放射源库安全联锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及放射源存储技术领域，尤其涉及放射源库安全联锁装置。


背景技术：

2.散发射线的放射源在存储过程中应有效地防止无关人员接触放射源，以避免被放射源散发的射线危害健康。因此，现有技术中放射源库的库门均采用锁具锁合，以避免无关人员进入。
3.但是，现有技术中应用于放射源库门的锁具结构简单，功能单一，虽然具有一定的防护能力，但是，仅靠锁舌锁紧库门存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的放射源库安全联锁装置，解决了现有技术中放射源库门安全性能差的技术问题。
5.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
6.放射源库安全联锁装置，包括库门，所述库门包括门框以及门体，所述门体与所述门框之间设置有锁具，所述锁具包括设置于所述门体的锁体以及设置于所述门框的锁槽，所述锁体包括锁盒，所述锁盒内设置有锁芯，所述锁芯设置有与所述锁槽配合的锁舌，所述锁芯包括安装于所述锁盒的锁座和驱动所述锁舌位移的锁轴，所述锁轴转动连接于所述锁座，所述锁盒内还设置有联锁杆，所述门框设置有与所述联锁杆配合的槽体，所述锁轴通过传动机构驱动所述联锁杆与所述锁舌同步且同向运动，所述槽体内设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器设置有开关，所述开关由所述联锁杆触发。
7.通过设置联锁杆，联锁杆与锁舌同步且同向运动，联锁杆可以有效地配合锁舌将门体锁合于门框上，提高了放射源库的安全性能。
8.对于具有自动伸出能力的锁舌，由于联锁杆与锁舌同步且同向运动，门体被打开后，锁舌自动伸出，此时，锁舌带动联锁杆自动伸出，由于锁舌和联锁杆均在门体打开后伸出，门体无法关闭，可以有效地避免使用人员忘记锁合库门。进一步提高了放射源库的安全性能。
9.对于不具有自动伸出能力的锁舌，由于联锁杆与锁舌同步且同向运动，门体被打开后，锁舌不会自动伸出，尽管门体可以关闭，但是，由于在槽体内设置有蜂鸣器，此时由于联锁杆未伸出，因此，槽体内的蜂鸣器处于鸣响状态，可以有效地提示使用者锁合门体。
10.通过设置联锁杆以及蜂鸣器，采用机械与电子相结合的方式提示使用者及时锁合门体，有效地避免了使用者忘记锁合门体，提高了放射源库的安全性能。
11.作为优选，所述传动机构包括设置于所述锁轴的主动齿轮，所述主动齿轮与所述锁轴为一体式结构，所述传动机构还包括设置于所述联锁杆且与所述主动齿轮啮合的齿条，所述齿条与所述联锁杆为一体式结构。
12.主动齿轮与齿条啮合具有精确的传动能力，有效地避免了传动机构失效而造成锁
轴无法带动联锁杆位移，提高了联锁装置的稳定性。
13.作为优选，所述锁盒设置有导向筒，所述联锁杆与所述导向筒配合，所述导向筒与所述锁盒为一体式结构。
14.通过设置导向筒，提高了联锁杆的位移精度。并且，导向筒还起到保护联锁杆的功能，长期使用过程中联锁杆不易产生变形，延长了联锁杆的使用寿命。
15.作为优选，所述联锁杆有两根，两根所述联锁杆分别位于所述锁舌的两侧，其中一根所述联锁杆与所述主动齿轮之间设置有中间齿轮，所述中间齿轮与所述主动齿轮啮合，所述中间齿轮与其中一根所述联锁杆的所述齿条啮合。
16.通过设置两根联锁杆，联锁装置具有更好的安全性能。
17.通过设置中间齿轮，中间齿轮主要起到改变动力传递方向的功能，有效地保证了两根联锁杆位移时的同步性，并且，传动机构不易失效。
18.作为优选，所述中间齿轮通过轮轴转动连接于所述锁盒，所述轮轴与所述锁盒为一体式结构，所述中间齿轮与所述轮轴之间设置有轴承。
19.中间齿轮与锁盒连接强度高，并且，中间齿轮相对于轮轴转动灵活，优化了联锁装置的操作性能。
20.作为优选，所述槽体内设置有隔板，所述隔板滑动连接于所述槽体内，所述隔板将所述槽体分割为与所述联锁杆配合的腔体一和安装所述蜂鸣器的腔体二。
21.通过设置隔板，隔板主要起到缓冲功能，由于联锁杆可能具有较快的运动速度，长期使用过程中，联锁杆可能会损坏开关，因此，通过设置隔板，联锁杆与开关不直接接触，从而可以有效地避免开关被损坏，延长了开关的使用寿命。
22.作为优选，所述腔体二内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵触所述蜂鸣器，所述缓冲弹簧的另一端抵触所述隔板，所述开关凸出所述蜂鸣器，所述缓冲弹簧套设于所述开关。
23.通过设置缓冲弹簧，缓冲弹簧具有一定的减速能力，进一步防止开关被损坏，延长了开关的使用寿命。
24.缓冲弹簧套设于开关上，开关起到对缓冲弹簧导向的功能，延长了缓冲弹簧的使用寿命。
25.作为优选，所述腔体一的横截面面积小于所述腔体二的横截面面积，所述联锁杆的一部分延伸至所述腔体二。
26.腔体一与腔体二之间形成台阶，台阶起到限定隔板位置的功能。
27.作为优选，所述锁座通过螺钉固定于所述锁盒，所述锁座设置有穿设所述螺钉的安装肩，所述安装肩与所述锁座为一体式结构。
28.锁座易于安装于锁盒。
29.作为优选，所述锁盒设置有凸柱，所述凸柱与所述锁盒为一体式结构，所述凸柱设置有与所述螺钉配合的螺孔。
