一种可快速拆卸模套的工装的制作方法

1.本发明创造属于电缆生产技术领域，尤其是涉及一种可快速拆卸模套的工装。


背景技术：

2.电缆挤出生产时，挤塑机中的挤出模套的拆卸大多是用铜棒或坚硬金属进行敲砸，在拆卸过程中对模套的冲击力大，且作用力不均匀，容易导致模套受损，导致模套使用周期减短。尤其是模口部分变形后会直接影响挤出生产质量，甚至可能导致模具报废。另外，现有技术中在拆卸模套的过程时，一般是一手握住铜棒另一只手敲击，或者是两个人配合动作进行模套拆卸，存在造成人员受伤的风险。因此，需要对模套的拆卸方式及拆卸工件进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种可快速拆卸模套的工装。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种可快速拆卸模套的工装，包括主体，该主体一端设有第一工作部、另一端设有第二工作部；所述第一工作部包括柱状段，所述第二工作部包括帽状段；
6.在柱状段异于帽状段一端设有第一施力端面，在帽状段异于柱状段的一端设有第二施力端面，并在帽状段与柱状段衔接处形成定位台，该定位台朝向柱状段一端设有施压面。
7.进一步，所述帽状段呈锥状结构，所述柱状段呈锥状结构，帽状段的最大直径大于柱状段的最大直径，帽状段的最小直径小于柱状段最小直径，且帽状段的大径一端与柱状段大径一端衔接。
8.进一步，所述帽状段长度小于柱状段长度。
9.进一步，所述主体采用尼龙材料制作。
10.进一步，主体沿轴线开设有中心孔，在第一施力端面对应中心孔位置设有第一沉台，在第二施力端面对应中心孔位置设有第二沉台。
11.进一步，所述第一施力端面采用平面。
12.进一步，所述第二施力端面采用平面。
13.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
14.本发明创造结构简单，制作成本低，适用范围广，通用性好。并且主体设有第一工作部和第二工作部，主体两侧均可以用于模套拆卸，操作方式灵活，局限性小，在拆卸模套时省时省力，不会损坏模套，也不易导致工作人员受伤。
附图说明
15.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创
造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明创造的结构示意图；
17.图2为本发明创造实施例中设有中心孔的主体的示意图；
18.图3为图2中主体的中心孔设有内螺纹结构时的示意图；
19.图4为图3中主体的中心孔穿设有拉杆时的示意图；
20.图5为图3中主体的中心孔安装有螺钉时的示意图；
21.图6为本发明创造实施例中利用施压面拆卸模套时的示意图；
22.图7为本发明创造实施例中利用柱状段拆卸模套时的示意图。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
27.一种可快速拆卸模套的工装，如图1至图7所示，包括主体1，该主体一端设有第一工作部2、另一端设有第二工作部3；所述第一工作部包括柱状段4，第二工作部包括帽状段5。通常，上述帽状段长度小于柱状段长度。柱状段和帽状段均可以用于拆卸模套，帽状段最大直径位置具有更大的外轮廓，能有效提升本工装的适用范围。
28.在柱状段异于帽状段一端设有第一施力端面6，在帽状段异于柱状段的一端设有第二施力端面7，并在帽状段与柱状段衔接处形成定位台8，该定位台朝向柱状段一端设有施压面9。为了便于推出模套时对本工装施力，通常，上述第一施力端面采用平面，第二施力端面采用平面。各施力面采用平面结构设计，可以对施力端面进行锤击、敲打或挤压，作用力通过本工装传递到模套上，能够对模套均匀施力，拆卸模套方便，并且不会对模套造成损伤，也无人员受伤的风险。
29.在一个可选的实施例中，所述帽状段呈锥状结构，所述柱状段同样呈锥状结构，帽状段的最大直径大于柱状段的最大直径，帽状段的最小直径小于柱状段最小直径，且帽状
段的大径一端与柱状段大径一端衔接。这样的结构设计，可以最大限度提高本工装的适用范围。
30.主体一般可采用尼龙材料制作，也可以按需采用其它材质制作，在此不作具体限定。在主体上沿轴线开设有中心孔10，在第一施力端面对应中心孔位置设有第一沉台11，在第二施力端面对应中心孔位置设有第二沉台12。另外，在一个可选的实施例中，如图4和图5所示，可在中心孔两端内壁分别设置内螺纹结构13，通过内螺纹结构在主体上连接螺钉14或螺杆。当然，根据需要，也可以是在中心孔内穿设带有端帽的拉杆15，端帽部分没入沉孔内，拉拽拉杆异于设有端帽的一端，即可拉出模套，本工装操作非常便捷，为了便于施力，可以在拉杆异于端帽的一端开设贯通孔16，通孔内穿入拉绳或用加力杆穿入通孔，当然，也可以利用其它辅助工具夹持住，以便于拉拽操作时施力。
31.在进行模套拆卸的操作时，可以在中心孔处旋拧上螺钉，螺钉的螺帽部分相较于主体的帽状段或柱状段更易于把持，因此可方便工装操作。另外，在中心孔处连接上螺杆，可以有效延长工装的长度。对于位置较深或不便于徒手操作的情况下，利用连接于本体的螺杆有效延长工装长度，方便进行操作。
32.无论模套的内孔为柱孔还是锥孔的结构设计形式，本工装都能够适用。甚至对于模套内孔为异型孔结构的设计，本工装同样适用。在拆卸模套17时，根据模套内孔规格，初步选择是利用柱状段一侧还是选择帽状段一侧进行拆卸操作，然后将所选择的部位自由端插入模套，当主体外壁卡住模套后，即可通过锤击主体异于插入模套一端的施力面，来取下模套。作为举例，如图7所示，利用柱状段拆卸模套时，将柱状段自由端插入模套内孔，柱状端外圆周面抵住模套后，敲打第二施力面，即可将模套拆卸下来。
33.另一种操作方式是，当模套内孔大于柱状段最大直径时，如图6所示，可以将柱状段插入模套内孔，利用帽状段上的施压面抵住模套侧壁，此时拉拽安装于中心孔的拉杆即可将模套取出，在未设置拉杆的情况下，也可以通过敲击第二施力端面为取下模套，采用这种操作方法取下的模套同样会套在柱状段上，不会发生掉落。
34.本发明创造结构简单，制作成本低，适用范围广，通用性好。并且主体设有第一工作部和第二工作部，主体两侧均可以用于模套拆卸，操作方式灵活，局限性小，在拆卸模套时省时省力，不会损坏模套，也不易导致工作人员受伤。
35.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。