一种切粒机的自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机的自动调节装置技术领域，具体涉及一种切粒机的自动调节装置。


背景技术：

2.切粒机可以将物体进行加工从而使得物体可以呈现粒状，是很多物体加工的必要装置，省时省力。
3.但是现有的切粒机的位置都是固定的，这样在装置进行割舍时，就无法对不同的物料进行不同位置的切割，以及现有的切粒机结构之间无法联动，浪费动力源，提高了成本。
4.由此可见需要提供一种切粒机的自动调节装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种切粒机的自动调节装置，以解决无法调节、结构之间无法联动以及浪费动力源的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种切粒机的自动调节装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有框架，所述框架的上表面固定连接有第一伺服电机，所述框架的内表面固定连接有限位板，所述限位板的内表面活动连接有两个转杆，两个所述转杆之间传动连接有第一连接带，所述第一伺服电机的输出端与第一连接带的内表面传动连接，两个所述转杆的外表面均固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有横刀片，所述连接板的下表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面与横刀片的内表面滑动连接，所述第一伺服电机的输出端传动连接有第二连接带，所述限位板的内表面活动连接有第一蜗轮杆，所述第一蜗轮杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述框架的内表面活动连接有第二蜗轮杆，所述框架的内表面活动连接有竖刀片，所述竖刀片的外表面固定连接有第二齿轮。
8.进一步，所述第一蜗轮杆的下表面与第二齿轮的外表面相啮合，所述第二蜗轮杆的外表面与第一齿轮的外表面相啮合。
9.进一步，所述横刀片的内表面设置有螺母，所述第二蜗轮杆远离第一齿轮的一端固定连接有切割片。
10.进一步，所述底座的上表面设置有传送台，所述传送台的外表面固定连接有梯形板。
11.进一步，所述底座的上表面固定连接有收集箱，所述框架的外表面设置有防护罩。
12.进一步，所述第一伺服电机的外表面设置有第一防护罩，所述第二伺服电机的外表面设置有第二防护罩。
13.本实用新型的有益效果在于:
14.1.本实用新型通过设置有第一伺服电机，当第一伺服电机开始工作时，第一伺服电机的输出端就会带动一系列结构之间开始联动，这样第一伺服电机就可以同时带动横刀片、竖刀片以及切割片同时开始转动，这样就使得结构之间有着一个联动的效果。
15.2.本实用新型通过设置有第二伺服电机，当第二伺服电机开始工作时，第二伺服电机的输出端就会带动螺纹杆开始转动，由于滑动杆的限位效果，这样就可以使得横刀片开始垂直位移，从而调节刀片的高度，这样就可以在切割不同的物体时方便调节。
16.简而言之，本技术技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决无法调节、结构之间无法联动以及浪费动力源的问题。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中第一伺服电机侧面处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中竖刀片处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中框架侧面处放大结构示意图；
22.图中：1、底座；2、框架；3、第一伺服电机；4、限位板；5、转杆；6、第一连接带；7、连接板；8、第二伺服电机；9、螺纹杆；10、横刀片；11、滑动杆；12、第二连接带；13、第一蜗轮杆；14、第一齿轮；15、第二蜗轮杆；16、竖刀片；17、第二齿轮；18、切割片；19、传送台；20、梯形板；21、收集箱；22、防护罩。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
27.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：切粒机的自动调节装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有框架2，框架2的上表面固定连接有第一伺服电机3，框架2的内表面固定连接有限位板4，限位板4的内表面活动连接有两个转杆5，两个转杆5之间传动连接有第一连接带6，第一伺服电机3的输出端与第一连接带6的内表面传动连接，两个转杆5的外表面均固定连接有连接板7，连接板7的下表面固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面螺纹连接有横刀片10，连接板7的下表面固定连接有滑动杆11，滑动杆11的外表面与横刀片10的内表面滑动连接，第一伺服电机3的输出端传动连接有第二连接带12，限位板4的内表面活动连接有第一蜗轮杆13，第一蜗轮杆13的外表面固定连接有第一齿轮14，框架2的内表面活动连接有第二蜗轮杆15，框架2的内表面活动连接有竖刀片16，竖刀片16的外表面固定连接有第二齿轮17。
29.本实用新型中，第一蜗轮杆13的下表面与第二齿轮17的外表面相啮合，第二蜗轮杆15的外表面与第一齿轮14的外表面相啮合，这样就可以使得结构之间有着一个联动的效果。
30.本实用新型中，横刀片10的内表面设置有螺母，第二蜗轮杆15远离第一齿轮14的一端固定连接有切割片18，切割片18可以对待切割物进行切粒。
31.本实用新型中，底座1的上表面设置有传送台19，传送台19的外表面固定连接有梯形板20，梯形板20可以将切割好的物体滑到收集箱21中。
32.本实用新型中，底座1的上表面固定连接有收集箱21，框架2的外表面设置有防护罩22，防护罩22可以防止切割片18在工作时误伤工作人员。
33.本实用新型中，第一伺服电机3的外表面设置有第一防护罩，第二伺服电机8的外表面设置有第二防护罩，第一防护罩、第二防护罩可以延长第一伺服电机3、第二伺服电机8的使用寿命。
34.工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，通过设置通过设置有第一伺服电机3，当第一伺服电机3开始工作时，第一伺服电机3的输出端就会带动第一连接带6开始传动，当第一连接带6开始传动时就会带动两个转杆5开始转动，当两个转杆5开始转动时就会带动两个横刀片10开始转动，当第一伺服电机3开始转动时，第一伺服电机3的输出端就会带动第二连接带12开始传动，当第二连接带12开始传动时就会带动第一蜗轮杆13开始转动，当第一蜗轮杆13开始转动时就会同时带动第二蜗轮杆15以及竖刀片16开始转动，当第二蜗轮杆15开始转动时就会带动切割片18开始转动；通过设置有第二伺服电机8，当第二伺服电机8开始工作时，第二伺服电机8的输出端就会带动螺纹杆9开始转动，由于滑动杆11的限位效果，这样就可以使得横刀片10开始垂直位移，从而调节刀片的高度，这样就可以在切割不同的物体时方便调节。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。