一种汽车密封胶条自动断切收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶条加工技术领域，具体为一种汽车密封胶条自动断切收集装置。


背景技术：

2.现有的汽车密封条断切装置，在对密封条的断切长度控制效果较差，并且卸料便捷性较低，因此需要一种汽车密封胶条自动断切收集装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车密封胶条自动断切收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽车密封胶条自动断切收集装置，包括装载板和支撑竖板，所述装载板的正面上侧设置有限位板，所述装载板的正面下侧左右对称设置有定位板，所述限位板和定位板之间设置有剪切滑板，所述剪切滑板的左侧面设置有切刀，所述剪切滑板的正面设置有转接槽，所述限位板和定位板的正面设置有承载板，所述承载板的正面右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有驱动齿轮，所述装载板和承载板上并且位于驱动电机的左侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴的后端设置有第一传动齿轮，所述第一传动轴的前端设置有第二传动齿轮，所述装载板和承载板并且位于第一传动轴的左侧设置有第二传动轴，所述第二传动轴的前端设置有第三传动齿轮，所述转接槽的内部设置有定位块，所述第二传动轴上与定位块对应设置有偏心轮，所述装载板的左侧面设置有剪切定位座，所述支撑竖板上安装有卸料电机，所述卸料电机的驱动端设置有剪切承载座。
6.作为本实用新型优选的方案，所述装载板和承载板的下侧左右对称设置有支撑底板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述驱动齿轮和第一传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮啮合连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述剪切定位座与切刀前后交错对应设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述定位块通过转接槽与剪切滑板滑动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述剪切承载座呈“l”型结构设置，所述剪切承载座与剪切定位座和切刀对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，通过驱动电机能够使第一传动轴和第二传动轴的驱动简单方便，在偏心轮的作用下使剪切滑板的往复驱动简单方便，从而实现对密封条的定位剪切，并且剪切定位座与切刀前后交错对应设置，能够使切刀的断切效果好，从而使密封条的断切质量好。
13.2.本实用新型中，通过剪切承载座呈“l”型结构设置，能够使密封条的断切长度控
制简单方便，通过卸料电机能够使剪切承载座的翻转卸料便捷性高，使断切后的密封条收集效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型的部分俯视结构示意图。
17.图中：1、装载板；101、支撑竖板；102、支撑底板；2、限位板；3、定位板；4、剪切滑板；5、切刀；6、转接槽；7、承载板；8、驱动电机；9、驱动齿轮；10、第一传动轴；11、第一传动齿轮；12、第二传动齿轮；13、第二传动轴；14、第三传动齿轮；15、定位块；16、偏心轮；17、剪切定位座；18、卸料电机；19、剪切承载座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.实施例：请参阅图1-3所示的一种汽车密封胶条自动断切收集装置，包括装载板1和支撑竖板101，装载板1的正面上侧设置有限位板2，装载板1的正面下侧左右对称设置有定位板3，限位板2和定位板3之间设置有剪切滑板4，剪切滑板4的左侧面设置有切刀5，剪切滑板4的正面设置有转接槽6，限位板2和定位板3的正面设置有承载板7，承载板7的正面右侧设置有驱动电机8，驱动电机8的驱动端设置有驱动齿轮9，装载板1和承载板7上并且位于驱动电机8的左侧设置有第一传动轴10，第一传动轴10的后端设置有第一传动齿轮11，第一传动轴10的前端设置有第二传动齿轮12，装载板1和承载板7并且位于第一传动轴10的左侧设置有第二传动轴13，第二传动轴13的前端设置有第三传动齿轮14，转接槽6的内部设置有定位块15，第二传动轴13上与定位块15对应设置有偏心轮16，装载板1的左侧面设置有剪切定位座17，支撑竖板101上安装有卸料电机18，卸料电机18的驱动端设置有剪切承载座19。
23.在该实施例中，装载板1和承载板7的下侧左右对称设置有支撑底板102，驱动齿轮9和第一传动齿轮11啮合连接，第二传动齿轮12和第三传动齿轮14啮合连接，剪切定位座17与切刀5前后交错对应设置，定位块15通过转接槽6与剪切滑板4滑动连接，通过驱动电机8能够使第一传动轴10和第二传动轴13的驱动简单方便，在偏心轮16的作用下使剪切滑板4的往复驱动简单方便，从而实现对密封条的定位剪切，并且剪切定位座17与切刀5前后交错对应设置，能够使切刀5的断切效果好，从而使密封条的断切质量好。
24.在该实施例中，剪切承载座19呈“l”型结构设置，剪切承载座19与剪切定位座17和切刀5对应设置，通过剪切承载座19呈“l”型结构设置，能够使密封条的断切长度控制简单方便，通过卸料电机18能够使剪切承载座19的翻转卸料便捷性高，使断切后的密封条收集效率高。
25.工作原理：使用时，通过卸料电机18将剪切承载座19扶正，然后通过对密封条进行推料定位，然后通过驱动电机8带动驱动齿轮9转动，使第一传动齿轮11带动第一传动轴10转动，然后第二传动齿轮12带动第三传动齿轮14转动，使第二传动轴13带动偏心轮16转动，使剪切滑板4带动切刀5对密封条进行断切，通过驱动电机8能够使第一传动轴10和第二传动轴13的驱动简单方便，在偏心轮16的作用下使剪切滑板4的往复驱动简单方便，从而实现对密封条的定位剪切，并且剪切定位座17与切刀5前后交错对应设置，能够使切刀5的断切效果好，从而使密封条的断切质量好，通过剪切承载座19呈“l”型结构设置，能够使密封条的断切长度控制简单方便，通过卸料电机18能够使剪切承载座19的翻转卸料便捷性高，使断切后的密封条收集效率高。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。