装配前后共用位置度检具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件检测技术领域，特别是涉及装配前后共用位置度检具。


背景技术：

2.在压铸件的生产中，压铸件的结构越来越复杂，对压铸件生产的要求也越来越高。为保证压铸件的尺寸与结构满足生产要求，需要对压铸件的位置度进行检测。一些压铸件在装配前后进行位置度检测时，可在压铸件上安装定位销与定位装置配合进行定位，又或者直接通过压铸件上的定位孔与定位装置配合进行定位。为了同时适用定位销和定位孔的两种定位方式，需要提供一种装配前后共用位置度检具，进而提高检测效率以及检测效果。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供装配前后共用位置度检具。
4.装配前后共用位置度检具，包括检测平台、若干组定位装置；
5.所述检测平台上设有检测区域；
6.所述定位装置设置在所述检测区域内；所述定位装置包括导套、浮动销、弹性件和定位环；所述导套设置在所述检测平台上；所述导套的顶面设有安装孔，所述浮动销垂直滑动设置在所述安装孔内，所述浮动销可插入对应压铸件的定位孔；所述弹性件设置在所述安装孔内，并与所述浮动销连接，使浮动销向上弹起；所述定位环可拆卸地设置在所述导套的顶部，所述定位环设有可供所述浮动销以及对应压铸件的定位销穿过的插孔。
7.本实用新型所述的装配前后共用位置度检具，可实现两种状态定位，当压铸件没有安装定位销时，可拆卸定位环，通过浮动销与工件的定位孔进行配合定位；当压铸件安装上定位销时，可在导套上安装定位环，并通过定位销与定位环进行基准定位；本实用新型的装配前后共用位置度检具利用压铸件结构的特点，实现一物多用，同时使后续对待测压铸件的安装及定位更加方便，可减少待压铸件的定位时间，提高检测效率。
8.进一步地，所述安装孔的孔径自下往上逐渐变小。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，安装孔自下往上逐渐变小，浮动销在弹性件作用下上升到一定高度后，安装孔的顶部卡住浮动销，达到限位作用。
10.进一步地，所述导套的顶面设有凹槽；还包括磁性件，所述磁性件安装在所述凹槽内，所述定位环与所述磁性件可相互吸附。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，导套上设置凹槽并安装磁性件，磁性件可粘贴等方式固定在凹槽内，定位环可采用金属材料与定位环进行吸附安装，方便快捷。
12.进一步地，所述凹槽和磁性件具有三个；三个凹槽绕所述安装孔的周向均布设置。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，三个凹槽和磁性件绕安装孔周向设置，可使定位环安装后，磁力吸附均匀。
14.进一步地，所述磁性件为钕磁铁。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，钕磁铁具有很高的磁性，成本较低。
16.进一步地，所述插孔的开口边缘设有倒角。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，插孔开口边缘设有倒角，使定位销可更好地插入。
18.进一步地，还包括若干基准面支撑柱；所述基准面支撑柱设置在所述检测区域内；所述基准面支撑柱的顶面高度高于或等于所述定位环的顶面高度。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置基准面支撑柱，可支撑压铸件，避免压铸件的压力施加到导套以及浮动销上，保护定位装置，并提高基准定位稳定性。
20.进一步地，还包括顶部定位组件；所述顶部定位组件包括安装板和若干第一气缸；所述安装板设置在所述检测区域的上方；所述第一气缸垂直设置在所述安装板上，所述第一气缸的输出端可顶紧压铸件的顶部。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一气缸，定位安装压铸件后，通过气缸在垂直方向压紧压铸件，使其稳固。
22.进一步地，所述顶部定位组件还包括滑轨；所述滑轨水平设置在所述检测平台上；所述安装板滑动设置在所述滑轨上。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置滑轨，可实现安装板的水平滑动，进而在放置压铸件到检测平台上后，再滑移安装板，使安装板位于检测区域的上方。
24.进一步地，还包括侧部定位组件；所述侧部定位组件包括安装座和若干第二气缸；所述安装座设置在所述检测区域外；所述第二气缸水平设置在所述安装座上，所述第二气缸的输出端可顶紧压铸件的侧部。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，通过水平设置第二气缸，可在第一气缸压紧压铸件后，利用第二气缸水平方向上顶紧压铸件；第二气缸可与压铸件的表面孔配合，使压铸件更好地定位。
