一种液压铰链用的新型液压助臂结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压铰链技术领域，具体为一种液压铰链用的新型液压助臂结构。


背景技术：

2.液压铰链是铰链的一种，又称阻尼铰链，是指在提供一种利用高密度油体在密闭容器中定向流动，达到缓冲效果理想的一种消声缓冲铰链，它依靠一种全新的技术来适应门的关闭速度，门在60
°
开始自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，即使用力来关门也会轻柔关闭、保证运动的完美、柔静，传统的液压铰链中使用的液压助臂是采用多个液压助臂片组合而成，多片液压助臂在加工和安装时都较为麻烦，并且还容易在单片液压助臂上产生较大的应力，长久使用后易发生某片液压助臂断裂的情况，鉴于此，我们提出一种液压铰链用的新型液压助臂结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压铰链用的新型液压助臂结构，以解决上述背景技术中提出传统的液压铰链中使用的液压助臂是采用多个液压助臂片组合而成，多片液压助臂在加工和安装时都较为麻烦，并且还容易在单片液压助臂上产生较大的应力，长久使用后易发生某片液压助臂断裂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种液压铰链用的新型液压助臂结构，包括铰臂，所述铰臂内壁的前后两侧之间且靠近右端顶部的位置通过第一销轴铰接有连接板，所述铰臂内壁的前后两侧之间且靠近右端底部的位置通过第二销轴铰接有液压助臂，所述液压助臂和连接板的右端通过u形连接轴共同活动连接有铰杯，所述铰臂内壁的前后两侧之间且靠近液压助臂左端的位置通过第三销轴连接有三角连接臂，所述铰臂内壁的前后两侧之间且靠近左端的位置通过第四销轴连接有缓冲液压缸，所述缓冲液压缸活塞杆的端部通过第五销轴与三角连接臂铰接。
6.优选的，所述第一销轴的外壁且位于连接板内壁前后两侧之间的位置套设有复位扭簧。
7.优选的，所述三角连接臂的前后两侧且靠近顶端的位置开设有对称分布的连接孔d，所述第三销轴的端部穿过两个所述连接孔d，所述三角连接臂前后两侧的右端开设有对称分布的u形驱动槽，所述三角连接臂的前后两侧且靠近左端的位置开设有对称分布的连接孔e，所述第五销轴的端部穿过两个所述连接孔e。
8.优选的，所述液压助臂的左端设有连接凸块，所述连接凸块位于三角连接臂内壁的前后两侧之间，所述连接凸块的侧面开设有连接孔a，所述连接孔a内设有驱动轴杆，所述驱动轴杆的两端分别穿过两个所述u形驱动槽。
9.优选的，所述液压助臂的前侧且靠近左下角的位置开设有用于第二销轴穿过的连接孔b，所述第二销轴的外壁且靠近两端的位置套设有对称分布的耐磨尼龙圈，两个所述耐
磨尼龙圈相背的侧面分别与铰臂内壁的前后两侧相贴合，两个所述耐磨尼龙圈相对的侧面分别与液压助臂的前后两侧相贴合。
10.优选的，所述液压助臂的前侧且靠近右端的位置开设有用于u形连接轴穿过的连接孔c。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该液压铰链用的新型液压助臂结构，采用一体式液压助臂代替传统的多片液压助臂，可以避免因为应力导致液压助臂断裂的情况，有效提高液压铰链的使用寿命；液压助臂通过驱动轴杆在u形驱动槽内的移动来驱动三角连接臂移动，并且驱动轴杆的外径小于u形驱动槽的宽度，因此可以避免液压助臂与三角连接臂硬性接触，从而减小液压助臂的受力损伤，进一步提高液压助臂的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
15.图3为本实用新型的部分结构示意图之一；