30.凸柱的设置加长了螺钉与螺孔的旋合长度，提高了锁座的固定强度。
31.相对于现有技术，本实用新型提供的放射源库安全联锁装置具有如下优点：
32.1、通过设置联锁杆，联锁杆与锁舌同步且同向运动，联锁杆可以有效地配合锁舌将门体锁合于门框上，提高了放射源库的安全性能。
33.2、对于具有自动伸出能力的锁舌，由于联锁杆与锁舌同步且同向运动，门体被打开后，锁舌自动伸出，此时，锁舌带动联锁杆自动伸出，由于锁舌和联锁杆均在门体打开后伸出，门体无法关闭，可以有效地避免使用人员忘记锁合库门。进一步提高了放射源库的安全性能。
34.3、对于不具有自动伸出能力的锁舌，由于联锁杆与锁舌同步且同向运动，门体被打开后，锁舌不会自动伸出，尽管门体可以关闭，但是，由于在槽体内设置有蜂鸣器，此时由于联锁杆未伸出，因此，槽体内的蜂鸣器处于鸣响状态，可以有效地提示使用者锁合门体。
35.4、通过设置联锁杆以及蜂鸣器，采用机械与电子相结合的方式提示使用者及时锁合门体，有效地避免了使用者忘记锁合门体，提高了放射源库的安全性能。
36.5、主动齿轮与齿条啮合具有精确的传动能力，有效地避免了传动机构失效而造成锁轴无法带动联锁杆位移，提高了联锁装置的稳定性。
附图说明
37.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
38.图1为本实用新型第一角度的轴测图。
39.图2为本实用新型第二角度的轴测图。图1、图2中为了示出清楚，省略了锁盒的其中一个侧壁。
40.图3为本实用新型第一角度的内部结构示意图。
41.图4为本实用新型第二角度的内部结构示意图。
42.图中：
43.1、锁体，11、锁盒，12、锁芯，13、锁舌，14、锁座，15、主动齿轮，16、齿条，17、导向筒，18、中间齿轮。
44.2、锁槽。
45.3、联锁杆。
46.4、槽体，41、隔板。
47.5、蜂鸣器。
具体实施方式
48.下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
49.参照图1至图4所示，放射源库安全联锁装置，包括库门，所述库门包括门框以及门体，所述门体与所述门框之间设置有锁具，所述锁具包括设置于所述门体的锁体1以及设置于所述门框的锁槽2，所述锁体1包括锁盒11，所述锁盒11内设置有锁芯12，所述锁芯12设置有与所述锁槽2配合的锁舌13，所述锁芯12包括安装于所述锁盒11的锁座14和驱动所述锁
舌13位移的锁轴，所述锁轴转动连接于所述锁座14，所述锁盒11内还设置有联锁杆3，所述门框设置有与所述联锁杆3配合的槽体4，所述锁轴通过传动机构驱动所述联锁杆3与所述锁舌13同步且同向运动，所述槽体4内设置有蜂鸣器5，所述蜂鸣器5设置有开关，所述开关由所述联锁杆3触发。
50.锁芯12为现有技术中普通的结构。联锁杆3应采用强度较高的金属材料制成。蜂鸣器5为现有技术中普通的电子产品，蜂鸣器5应采用独立的电源供电。例如，可以用纽扣电池供电。
51.在一个或多个实施例中，所述传动机构包括设置于所述锁轴的主动齿轮15，所述主动齿轮15与所述锁轴为一体式结构，所述传动机构还包括设置于所述联锁杆3且与所述主动齿轮15啮合的齿条16，所述齿条16与所述联锁杆3为一体式结构。
52.所述锁盒11设置有导向筒17，所述联锁杆3与所述导向筒17配合，所述导向筒17与所述锁盒11为一体式结构。
53.在一个或多个实施例中，所述联锁杆3有两根，两根所述联锁杆3分别位于所述锁舌13的两侧，其中一根所述联锁杆3与所述主动齿轮15之间设置有中间齿轮18，所述中间齿轮18与所述主动齿轮15啮合，所述中间齿轮18与其中一根所述联锁杆3的所述齿条16啮合。
54.所述中间齿轮18通过轮轴转动连接于所述锁盒11，所述轮轴与所述锁盒11为一体式结构，所述中间齿轮18与所述轮轴之间设置有轴承。
55.在一个或多个实施例中，所述槽体4内设置有隔板41，所述隔板41滑动连接于所述槽体4内，所述隔板41将所述槽体4分割为与所述联锁杆3配合的腔体一和安装所述蜂鸣器5的腔体二。隔板41的横截面形状可以为长方形或正方形。
56.所述腔体二内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵触所述蜂鸣器5，所述缓冲弹簧的另一端抵触所述隔板41，所述开关凸出所述蜂鸣器5，所述缓冲弹簧套设于所述开关。
57.所述腔体一的横截面面积小于所述腔体二的横截面面积，所述联锁杆3的一部分延伸至所述腔体二。
58.在一个或多个实施例中，所述锁座14通过螺钉固定于所述锁盒11，所述锁座14设置有穿设所述螺钉的安装肩，所述安装肩与所述锁座14为一体式结构。
59.所述锁盒11设置有凸柱，所述凸柱与所述锁盒11为一体式结构，所述凸柱设置有与所述螺钉配合的螺孔。
60.通过设置凸柱并将螺孔设置于凸柱，不需要加厚锁盒11的厚度即可使螺钉具有较长的螺纹旋合长度，降低了锁盒11的制造成本。
61.以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
62.另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
63.本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。