一固定环7会与轴承4进行松开，螺母10螺纹滑动出螺栓9时可以对螺栓9进行拉动，螺栓9受到拉动时可以通过第二固定环8与第一固定环7进行滑动分离，螺栓9拆卸后可以将第二固定环8与第一固定环7内部的轴承4进行拆卸，使轴承4可以进行快速拆卸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。