一种缆绳安全锁的制作方法

1.本实用新型涉及安全锁技术领域，具体涉及一种缆绳安全锁。


背景技术：

2.目前，市面上存在着多种缆绳锁具，可以对开关/阀门锁定，特别是在很多工厂中使用如炼油厂化工厂等企业，起到一定的安全保护作用，现在市场上的锁具当中，挂锁的使用是最为广泛的，但是在面对一些特殊的场合时，挂锁的作用不是那么显著，例如在对一些横截面积较大或者是跨度较大的物体进行锁定时，挂锁无法将物体进行锁定，显然挂锁并不能满足需求，而目前大多数的缆绳锁具均需要配合挂锁上锁，成本高，操作繁杂，不好管理比较凌乱。
3.综上所述，现有技术存在的问题是：现存的锁具无法将物体进行锁定，通过挂锁二次上锁来实现锁定，没有通过锁芯内置来直接控制缆绳的开启/关闭功能。目前大多数的缆绳锁具均需要配合挂锁上锁，成本高，操作繁杂，不好管理比较凌乱。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种缆绳安全锁，能同时具备挂锁和缆绳锁的功能性，操作方便，使用安全。
5.本实用新型的技术方案具体如下：
6.一种缆绳安全锁，包括壳体、钥匙、按压手柄、滑动件、转动件、锁芯和夹具组件，其中：
7.所述钥匙用于插入锁芯驱动锁芯旋转，所述锁芯的转轴与夹具组件的轴线共面平行，所述滑动件固定在按压手柄一侧，由按压手柄驱动在垂直于锁芯转轴的方向上运动，所述按压手柄与夹具组件之间通过弹簧一连接，所述转动件固定在锁芯的一侧，所述转动件上设有条形凸块，所述滑动件上设有条形槽，所述条形凸块位于滑动件的运动路径上，所述条形凸块的长度大于条形槽的宽度，且小于条形槽的宽度；
8.当所述条形槽与条形凸块平行且咬合时，所述夹具本体为解锁状态；当条形槽与条形凸块垂直时，所述夹具本体为锁闭状态。
9.优选地，所述夹具组件包括安装槽、弹簧二以及两个对称设置的夹爪单元，两所述夹爪单元相互远离的一面为斜面，相对应的所述安装槽为箭头形，所述安装槽固定在壳体中，两端均有开孔，且靠近箭头尖端部的一端与壳体侧壁具有间隙，所述弹簧一与安装槽的外壁固定，所述弹簧二设于安装槽中，一端与安装槽的侧壁卡抵，另一端与两所述夹爪单元卡抵。
10.优选地，所述滑动件靠近锁芯的一端较细，靠近按压手柄的一端较粗，且在面向夹具组件的一侧通过缓坡过渡。
11.优选地，所述滑动件的细端宽度小于安装槽与壳体侧壁之间的间隙，粗端宽度大于等于安装槽与壳体侧壁之间的间隙。
12.优选地，所述壳体的一侧设置有钥匙孔、缆绳孔三，对侧设置有缆绳孔一和缆绳孔二，所述缆绳孔二和缆绳孔三与夹具组件同轴设置，所述壳体内靠近缆绳孔一的位置设置有缆绳固定座。
13.优选地，所述按压手柄远离锁芯的一端部分露出壳体，所述壳体两侧均设置有导轨，所述按压手柄两侧均设置有导向块，所述导轨和导向块一一对应并滑动连接。
14.优选地，所述缆绳安全锁还包括复位装置，所述复位装置包括设于按压手柄上的弹性片一和凸起，以及设于壳体上的弹性片二和复位键帽，所述复位键帽用于对凸起限位以及将凸起按下使按压手柄能够通过壳体。
15.优选地，所述滑动件上端设置有限位块，所述壳体上设置有与限位块匹配的凹槽。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.本实用新型提供的缆绳安全锁可用于工厂、电箱、设备等需要防触电、误操作的工作环境，操作方便快速，同时具有缆绳锁和挂锁的功能性，锁定效果好，安全性能高，通过设置复位装置，还可实现一键快速复位。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型实施例提供的缆绳安全锁的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的缆绳安全锁的结构示意图；
21.图3为图1或图2所示的缆绳安全锁的结构示意图(壳体未示出)；
22.图4为图1或图2所示的缆绳安全锁的剖视；
23.附图中，1-壳体，11-缆绳孔一，12-缆绳孔二，13-缆绳孔三，14-钥匙孔，15-导轨，2-按压手柄，21-导向块，3-滑动件，31-条形槽，32-缓坡，33-限位块，4-转动件，41-条形凸块，42-转轴，5-锁芯，61-安装槽，62-弹簧二，63-夹爪单元，71-弹性片二，72-复位键帽，73-弹性片一，74-凸起，8-弹簧一。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指
示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.本实施例提供一种缆绳安全锁，如图1至图4所示，包括壳体1、钥匙、按压手柄2、滑动件3、转动件4、锁芯5和夹具组件，其中：