26.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
27.图1为本实用新型的装配前后共用位置度检具的使用状态图；
28.图2为本实用新型的装配前后共用位置度检具的结构示意图；
29.图3为图2中a处的局部放大图；
30.图4为图2中b处的局部放大图；
31.图5为本实用新型的导套和浮动销的结构示意图；
32.图6为本实用新型的导套的结构示意图。
33.图中：10、检测平台；11、检测区域；20、定位装置；21、导套；211、安装孔；212、凹槽；22、浮动销；23、定位环；231、插孔；30、磁性件；40、基准面支撑柱；50、顶部定位组件；51、第一气缸；52、安装板；53、滑轨；60、侧部定位组件；61、安装座；62、第二气缸；70、压铸件。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.请参阅图1至图6，本实施例的装配前后共用位置度检具，包括检测平台10、若干组定位装置20；
38.具体的，所述检测平台10上设有检测区域11；
39.具体的，所述定位装置20设置在所述检测区域11内；所述定位装置20包括导套21、浮动销22、弹性件(图未示)和定位环23；所述导套21设置在所述检测平台10上；所述导套21的顶面设有安装孔211，所述浮动销22垂直滑动设置在所述安装孔211内，所述浮动销22可插入对应压铸件70的定位孔；所述弹性件设置在所述安装孔211内，并与所述浮动销22连接，使浮动销22向上弹起，弹性件可优选为弹簧；所述定位环23可拆卸地设置在所述导套21的顶部，所述定位环23设有可供所述浮动销22以及对应压铸件70的定位销 (图未示)穿过的插孔231；定位销优选直径为3mm。
40.更具体的，所述安装孔211的孔径自下往上逐渐变小；安装孔211自下往上逐渐变小，浮动销22在弹性件作用下上升到一定高度后，安装孔211的顶部卡住浮动销22，达到限位作用；
41.更具体的，所述插孔231的开口边缘设有倒角；插孔231开口边缘设有倒角，使定位销可更好地插入；
42.更具体的，所述导套21的顶面设有凹槽212；还包括磁性件30，所述凹槽212和磁性件30具有三个；三个凹槽212绕所述安装孔211的周向均布设置；所述磁性件30安装在所述凹槽212内，所述定位环23与所述磁性件30可相互吸附；所述磁性件30优选为钕磁铁；
43.导套21上设置凹槽212并安装磁性件30，磁性件30可粘贴等方式固定在凹槽212内，定位环23可采用金属材料与定位环23进行吸附安装，方便快捷；三个凹槽212和磁性件30 绕安装孔211周向设置，可使定位环23安装后，磁力吸附均匀；
44.在优选的本实施例中，还包括若干基准面支撑柱40；所述基准面支撑柱40设置在所述检测区域11内；所述基准面支撑柱40的顶面高度高于或等于所述定位环23的顶面高度；通过设置基准面支撑柱40，可支撑压铸件70，避免压铸件70的压力施加到导套21以及浮动销22上，保护定位装置20，并提高基准定位稳定性。
45.在优选的本实施例中，还包括顶部定位组件50；所述顶部定位组件50包括安装板52 和若干第一气缸51；所述安装板52设置在所述检测区域11的上方；所述第一气缸51垂直设置在所述安装板52上，所述第一气缸51的输出端可顶紧压铸件70的顶部；通过设置第一气缸51，定位安装压铸件70后，通过气缸在垂直方向压紧压铸件70，使其稳固；
46.所述顶部定位组件50还包括滑轨53；所述滑轨53水平设置在所述检测平台10上；所述安装板52滑动设置在所述滑轨53上；通过设置滑轨53，可实现安装板52的水平滑动，进而在放置压铸件70到检测平台10上后，再滑移安装板52，使安装板52位于检测区域11 的上方。
47.在优选的本实施例中，还包括侧部定位组件60；所述侧部定位组件60包括安装座61 和若干第二气缸62；所述安装座61设置在所述检测区域11外；所述第二气缸62水平设置在所述安装座61上，所述第二气缸62的输出端可顶紧压铸件70的侧部；通过水平设置第二气缸62，可在第一气缸51压紧压铸件70后，利用第二气缸62水平方向上顶紧压铸件70；第二气缸62可与压铸件70的表面孔配合，使压铸件70更好地定位。
48.本实用新型所述的装配前后共用位置度检具，可实现两种状态定位，当压铸件没有安装定位销时，可拆卸定位环，通过浮动销与工件的定位孔进行配合定位；当压铸件安装上定位销时，可在导套上安装定位环，并通过定位销与定位环进行基准定位；本实用新型的装配前后共用位置度检具利用压铸件结构的特点，实现一物多用，同时使后续对待测压铸件的安装及定位更加方便，可减少待压铸件的定位时间，提高检测效率。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。