一种操作便捷的建筑拾钉器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种操作便捷的建筑拾钉器。


背景技术：

2.在现有技术中，在对建筑施工现场的底面散落的钉子进行收集时，仍然需要人工手动将钉子等金属物体捡起或使用扫帚等物品进行清扫收集，此时收集过程不仅缺少效率同时对于一些位置隐蔽的钉子难以收集。
3.基于上述阐述，由于人工拾取钉子会导致缺少效率同时对于一些位置隐蔽的钉子难以收集，此时未收集的钉子在后续施工时可能会导致人员触碰受伤，此时通过在地面上推动装置就能自动完整的拾取地面的钉子是有必要的，因此提出一种操作便捷的建筑拾钉器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种操作便捷的建筑拾钉器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种操作便捷的建筑拾钉器，包括盒体，所述盒体下端开口，还包括；
7.拾钉机构，所述拾钉机构转动安装在盒体上，所述拾钉机构用于将地面的钉子吸附到盒体内，所述拾钉机构包括升降机构、电机、存放框、磁铁板和放置槽，所述存放框活动布置在盒体内，所述电机固定安装在盒体上，且所述电机的输出轴与存放框固定连接，所述放置槽开设在盒体内，所述磁铁板活动布置在放置槽中，所述升降机构活动安装在盒体上、并与磁铁板固定连接，所述升降机构用于升降磁铁板。
8.优选的，所述升降机构包括蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条和固定板，所述蜗杆转动安装在盒体上，所述固定板固定安装在盒体上，所述蜗轮转动安装在固定板上、并与蜗杆啮合，所述齿轮固定安装在蜗轮上、并与蜗轮同轴转动，所述齿条的下端贯穿盒体、并与磁铁板固定连接、上端延伸至外界，且所述齿条与齿轮啮合。
9.优选的，所述盒体呈圆柱型，且所述盒体的底部周向安装有若干万向轮。
10.优选的，所述存放框呈半圆柱型，且所述存放框的方形侧面开口。
11.优选的，所述磁铁板的底面为面积小于存放框的弧形板。
12.本实用新型提出的一种操作便捷的建筑拾钉器，有益效果在于：该操作便捷的建筑拾钉器通过转动蜗杆，使得蜗轮和齿轮转动，使得齿条和磁铁板升降，通过移动盒体位置使得地面的钉子吸附在磁铁板上，再通过电机转动使得存放框转动，将磁铁板上的钉子推入存放框中进行储存，进而达到方便拾取收集钉子的效果，通过盒体底部的万向轮，达到方便移动盒体防止盒体底面磨损的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种操作便捷的建筑拾钉器的等轴测视结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种操作便捷的建筑拾钉器的背视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种操作便捷的建筑拾钉器的仰视结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种操作便捷的建筑拾钉器的a部放大结构示意图。
17.图5为本实用新型提出的一种操作便捷的建筑拾钉器的b部放大结构示意图。
18.图中：1盒体、2推把、3拾钉机构、31升降机构、311蜗杆、312蜗轮、313齿轮、314齿条、315固定板、32电机、33存放框、34磁铁板、35放置槽、4万向轮、5转把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1-5，一种操作便捷的建筑拾钉器，包括盒体1，盒体1上固定安装有推把2，推把2用于方便推动盒体1，盒体1下端开口，盒体1用于提供存放空间，还包括；
22.拾钉机构3，拾钉机构3转动安装在盒体1上，拾钉机构3用于将地面的钉子吸附到盒体1内，拾钉机构3包括升降机构31、电机32、存放框33、磁铁板34和放置槽35，存放框33活动布置在盒体1内，存放框33用于存放吸附的钉子，电机32固定安装在盒体1上，且电机32的输出轴与存放框33固定连接，电机32用于提供转动动力，放置槽35开设在盒体1内，放置槽35用于提供放置空间，防止存放框33转动时碰撞磁铁板34，磁铁板34活动布置在放置槽35中，磁铁板34用于提供磁力吸附钉子，升降机构31活动安装在盒体1上、并与磁铁板34固定连接，升降机构31用于升降磁铁板34。
23.升降机构31包括蜗杆311、蜗轮312、齿轮313、齿条314和固定板315，蜗杆311转动安装在盒体1上，蜗杆311用于转动带动蜗轮312转动，蜗杆311上固定安装有转把5，转把5用于方便转动，固定板315固定安装在盒体1上，固定板315用于进行安装固定，蜗轮312转动安装在固定板315上、并与蜗杆311啮合，蜗轮312用于转动带动齿轮313转动，齿轮313固定安装在蜗轮312上、并与蜗轮312同轴转动，齿轮313用于转动带动啮合的齿条314升降，齿条314的下端贯穿盒体1、并与磁铁板34固定连接、上端延伸至外界，且齿条314与齿轮313啮合，齿条314通过升降使得磁铁板34升降。
24.存放框33呈半圆柱型，且存放框33的方形侧面开口。
25.磁铁板34的底面为面积小于存放框33的弧形板。
26.工作原理：在使用时，先转动转把5使得蜗杆311转动，使得啮合的蜗轮312转动，带动齿轮313同轴转动，带动啮合的齿条314下降，使得磁铁板34下降离开放置槽35，直至磁铁板34靠近地面时停止转动转把5，再推动推把2使得盒体1移动，对地面上的钉子存在的区域进行覆盖移动，此时地面的钉子会吸附在磁铁板34上；
27.再反方向转动转把5使得磁铁板34回到放置槽35中，此时钉子仍然吸附在磁铁板34上，再启动电机32，带动存放框33转动，转动的存放框33会周期覆盖磁铁板34的下表面，使得磁铁板34下表面吸附的钉子进入存放框33中进行收集储存。
28.实施例2：
29.在实施例1中，由于在推动盒体1移动时，盒体1底面和地面摩擦容易导致盒体1磨损，为了方便移动盒体1，参照图1-5，本实施例中包括万向轮4；
30.盒体1呈圆柱型，且盒体1的底部周向安装有若干万向轮4，万向轮4用于方便移动盒体1。
31.工作原理：在使用时，先转动转把5使得蜗杆311转动，使得啮合的蜗轮312转动，带动齿轮313同轴转动，带动啮合的齿条314下降，使得磁铁板34下降离开放置槽35，直至磁铁板34靠近地面时停止转动转把5，推动推把2使得万向轮4转动，进而使得盒体1移动，对地面上的钉子存在的区域进行覆盖移动，此时地面的钉子会吸附在磁铁板34上。
32.总工作原理：在使用时，先转动转把5使得蜗杆311转动，使得啮合的蜗轮312转动，带动齿轮313同轴转动，带动啮合的齿条314下降，使得磁铁板34下降离开放置槽35，直至磁铁板34靠近地面时停止转动转把5，再推动推把2使得万向轮4转动，进而使得盒体1移动，对地面上的钉子存在的区域进行覆盖移动，此时地面的钉子会吸附在磁铁板34上；
33.再反方向转动转把5使得磁铁板34回到放置槽35中，此时钉子仍然吸附在磁铁板34上，再启动电机32，带动存放框33转动，转动的存放框33会周期覆盖磁铁板34的下表面，使得磁铁板34下表面吸附的钉子进入存放框33中进行收集储存。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。