一种瓦楞纸板加工装置的压整机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板加工装置的压整机构。


背景技术：

2.瓦楞纸板，是一种用于制作包装箱(或包装盒等包装材料)的纸板，现如今，在包装盒的生产过程中，主要是利用冲压机对连续的瓦楞纸板进行冲压，即：在连续的瓦楞纸板上冲压成一个个指定的形状(或者利用冲压机在瓦楞纸板上冲压形成不同的图案)，再通过切割机构对连续的瓦楞纸板进行切割。
3.然而，目前的切割机构在切割时，瓦楞纸板存在晃动的情形，因此，影响切割的效率；不仅如此，由于生产环境等因素的影响，瓦楞纸板上极易出现杂质，而这些杂质不仅会影响切割效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板加工装置的压整机构，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种瓦楞纸板加工装置的切割机构，包括机架、用于切割瓦楞纸板的切割装置以及设于切割装置两侧的输送辊，所述切割装置设于机架上，其特征在于：还包括安装于机架上且至少位于切割装置一侧的压实装置(即：压整机构)，其中，所述压实装置包括：
6.压实辊，能够被驱动器控制旋转，且与输送辊之间形成压整区间；
7.吸尘箱，设于所述压实辊一侧，且形成有吸尘腔以及吸尘孔，所述吸尘腔能够被抽气源抽气，并通过吸尘孔将瓦楞纸板表面的杂质吸走；
8.弹性件，设于机架上，且与吸尘箱连接，并能够使得吸尘箱保持在初始位置；
9.驱动件，设于所述压实辊上，且具有若干个第一驱动面和若干个第二驱动面；
10.受动件，设于所述吸尘箱上；
11.其中，所述压实辊设于所述机架上，吸尘箱滑动的设于机架上，且当压实辊旋转时，能够带动驱动件旋转，并使得第一驱动面和第二驱动面交替与受动件接触，当受动件与驱动件的接触面自第一驱动面向第二驱动面移动时，吸尘箱远离压实辊活动，当受动件与驱动件的接触面自第二驱动面向第一驱动面移动时，吸尘箱靠近压实辊活动。
12.通过采用上述技术方案：
13.本实用新型通过设置压实辊与输送辊配合来对切割位置的瓦楞纸板进行固定，避免瓦楞纸板抖动；
14.并且，为了避免瓦楞纸板上的杂质影响切割，以及避免杂质影响压实辊对瓦楞纸板的压实(或压整)，本实用新型还设置了吸尘箱，吸尘箱能够在瓦楞纸板进入压整区间之前，对瓦楞纸板的表面进行除尘，避免杂质出现在压实辊和瓦楞纸板之间，避免在压实过程
中损坏瓦楞纸板或压实辊。
15.优选为：所述机架上至少设有滑槽，所述吸尘箱能够通过滑块与滑槽滑动连接，所述弹性件设于所述滑槽内，且一端与滑块连接，另一端与滑槽的槽壁连接。
16.优选为：所述驱动件包括：
17.主盘，安装于所述压实辊上；
18.若干个扇形凸盘，安装于所述主盘的侧面，且周向等距间隔设置；
19.其中，相邻扇形凸盘之间形成第一驱动面，所述凸盘的外侧壁形成第二驱动面。
20.通过采用上述技术方案：
21.本实用新型设置了驱动件，驱动件在压实辊旋转时旋转，并且利用第一驱动面和第二驱动面来与除尘箱上的受动件配合，从而配合弹性件，可以驱使除尘箱靠近或远离压实辊，从而利用这种移动的除尘箱来扩大其清洁面积，提高清洁效果。
22.优选为：所述吸尘孔包括：
23.第一吸尘孔，设于吸尘箱靠近瓦楞纸板的一侧；
24.第二吸尘孔，设于吸尘箱靠近压实辊的一侧。
25.优选为：所述吸尘箱靠近压实辊的一侧设为与压实辊适配的曲面。
26.优选为：所述第一驱动面和第二驱动面凹陷设有供受动件活动的定位槽。
27.优选为：所述受动件包括：
28.受动柱，安装于所述吸尘箱上；
29.万向滚珠，设于所述受动柱远离吸尘箱的一端，且能够在定位槽内活动。
30.通过采用上述技术方案：
31.本实用新型的吸尘孔包括两部分，其主要设置在吸尘箱的两个面上，其一是靠近压实辊的面，其二是与瓦楞纸板对应的面，第一吸尘孔用于对瓦楞纸板进行除尘，第二吸尘孔对压实辊进行除尘，确保两者的洁净程度；
32.另外，第一驱动面和第二驱动面上设置的定位槽可以避免受动件脱落，且受动件上的万向滚珠，可以降低受动件和驱动件两者之间的磨损。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
35.图2为图1中的a-a剖视图；
36.图3为图2中的a部放大图；
37.图4为本实用新型具体实施例1中驱动件的结构示意图；
38.图5为本实用新型具体实施例2中吸尘箱的截面示意图；
39.图6为本实用新型具体实施例2中驱动件和受动件的配合示意图；
40.图7为图6中的c-c剖视图。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.实施例1
43.如图1-4所示，本实用新型公开了一种瓦楞纸板加工装置的切割机构，包括机架10、用于切割瓦楞纸板11的切割装置12以及设于切割装置12两侧的输送辊13，所述切割装置12设于机架10上，在本实用新型具体实施例中：还包括安装于机架上且至少位于切割装置一侧的压实装置，其中，所述压实装置包括：
