一种薄壁类零件加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于定位装置技术领域，特别涉及一种薄壁类零件加工用定位装置。


背景技术：

2.为了得到所需要规格的零件需要对零件进行加工，在零件的加工过程中需要使用到定位装置，在薄壁类零件加工用定位装置中，大多是通过简单的夹持进行固定，但是单纯通过夹持进行定位，薄壁类零件可能会出现变形的现象，影响零件的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种薄壁类零件加工用定位装置以解决上述背景技术中提出的，单纯通过夹持进行定位，薄壁类零件可能会出现变形的现象，影响零件的加工。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种薄壁类零件加工用定位装置，包括固定底座，所述固定底座顶部对称设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与固定底座固定连接，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧转动连接有第一固定盒，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧转动连接有第二固定盒，所述第一固定盒与第二固定盒内部均设有驱动机构，所述第一固定盒靠近第二固定盒的一侧对称设有第一内撑板，所述第一内撑板靠近第二固定盒的一侧设有第二内撑板，所述第一内撑板与第二内撑板之间设有伸长机构，所述第二固定盒靠近第一固定盒的一侧对称设有夹板。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支撑板内部设有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与第二支撑板内壁转动连接，所述蜗杆表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内部固定连接有转轴，所述转轴与第二支撑板转动连接，所述转轴与第二固定盒固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括二号电机，所述二号电机输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块表面固定连接有连接杆，两个所述第一内撑板相对的一侧对称固定连接有第一固定块，两个所述夹板相远离的一侧对称固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块与对应连接杆均为固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述伸长机构包括延伸板，所述延伸板与第二内撑板固定连接，所述延伸板远离第二内撑板的一端固定连接有定位板，所述定位板与第一内撑板内壁滑动连接，所述定位板表面设有插孔，所述第一内撑板外表面等距设有与插孔配合使用的通孔，所述通孔内部设有与通孔和插孔配合使用的插销。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支撑板底部固定连接有滑板，所述滑板与固定底座顶部滑动连接，所述滑板顶部设有攻丝。
10.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，设置有第一内
撑板、第二内撑板和夹板与两个驱动机构配合，可以实现对零件夹持固定的基础上，从零件内部进行支撑，防止出现因夹持而变形的现象；设置有伸长机构，可以调节第一内撑板与第二内撑板之间的距离，以适应不同长度的中空筒装薄壁类零件。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型的伸长机构结构示意图；
14.图3是本实用新型的第一内撑板侧视结构示意图。
15.图中：1、固定底座；2、驱动机构；21、二号电机；22、双向丝杆；23、内螺纹块；24、连接杆；3、伸长机构；31、延伸板；32、定位板；33、插孔；34、通孔；35、插销；4、攻丝；5、第一支撑板；6、第一固定盒；7、第二支撑板；8、一号电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、转轴；12、第二固定盒；13、第一内撑板；14、第二内撑板；15、第一固定块；16、夹板；17、第二固定块；18、滑板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种薄壁类零件加工用定位装置，包括固定底座1，固定底座1顶部对称设有第一支撑板5和第二支撑板7，第一支撑板5与固定底座1固定连接，第一支撑板5靠近第二支撑板7的一侧转动连接有第一固定盒6，第二支撑板7靠近第一支撑板5的一侧转动连接有第二固定盒12，第一固定盒6与第二固定盒12内部均设有驱动机构2，第一固定盒6靠近第二固定盒12的一侧对称设有第一内撑板13，第一内撑板13靠近第二固定盒12的一侧设有第二内撑板14，第一内撑板13与第二内撑板14之间设有伸长机构3，第二固定盒12靠近第一固定盒6的一侧对称设有夹板16，本实用新型在使用时，工作人员手持待加工的零件套在第二内撑板14外表面，根据零件的长度通过伸长机构3调节第一内撑板13与第二内撑板14之间的距离，然后通过驱动机构2带动第一内撑板13与第二内撑板14从零件内部对零件进行支撑，然后再通过驱动机构2带动两个夹板16从外部对零件的一端进行夹持固定，防止零件出现变形的现象。
19.进一步的，第二支撑板7内部设有一号电机8，一号电机8输出端固定连接有蜗杆9，蜗杆9与第二支撑板7内壁转动连接，蜗杆9表面啮合连接有蜗轮10，蜗轮10内部固定连接有转轴11，转轴11与第二支撑板7转动连接，转轴11与第二固定盒12固定连接，工作时，可以启动一号电机8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮10转动，蜗轮10通过转轴11带动第二固定盒12转动，从而在加工时实现对零件的调节，提高工作效率。
20.进一步的，驱动机构2包括二号电机21，二号电机21输出端固定连接有双向丝杆22，双向丝杆22表面对称螺纹连接有内螺纹块23，内螺纹块23表面固定连接有连接杆24，两个第一内撑板13相对的一侧对称固定连接有第一固定块15，两个夹板16相远离的一侧对称固定连接有第二固定块17，第一固定块15和第二固定块17与对应连接杆24均为固定连接，
工作时，启动二号电机21，二号电机21带动双向丝杆22转动，双向丝杆22带动两个内螺纹块23移动，两个内螺纹块23通过连接杆24带动第一固定块15或者第二固定块17移动，从而实现第一内撑板13与夹板16的移动。
21.进一步的，伸长机构3包括延伸板31，延伸板31与第二内撑板14固定连接，延伸板31远离第二内撑板14的一端固定连接有定位板32，定位板32与第一内撑板13内壁滑动连接，定位板32表面设有插孔33，第一内撑板13外表面等距设有与插孔33配合使用的通孔34，通孔34内部设有与通孔34和插孔33配合使用的插销35，工作时，先拔出插销35，根据零件的长度拉动第二内撑板14，调节到合适的长度后，通过向通孔34与插孔33插入插销35进行固定。
22.进一步的，第二支撑板7底部固定连接有滑板18，滑板18与固定底座1顶部滑动连接，滑板18顶部设有攻丝4，通过滑板18可以方便移动第二支撑板7的位置，同时通过攻丝4对滑板18进行固定。
23.具体的，本实用新型在使用时，工作人员手持待加工的零件套在第二内撑板14外表面，根据零件的长度拉动第二内撑板14，调节到合适的长度后，通过向通孔34与插孔33插入插销35进行固定，然后启动二号电机21，二号电机21带动双向丝杆22转动，双向丝杆22带动两个内螺纹块23移动，两个内螺纹块23通过连接杆24带动第一固定块15移动，从而带动第一内撑板13与第二内撑板14从零件内部对零件进行支撑，然后移动第二值班7至合适的位置，通过攻丝4固定完成后，通过另一个驱动机构2带动两个夹板16从外部对零件的一端进行夹持固定，在零件的加工过程中，可以启动一号电机8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮10转动，蜗轮10通过转轴11带动第二固定盒12转动，从而在加工时实现对零件的调节，提高工作效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。