一种低能耗加工中心主轴安装用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及主轴安装辅助工具技术领域，特别涉及一种低能耗加工中心主轴安装用辅助装置。


背景技术：

2.主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。
3.机床主轴安装前往往需要先将主轴轴承与主轴先进行配合安装，然后再将主轴轴承和主轴安装在轴承座上，现有的主轴在往机架上进行装配的时候通常经常需要一个人或者两个人一起拿着主轴，另一个人配合安装，安装主轴时较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低能耗加工中心主轴安装用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗加工中心主轴安装用辅助装置，包括底座，所述底座的顶端开设有两条滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端固定连接有放置架，所述放置架的顶端开设有通槽，所述通槽的内腔滑动穿插连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有放置装置，所述支撑板底端设置有抬升机构；
6.所述放置装置包括有第一夹块、第二夹块、滑杆和螺纹杆，所述第一夹块固定连接于支撑板的顶端，四个所述滑杆的底端均固定连接于支撑板的顶端，四个所述滑杆固定穿插连接有固定板，所述螺纹杆与固定板的中部螺纹穿插连接，所述螺纹杆的底端与第二夹块连接，所述第一夹块与第二夹块的内壁均固定连接有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹理。
7.优选的，所述第二夹块的顶端边角处均固定连接有限位块，四个所述滑杆均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述第一夹块的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内腔中设置有转动块，所述螺纹杆的底端与转动块的顶端固定连接。
9.优选的，所述抬升机构包括有液压缸和液压杆，所述液压缸固定安装于放置架的内部，所述液压缸的输出端与液压杆传动连接，所述液压杆的顶端与支撑板固定连接。
10.优选的，所述放置架内壁的底端固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱与支撑板滑动穿插连接。
11.优选的，所述底座的一侧开设有多个固定孔，所述滑块的一侧滑动穿插连接有固定销，所述固定销与固定孔的内腔滑动穿插连接。
12.优选的，所述底座的一边侧固定连接有推杆，所述底座的底端边角处均固定连接有万向轮。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用第一夹块、第二夹块、滑杆和螺纹杆相配合的设置方式，通过螺纹杆可以控制第二夹块上升或者下降，可以对不同直径的主轴进行固定装夹，且可以单人进行操作，主轴安装起来简单便捷；
15.(2)本实用新型利用防滑垫的设置不仅可以对主轴进行更紧的夹持，方便安装的同时也能够保护主轴外壁不受到划伤；
16.(3)本实用新型利用液压缸与液压杆相配合的设置方式，通过液压缸带动液压杆使得支撑板沿着支撑柱上升或者下降，使得放置装置整体上升或者下降，适合用于不同高度的主轴安装。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
19.图3为本实用新型放置装置正面内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滑块；3、放置架；4、放置装置；41、第一夹块；42、第二夹块；43、滑杆；44、螺纹杆；5、抬升机构；51、液压缸；52、液压杆；6、固定板；7、限位块；8、转动块；9、支撑板；10、支撑柱；11、固定销；12、推杆；13、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种低能耗加工中心主轴安装用辅助装置，包括底座1，底座1的顶端开设有两条滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块2，两个滑块2的顶端固定连接有放置架3，放置架3的顶端开设有通槽，通槽的内腔滑动穿插连接有支撑板9，支撑板9起到了对放置装置4的支撑作用，支撑板9的顶端设置有放置装置4，支撑板9底端设置有抬升机构5，放置装置4包括有第一夹块41、第二夹块42、滑杆43和螺纹杆44，第一夹块41固定连接于支撑板9的顶端，四个滑杆43的底端均固定连接于支撑板9的顶端，四个滑杆43固定穿插连接有固定板6，螺纹杆44与固定板6的中部螺纹穿插连接，螺纹杆44的底端与第二夹块42连接，第一夹块41与第二夹块42的内壁均固定连接有防滑垫，防滑垫上开设有防滑纹理，第二夹块42的顶端边角处均固定连接有限位块7，四个滑杆43均开设有限位槽，限位块7与限位槽的内腔滑动穿插连接，限位块7与限位槽相配合，使得第二夹块42可以稳定上升或者下降，第一夹块41的顶端开设有凹槽，凹槽的内腔中设置有转动块8，螺纹杆44的底端与转动块8的顶端固定连接，通过螺纹杆44可以控制第二夹块42上升或者下降，并与第一夹块41相配合，对不同直径的主轴进行固定装夹，且防滑垫的设置不仅可以对主轴进行更紧的夹持，方便安装的同时也能够保护主轴外壁不受到划伤，抬升机构5包括有液压缸51和液压杆52，液压缸51固定安装于放置架3的内部，液压缸51的输出端与液压杆52传动连接，液压杆52的顶端与支撑板9固定连接，放置架3的内壁固定安装有蓄电池，液压缸51与蓄电池电性连接，放置架3内壁的底端固定连接有多个支撑柱10，支撑柱10与支撑板9滑动穿插
连接，通过液压缸51带动液压杆52使得支撑板9沿着支撑柱10上升或者下降，使得放置装置4整体上升或者下降，适合用于不同高度的主轴安装，底座1的一侧开设有多个固定孔，滑块2的一侧滑动穿插连接有固定销11，固定销11与固定孔的内腔滑动穿插连接，固定销11可以控制滑块2的位置，从而将放置装置4与抬升机构5进行固定，底座1的一边侧固定连接有推杆12，底座1的底端边角处均固定连接有万向轮13，通过推杆12即可通过万向轮13将整个装置推动，方便工作人员对整个装置进行水平位置上的位移。
23.本实用新型工作原理：在对主轴进行安装时，将主轴本体放置在第一夹块41内壁的防滑垫上，转动螺纹杆44使得第二夹块42通过限位块7沿着限位槽竖直向下运动，使得第二夹块42与第一夹块41相互配合从而将主轴本体夹住，推动推杆12，通过底座1的底端的万向轮13将整个装置推至所需安装主轴的地方，通过万向轮13自带的轮刹进行固定，再通过滑块2带动放置架3在底座1上进行移动，在合适的位置通过固定销11进行固定，启动液压缸51，液压缸51的输出端带动液压杆52将支撑板9沿着支撑柱10进行竖直方向上的移动，从而方便对主轴进行不同高度的安装。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。