一种EVA铸造用薄膜裁切设备的制作方法

一种eva铸造用薄膜裁切设备
技术领域
1.本技术涉及薄膜裁切技术领域，尤其涉及一种eva铸造用薄膜裁切设备。


背景技术：

2.薄膜裁切是指对薄膜进行裁剪，使薄膜裁剪成指定的大小，在对eva铸造用薄膜进行裁切时，一般通过裁切机来进行裁剪，而裁切机在裁剪薄膜时薄膜容易在裁切机上滑动，导致薄膜的位置发生偏移，影响裁切的准确性。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在在裁剪薄膜时薄膜容易在裁切机上滑动的缺点，而提出的一种eva铸造用薄膜裁切设备。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种eva铸造用薄膜裁切设备，包括裁切机，所述裁切机的内表面设有定位装置，所述定位装置包括两个螺杆，两个所述螺杆分别与裁切机内表面的两侧转动连接，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有定位板，所述螺杆远离裁切机的一端固定连接有手柄，所述定位板内螺纹插设有支撑杆，所述支撑杆与裁切机的内表面固定连接。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置定位装置，达到了在裁切时对薄膜进行定位的效果，防止在裁剪薄膜时薄膜的位置发生偏移，提高了裁切的准确性。
6.优选的，两个所述定位板彼此靠近的一侧均固定连接有固定架，所述固定架内转动连接有转杆，所述转杆的圆弧面固定连接有固定板，所述固定板内螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆的下端转动连接有挡板。
7.上述部件所达到的效果为：通过旋转驱动杆使驱动杆在固定板内转动，驱动杆带动挡板移动使挡板挡住薄膜，达到了在裁切薄膜时对薄膜进行限位的效果，防止薄膜顺着定位板的斜面滑出，提高了裁切的稳定性。
8.优选的，所述固定板内滑动插设有两个限位杆，所述限位杆与挡板靠近驱动杆的一侧固定连接。
9.上述部件所达到的效果为：通过限位杆在固定板内滑动，避免了挡板随着驱动杆的旋转而发生转动的情况发生。
10.优选的，所述定位板的侧壁设有限位装置，所述限位装置包括两个固定杆，两个所述固定杆分别与两个定位板的侧壁固定连接，所述固定杆的圆弧面滑动连接有滑板，所述固定杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位板和滑板固定连接，所述滑板靠近转杆的一侧固定连接有定位杆，所述转杆靠近滑板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有定位孔。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，达到了对挡板的位置进行调节的效果，以便于将薄膜放置在裁切机上，提高了装置的实用性。
12.优选的，所述固定架的内表面固定连接有限位板，所述限位板位于转杆的下方，所
述定位杆的尺寸与支撑板定位孔的尺寸相适配。
13.上述部件所达到的效果为：通过移动固定板使固定板带动转杆在固定架内转动，直到固定板与限位板接触，达到了便于对定位杆和支撑板的定位孔进行对位的效果。
14.优选的，所述转杆的圆弧面套有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑板和固定架。
15.上述部件所达到的效果为：拉动滑板使滑板在固定杆内滑动，滑板带动定位杆移动直到定位杆脱离支撑板的定位孔内时，通过扭簧的扭力带动支撑板旋转，支撑板带动转杆转动，转杆带动固定板旋转，提高了装置的便捷性。
16.综上所述，本技术的有益效果为：
17.本技术中，通过设置定位装置，达到了在裁切时对薄膜进行定位的效果，防止在裁剪薄膜时薄膜的位置发生偏移，提高了裁切的准确性。
附图说明
18.图1为本技术的立体结构示意图；
19.图2为本技术中图1的部分结构示意图；
20.图3为本技术中定位装置的结构示意图；
21.图4为本技术中限位装置的结构示意图。
22.图例说明：1、裁切机；2、定位装置；201、螺杆；202、定位板；203、手柄；204、支撑杆；205、固定架；206、转杆；207、固定板；208、驱动杆；209、挡板；210、限位杆；3、限位装置；31、固定杆；32、滑板；33、弹簧；34、定位杆；35、支撑板；36、扭簧；37、限位板。
