一种自动切料机的制作方法

1.本实用新型涉及切料机技术领域，尤其涉及一种自动切料机。


背景技术：

2.切料机是是一种切料的装置，包括支架、动刀机构和定刀机构，为矩形框架结构，由上固定板、第一固定侧板、下固定板以及第二固定侧板通过螺丝相互固定连接组成，支架内部设有光轴平衡座，动刀机构位于光轴平衡座的上方，其包括气缸和动刀移动座；由定刀板和定刀调节装置组成，最常用的是自动切料装置。
3.现有的自动切料机在进行切料的过程中，接料板都是放置在切料机的中间位置，需要将接料板上的材料接满之后才能将接料板取下，进入不方便工作人员实时查看接料板的材料裁切情况，当材料出现问题时不能及时看到，进而容易影响材料的裁切效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种自动切料机，解决了现有的自动切料机在进行切料的过程中，接料板都是放置在切料机的中间位置，需要将接料板上的材料接满之后才能将接料板取下，进入不方便工作人员实时查看接料板的材料裁切情况，当材料出现问题时不能及时看到，进而容易影响材料的裁切效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动切料机，包括切料机本体和滑动安装在切料机本体上表面的移动板，所述切料机本体的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有接料板，所述移动板的下表面安装有两个连接板，所述支撑板的左右两侧面均安装有两个拉环，所述切料机本体的上表面安装有两个分别位于支撑板左右两侧的导向轮，所述导向轮上绕接有拉绳，所述拉绳的两端分别与位于同一侧的拉环和连接板固定连接，所述切料机本体的上表面安装有固定板，所述固定板的前侧面安装有两个弹簧，所述弹簧的另一端与支撑板固定连接。
6.采用上述方案，通过设置拉绳和弹簧，利用支撑板对接料板进行支撑，结合拉绳绕接在导向轮上的作用，拉绳的一端通过连接板随着移动板的作用在导向轮上滑动，结合弹簧的反作用力，使得支撑板在拉绳的拉动下与移动板相反移动，移动板靠近切料机本体进行切料工作时，将接料板移动到切料机本体的前侧，方便工作人员实时查看接料板的材料裁切情况，当材料出现问题时能及时看到，提高材料的裁切效果。
7.作为一种优选的实施方式，所述弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆安装在固定板上，所述伸缩杆的伸缩轴与支撑板固定连接。
8.采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆对弹簧内进行限位支撑，提高弹簧内的饱满性，避免弹簧在长期拉伸的过程中出现严重变形的现象，结构简单。
9.作为一种优选的实施方式，所述切料机本体的上表面开设有两个梯形槽，所述梯形槽内滑动安装有梯形块，所述梯形块安装在支撑板的下表面。
10.采用上述方案，通过设置梯形块，利用梯形块在梯形槽内滑动的作用，减小支撑板
和切料机本体之间的摩擦力，使得支撑板受到弹簧的反作用力时能顺利的在切料机本体上滑动。
11.作为一种优选的实施方式，所述支撑板的上表面安装有两个分别位于接料板左右两侧的挡板一，所述接料板的后侧面设置有挡板二，所述挡板二与支撑板固定连接，所述接料板的前侧面安装有拉框。
12.采用上述方案，通过设置挡板一和挡板二，利用挡板一位于接料板左右两侧的作用，对接料的放置位置进行限位，避免接料板在进行放置的过程中出现偏移，结合挡板二的作用，对接料板的里端进行限制，提高接料板安装时的精准性。
13.作为一种优选的实施方式，所述切料机本体的后侧面开设有凹槽，所述凹槽内设置有支撑辅助板，所述凹槽内转动安装有转轴，所述转轴的一端贯穿延伸出切料机本体且安装有转钮，所述支撑辅助板的下表面安装有若干个齿牙，所述转轴上安装有两个均与齿牙相啮合的齿轮。
14.采用上述方案，通过设置支撑辅助板和齿轮，利用凹槽对转轴进行支撑，结合齿轮和齿牙相啮合的作用，使得工作人员顺时针转动转轴时将支撑辅助板延伸出凹槽，逆时针转动转轴时回到凹槽内，对材料进行随时支撑。
15.作为一种优选的实施方式，所述凹槽内壁的左右两侧面均开设有卡槽，所述支撑辅助板的两端分别位于两个卡槽内，所述支撑辅助板的下表面安装有密封板，所述密封板的一侧与切料机本体相贴合。