16.图4为本实用新型的部分结构示意图之二；
17.图5为本实用新型中的三角连接臂结构示意图；
18.图6为本实用新型中的液压助臂结构示意图。
19.图中：铰臂1、连接板2、液压助臂3、连接凸块30、连接孔a300、连接孔b31、连接孔c32、三角连接臂4、连接孔d40、u形驱动槽41、连接孔e42、缓冲液压缸5、铰杯6、复位扭簧7、耐磨尼龙圈8、驱动轴杆9、第一销轴10、第二销轴11、第三销轴12、第四销轴13、u形连接轴14、第五销轴15。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种液压铰链用的新型液压助臂结构，包括铰臂1，铰臂1内壁的前后两侧之间且
靠近右端顶部的位置通过第一销轴10铰接有连接板2，起到辅助液压助臂3转动的作用，铰臂1内壁的前后两侧之间且靠近右端底部的位置通过第二销轴11铰接有液压助臂3，液压助臂3和连接板2的右端通过u形连接轴14共同活动连接有铰杯6，与活动门连接使用，铰臂1内壁的前后两侧之间且靠近液压助臂3左端的位置通过第三销轴12连接有三角连接臂4，铰臂1内壁的前后两侧之间且靠近左端的位置通过第四销轴13连接有缓冲液压缸5，缓冲液压缸5活塞杆的端部通过第五销轴15与三角连接臂4铰接，三角连接臂4起到连接缓冲液压缸5和液压助臂3的作用。
25.本实施例中，第一销轴10的外壁且位于连接板2内壁前后两侧之间的位置套设有复位扭簧7，复位扭簧7驱动铰臂1始终向铰杯6方向偏摆，也起到缓冲的作用，配合缓冲液压缸5使用，有效提高缓冲效果。
26.具体的，三角连接臂4的前后两侧且靠近顶端的位置开设有对称分布的连接孔d40，第三销轴12的端部穿过两个连接孔d40，用于与第三销轴12和铰臂1连接，三角连接臂4前后两侧的右端开设有对称分布的u形驱动槽41，三角连接臂4的前后两侧且靠近左端的位置开设有对称分布的连接孔e42，第五销轴15的端部穿过两个连接孔e42，用于与缓冲液压缸5的活塞杆连接使用。
27.进一步的，液压助臂3的左端设有连接凸块30，连接凸块30位于三角连接臂4内壁的前后两侧之间，连接凸块30的厚度小于三角连接臂4内壁前后两侧之间的距离，也就是连接凸块30与三角连接臂4不接触，避免产生摩擦力，连接凸块30的侧面开设有连接孔a300，连接孔a300内设有驱动轴杆9，驱动轴杆9与连接孔a300的连接处采用固定连接，驱动轴杆9的两端分别穿过两个u形驱动槽41，液压助臂3通过驱动轴杆9在u形驱动槽41内的移动来驱动三角连接臂4移动，并且驱动轴杆9的外径小于u形驱动槽41的宽度，因此可以避免液压助臂3与三角连接臂4硬性接触，从而减小液压助臂3的受力损伤，进一步提高液压助臂3的使用寿命。
28.进一步的，液压助臂3的前侧且靠近左下角的位置开设有用于第二销轴11穿过的连接孔b31，第二销轴11的外壁且靠近两端的位置套设有对称分布的耐磨尼龙圈8，两个耐磨尼龙圈8相背的侧面分别与铰臂1内壁的前后两侧相贴合，两个耐磨尼龙圈8相对的侧面分别与液压助臂3的前后两侧相贴合，固定阻隔防止液压助臂3摇摆，并起到消音作用。
29.进一步的，液压助臂3的前侧且靠近右端的位置开设有用于u形连接轴14穿过的连接孔c32，用于与铰杯6连接。
30.本实施例的液压铰链用的新型液压助臂结构在使用时，当有外力推动铰杯6朝向铰臂1移动时，液压助臂3被驱动，液压助臂3通过驱动轴杆9驱动三角连接臂4转动，三角连接臂4绕第三销轴12转动，三角连接臂4通过第五销轴15带动缓冲液压缸5的活塞杆移动，此时，缓冲液压缸5起缓冲作用，在复位扭簧7的共同作用下，铰杯6缓缓移动，从而使该液压铰链具有缓冲功能。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。