44.压实辊20，能够被驱动器(电机)控制旋转，且与输送辊13之间形成压整区间；
45.吸尘箱21，设于所述压实辊20一侧，且形成有吸尘腔以及吸尘孔，所述吸尘腔能够被抽气源(气泵，或排风扇，图未示出，一般的会通过气管与吸尘箱连通)抽气，并通过吸尘孔将瓦楞纸板11表面的杂质吸走；
46.弹性件22(一般是弹簧)，设于机架10上，且与吸尘箱21连接，并能够使得吸尘箱21保持在初始位置；
47.驱动件23，设于所述压实辊20上，且具有若干个第一驱动面和若干个第二驱动面；
48.一般的，驱动件23设于驱动压实辊20转动的传动轴上；
49.受动件24，设于所述吸尘箱21上；
50.其中，所述压实辊20设于所述机架10上，吸尘箱21滑动的设于机架10上，且当压实辊20旋转时，能够带动驱动件23旋转，并使得第一驱动面和第二驱动面交替与受动件24接触，当受动件24与驱动件23的接触面自第一驱动面向第二驱动面移动时，吸尘箱21远离压实辊20活动，当受动件24与驱动件23的接触面自第二驱动面向第一驱动面移动时，吸尘箱21靠近压实辊20活动。
51.在本实用新型具体实施例中：所述机架10上至少设有滑槽100，所述吸尘箱21能够通过滑块101与滑槽100滑动连接，所述弹性件22设于所述滑槽100内，且一端与滑块101连接，另一端与滑槽100的槽壁连接。
52.在本实用新型具体实施例中：所述驱动件23包括：
53.主盘230，安装于所述压实辊20的传动轴上；
54.若干个扇形凸盘231，安装于所述主盘230的侧面，且周向等距间隔设置；
55.其中，相邻扇形凸盘231之间形成第一驱动面231a，所述凸盘231的外侧壁形成第二驱动面231b。
56.在本实用新型具体实施例中，所述切割装置12包括：
57.导轨120，设于所述机架10上；
58.滑动块121，活动于导轨120上；
59.切割刀122，转动于所述滑动块121上，且被电机123驱动旋转；
60.本实施例的滑动块121能够被现有任意的驱动装置(例如：气缸)带动在导轨120上活动。
61.参考图1-3，本实施例的原理是：
62.在工作时，本实施例的输送辊能够被电机驱动旋转，并用于输送瓦楞纸板，参考图1-2，在本实施例中，瓦楞纸板经过输送辊的输送经过切割装置，并经过切割装置的切割，即：输送辊输送瓦楞纸板至导轨上方时，输送辊停止，此时，被切割的瓦楞纸板的两端被夹持在压实辊和输送辊构成的压整区间内，随后滑动块滑动，并带动切割刀经过瓦楞纸板，切割刀由电机驱动旋转，并完成对瓦楞纸板的切割，在切割完成后，输送辊和压实辊再次启动。
63.在本实施例中，为了确保切割的稳定性，本实施例设置了压实辊对瓦楞纸板进行施压，现有技术是没有压实辊的，其纯靠瓦楞纸板自身的重量进行稳定，因此，相比较现有技术，本实施例具有更高的平稳效果。
64.不仅如此，本实施例在设置了吸尘箱，吸尘箱的底部设置了吸尘孔(即：靠近瓦楞纸板的一侧设有吸尘孔)，当抽气源启动时，吸尘箱内形成负压，从而进行吸尘工作，其能够对瓦楞纸板的表面进行除尘，避免杂质对切割产生影响；
65.参考图2-3，在本实施例中，当压实辊旋转时，驱动件也能够旋转，并且，当驱动件第一驱动面(即：凹面)与受动件接触时，除尘箱因弹簧的而靠近压实辊，并且处于初始位置，受动件也因为弹簧而始终与驱动件的表面保持接触，当驱动件旋转时，第二驱动面(即：凸面)与受动件接触时，由于受动件的端部与驱动件的中心距离变大，因此，受动件向远离压实辊的一侧移动，并带动吸尘箱移动；综上，在驱动件旋转的过程中，除尘箱能够在弹簧、驱动件以及受动件的作用下，靠近压实辊或者远离压实辊，而除尘箱底部的吸尘孔，在吸尘箱的位置发生变化时，吸尘孔的吸尘区间也随之变大，从而来提高对瓦楞纸板的吸尘效率。
66.实施例2，同实施例1的不同之处在于
67.如图5-7所示，在本实用新型具体实施例中：所述吸尘孔包括：
68.第一吸尘孔31，设于吸尘箱21靠近瓦楞纸板的一侧；
69.第二吸尘孔32，设于吸尘箱21靠近压实辊10的一侧。
70.在本实用新型具体实施例中：所述吸尘箱21靠近压实辊10的一侧设为与压实辊10适配的曲面。
71.在本实用新型具体实施例中：所述第一驱动面231a和第二驱动面231b凹陷设有供受动件24活动的定位槽40。
72.在本实用新型具体实施例中：所述受动件24包括：
73.受动柱240，安装于所述吸尘箱上；
74.万向滚珠241，设于所述受动柱240远离吸尘箱21的一端，且能够在定位槽40内活动。
75.参考图5-7，在本实施例中：
76.本实施例为了实现吸尘箱能够对瓦楞纸板进行除尘以及对压实辊进行除尘，将吸尘孔设置成两部分，参考图5，第一吸尘孔靠近瓦楞纸板，其用于对瓦楞纸板进行吸尘，第二吸尘孔设置在靠近压实辊的一侧，用于对压实辊进行除尘；
77.不仅如此，本实施例还在驱动面上设置定位槽，定位槽可以供受动件的端部活动，确保受动件的端部始终能够和定位槽接触，不仅如此，本实施例为例降低磨损，将受动件的端部设置成万向滚珠，万向滚珠能够与定位槽产生滚动摩擦，相比较滑动摩擦，具有更低的磨损。
78.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。