16.采用上述方案，通过设置卡槽和密封板，利用支撑辅助板的一端位于卡槽内的作用，对移动过程中的支撑辅助板进行限位支撑，避免支撑支撑辅助板在向外延伸的过程中出现倾斜的现象，结合密封板的作用，对不使用时的凹槽进行密封，避免有灰尘进入到凹槽内对齿轮造成堵塞的现象。
17.本实用新型中：
18.该自动切料机，通过设置拉绳和弹簧，利用支撑板对接料板进行支撑，结合拉绳绕接在导向轮上的作用，拉绳的一端通过连接板随着移动板的作用在导向轮上滑动，结合弹簧的反作用力，使得支撑板在拉绳的拉动下与移动板相反移动，移动板靠近切料机本体进行切料工作时，将接料板移动到切料机本体的前侧，方便工作人员实时查看接料板的材料裁切情况，当材料出现问题时能及时看到，提高材料的裁切效果；
19.该自动切料机，通过设置支撑辅助板和齿轮，利用凹槽对转轴进行支撑，结合齿轮和齿牙相啮合的作用，使得工作人员顺时针转动转轴时将支撑辅助板延伸出凹槽，逆时针转动转轴时回到凹槽内，对材料进行随时支撑。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的接料板俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型的切料机本体主视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的切料机本体仰视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
25.图中：1、切料机本体；2、移动板；3、支撑板；4、接料板；5、固定板；6、弹簧；7、导向
轮；8、拉绳；9、拉环；10、连接板；11、挡板一；12、挡板二；13、伸缩杆；14、梯形块；15、支撑辅助板；16、转轴；17、密封板；18、转钮；19、齿轮。
具体实施方式
26.实施例
27.参照图1-5，本实用新型提供一种自动切料机，包括切料机本体1和滑动安装在切料机本体1上表面的移动板2，切料机本体1的上表面设置有支撑板3，利用支撑板3对接料板4进行支撑，支撑板3的上表面设置有接料板4，利用接料板4对裁切之后的材料进行接收，移动板2的下表面安装有两个连接板10，利用连接板10对拉绳8的一端进行固定，支撑板3的左右两侧面均安装有两个拉环9，切料机本体1的上表面安装有两个分别位于支撑板3左右两侧的导向轮7，导向轮7上绕接有拉绳8，利用拉绳8对支撑板3进行拉动，拉绳8的两端分别与位于同一侧的拉环9和连接板10固定连接，切料机本体1的上表面安装有固定板5，固定板5的前侧面安装有两个弹簧6，利用弹簧6对支撑板3进行反作用，弹簧6的另一端与支撑板3固定连接。
28.弹簧6内设置有伸缩杆13，利用伸缩杆13对弹簧6的内部进行限位支撑，伸缩杆13安装在固定板5上，伸缩杆13的伸缩轴与支撑板3固定连接。
29.切料机本体1的上表面开设有两个梯形槽，利用梯形槽对梯形块14进行容纳，梯形槽内滑动安装有梯形块14，利用梯形块14对支撑板3进行支撑，梯形块14安装在支撑板3的下表面。
30.支撑板3的上表面安装有两个分别位于接料板4左右两侧的挡板一11，利用挡板一11对接料板4的侧面进行限位，接料板4的后侧面设置有挡板二12，挡板二12与支撑板3固定连接，接料板4的前侧面安装有拉框。
31.切料机本体1的后侧面开设有凹槽，利用凹槽对支撑辅助板15进行容纳，凹槽内设置有支撑辅助板15，利用支撑辅助板15对材料进行支撑，凹槽内转动安装有转轴16，转轴16的一端贯穿延伸出切料机本体1且安装有转钮18，支撑辅助板15的下表面安装有若干个齿牙，转轴16上安装有两个均与齿牙相啮合的齿轮19。
32.凹槽内壁的左右两侧面均开设有卡槽，利用卡槽对支撑辅助板15的两端进行限位，支撑辅助板15的两端分别位于两个卡槽内，支撑辅助板15的下表面安装有密封板17，利用密封板17对凹槽进行密封，密封板17的一侧与切料机本体1相贴合。
33.工作原理：顺时针转动转钮18，转钮18驱动转轴16转动，转轴16转动时驱动齿轮19转动，利用齿轮19与齿牙相啮合的作用，将支撑辅助板15移出凹槽，支撑辅助板15移动时，支撑辅助板15的两端在卡槽内滑动，当支撑辅助板15移动到合适距离时，停止转动转钮18，然后启动切料机本体1，移动在切料机本体1上向后侧移动时，连接板10的一端逐渐向导向轮7靠近，此时拉绳8靠近拉环9的一端逐渐松垮，支撑板3受到弹簧6的反作用力驱动支撑板3向切料机本体1的前侧移动，支撑板3移动时带动梯形块14在梯形槽内滑动，进而工作人员实时查看裁切之后的材料，省时省力。