具体实施方式
23.参照图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种eva铸造用薄膜裁切设备，包括裁切机1、定位板202和挡板209，裁切机1的内表面设有定位装置2，通过设置定位装置2，达到了在裁切时对薄膜进行定位的效果，防止在裁剪薄膜时薄膜的位置发生偏移，提高了裁切的准确性，定位板202的侧壁设有限位装置3，通过设置限位装置3，达到了对挡板209的位置进行调节的效果，以便于将薄膜放置在裁切机1上，提高了装置的实用性。
24.下面具体说一下其定位装置2和限位装置3的具体设置和作用。
25.参照图3所示，本实施方案中：定位装置2包括两个螺杆201，两个螺杆201分别与裁切机1内表面的两侧转动连接，螺杆201的圆弧面与定位板202螺纹连接，螺杆201远离裁切机1的一端固定连接有手柄203，定位板202内螺纹插设有支撑杆204，支撑杆204与裁切机1的内表面固定连接，两个定位板202彼此靠近的一侧均固定连接有固定架205，固定架205内转动连接有转杆206，转杆206的圆弧面固定连接有固定板207，固定板207内螺纹插设有驱动杆208，驱动杆208的下端与挡板209转动连接，通过旋转驱动杆208使驱动杆208在固定板207内转动，驱动杆208带动挡板209移动使挡板209挡住薄膜，达到了在裁切薄膜时对薄膜进行限位的效果，防止薄膜顺着定位板202的斜面滑出，提高了裁切的稳定性，固定板207内滑动插设有两个限位杆210，限位杆210与挡板209靠近驱动杆208的一侧固定连接，通过限位杆210在固定板207内滑动，避免了挡板209随着驱动杆208的旋转而发生转动的情况发生。
26.参照图4所示，具体的，限位装置3包括两个固定杆31，两个固定杆31分别与两个定
位板202的侧壁固定连接，固定杆31的圆弧面滑动连接有滑板32，固定杆31的圆弧面套有弹簧33，弹簧33的两端分别与定位板202和滑板32固定连接，滑板32靠近转杆206的一侧固定连接有定位杆34，转杆206靠近滑板32的一端固定连接有支撑板35，支撑板35的表面开设有定位孔，固定架205的内表面固定连接有限位板37，限位板37位于转杆206的下方，定位杆34的尺寸与支撑板35定位孔的尺寸相适配，通过移动固定板207使固定板207带动转杆206在固定架205内转动，直到固定板207与限位板37接触，达到了便于对定位杆34和支撑板35的定位孔进行对位的效果，转杆206的圆弧面套有扭簧36，扭簧36的两端分别与支撑板35和固定架205，拉动滑板32使滑板32在固定杆31内滑动，滑板32带动定位杆34移动直到定位杆34脱离支撑板35的定位孔内时，通过扭簧36的扭力带动支撑板35旋转，支撑板35带动转杆206转动，转杆206带动固定板207旋转，提高了装置的便捷性。
27.工作原理：当需要对薄膜进行定位时，将薄膜放置在裁切机1上，旋转手柄203使手柄203带动螺杆201在裁切机1上转动，螺杆201带动定位板202在螺杆201和支撑杆204上移动，直到两个定位板202夹住薄膜时，拉动滑板32使滑板32在固定杆31的圆弧面上滑动并拉伸弹簧33，滑板32带动定位杆34移动，移动固定板207使固定板207带动转杆206在固定架205内转动，直到固定板207与限位板37接触时，松开滑板32，通过弹簧33的弹力带动滑板32在固定杆31的圆弧面上滑动，滑板32带动定位杆34移动直到定位杆34插进支撑板35的定位孔内时，此时达到了对转杆206进行限位的效果，旋转驱动杆208使驱动杆208在固定板207内转动，驱动杆208带动挡板209移动使挡板209挡住薄膜，达到了在裁切薄膜时对薄膜进行限位的效果，防止薄膜顺着定位板202的斜面滑出，通过限位杆210在固定板207内滑动，避免了挡板209随着驱动杆208的旋转而发生转动的情况发生，此时达到了对薄膜进行定位的效果，当需要取出薄膜时，拉动滑板32使滑板32带动定位杆34移动，直到定位杆34脱离支撑板35的定位孔内时，通过扭簧36的扭力带动支撑板35旋转，支撑板35带动转杆206转动，转杆206带动固定板207旋转，达到了便于从裁切机1上取下薄膜的效果。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。