32.钥匙用于插入锁芯5驱动锁芯5旋转，锁芯5的转轴42与夹具组件的轴线共面平行，滑动件3固定在按压手柄2一侧，由按压手柄2驱动在垂直于锁芯5转轴42的方向上运动，按压手柄2与夹具组件之间通过弹簧一8连接，转动件4固定在锁芯5的一侧，转动件4上设有条形凸块41，滑动件3上设有条形槽31，条形凸块41位于滑动件3的运动路径上，条形凸块41的长度大于条形槽31的宽度，且小于条形槽31的宽度；
33.当条形槽31与条形凸块41平行且咬合时，夹具本体为解锁状态；当条形槽31与条形凸块41垂直时，夹具本体为锁闭状态。
34.在本实施例中，夹具组件包括安装槽61、弹簧二62以及两个对称设置的夹爪单元63，两夹爪单元63相互远离的一面为斜面，相对应的安装槽61为箭头形，安装槽61固定在壳体1中，两端均有开孔，且靠近箭头尖端部的一端与壳体1侧壁具有间隙，弹簧一8与安装槽61的外壁固定，弹簧二62设于安装槽61中，一端与安装槽61的侧壁卡抵，另一端与两夹爪单元63卡抵。需要说明的是，当弹簧二62处于自然状态下时，两个夹爪单元63的尖端部分伸出安装槽61的侧端开孔。
35.在本实施例中，如图3至图4所示，滑动件3靠近锁芯5的一端较细，靠近按压手柄2的一端较粗，且在面向夹具组件的一侧通过缓坡32过渡。滑动件3的细端宽度小于安装槽61与壳体1侧壁之间的间隙，粗端宽度大于等于安装槽61与壳体1侧壁之间的间隙。通过这样的设计，使得滑动件3在下移咬合转动件4的过程中，宽度逐渐变大，将两个夹爪单元63露出安装槽61的尖端逐渐向安装槽61抵回，进而使得两夹爪单元63之间的间隙变大，以达到解锁状态，允许缆绳通过。
36.在本实施例中，如图1至图2所示，壳体1的一侧设置有钥匙孔14、缆绳孔三13，对侧设置有缆绳孔一11和缆绳孔二12，缆绳孔二12和缆绳孔三13与夹具组件同轴设置，壳体1内靠近缆绳孔一11的位置设置有缆绳固定座。缆绳的一端固定在缆绳固定座上，另一端先由缆绳孔一11伸出壳体1，然后在夹具组件的解锁状态下通过缆绳孔二12进入壳体1，穿过两夹爪单元63之间，穿过弹簧二62由缆绳孔三13再次伸出壳体1。为了便于用户快速辨别插入钥匙后的旋转方向，可将钥匙孔14设为由两个扇形圆心位置连通的异形。
37.在本实施例中，按压手柄2远离锁芯5的一端部分露出壳体1，壳体1两侧均设置有
导轨15，按压手柄2两侧均设置有导向块21，导轨15和导向块21一一对应并滑动连接。通过这样的设置对按压手柄2的移动起到导向作用，确保按压手柄2在垂直于锁芯5转轴42的方向上运动。
38.在本实施例中，如图2至图3所示，缆绳安全锁还包括复位装置，复位装置包括设于按压手柄2上的弹性片一73和凸起74，以及设于壳体1上的弹性片二71和复位键帽72，复位键帽72用于对凸起74限位以及将凸起74按下使按压手柄2能够通过壳体1。通过设置复位装置使得弹簧一8能够带动按压手柄2和滑动件3快速复位，恢复锁定状态。
39.在本实施例中，滑动件3上端设置有限位块33，壳体1上设置有与限位块33匹配的凹槽。通过这样的设置可对滑动件3运动的极限位置进行控制。
40.本实施例的工作原理：
41.初始状态下，缆绳的一端固定在缆绳固定座上，另一端由缆绳孔一11伸出壳体1，转动件4上的条形凸块41的长度方向与滑动件3的条形槽31的长度方向垂直，夹具组件呈锁闭状态，此时推动按压手柄2，滑动件3被条形凸块41阻挡，无法与条形凸块41咬合；
42.使用时，先将钥匙通过壳体1的钥匙孔14插入锁芯5，转动钥匙90
°
，钥匙带动转动件4及其上的条形凸块41旋转90
°
，此时条形凸块41的长度方向与条形槽31的长度方向平行，于是按动按压手柄2，使得手柄压缩弹簧一8，同时带动滑动件3向下运动直至条形槽31与条形凸块41咬合，由于滑动件3头尾部宽度变化，又由于弹簧二62的存在，使得两个夹爪单元63逐渐退回安装槽61，进而使得两夹爪单元63之间的间隙变大，直至条形槽31与条形凸块41完全咬合时达到解锁状态，同时复位键帽72对弹性片一73上的凸起74起到限位作用，防止按压手柄2退回，使缆绳安全锁保持解锁状态，此时将缆绳远离缆绳固定座的一端依次穿过缆绳孔二12、条形槽31、两夹爪单元63、弹簧二62，随后从缆绳孔三13伸出壳体1，最后按压复位键帽72，复位键帽72下压凸起74，在弹簧一8的作用下按压手柄2和滑动件3快速复位，夹具组件回到锁定状态，反向转动钥匙90
°
，条形凸块41复位，完成缆绳安全锁的锁定，由于复位组件安装槽61的结构，此时可以拉动缆绳使其伸出缆绳孔三13的部分变得更长，但不可以逆向拉动缆绳使其伸出缆绳孔三13的部分变得更短；
43.当需要调节从缆绳孔三13伸出的缆绳使其变短，或者取出缆绳时，重复插入钥匙旋转90
°
，按动按压手柄2使条形槽31与条形凸块41咬合的步骤使缆绳安全锁解锁即可。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。