半自动工业切膜机上下自动开门装置的制作方法

1.本实用新型属于切膜机领域，尤其涉及半自动工业切膜机上下自动开门装置。


背景技术：

2.反渗透通常使用非对称膜和复合膜，所用的设备主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展。现已大规模应用于海水和苦咸水淡化、锅炉用水软化和废水处理，并与离子交换结合制取高纯水，其应用范围正在扩大，已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。ro膜民用方面最多是用于纯水机方面，作为纯水机净化的过滤装置之一，在自来水到净水的过滤中起了最核心的作用。ro膜能够有效的去除水中钙、镁、细菌、有机物、无机物、金属离子和放射性物质等，经过该装置净化出的水晶莹清澈、甜美甘醇。该装置适用于家庭和宾馆、酒店、医院等企事业单位饮用净水使用。在切割反渗透膜时，需要隔离切割空间；切割过程中，按需采用人工或自动控制开、关门。


技术实现要素：

3.本实用新型提供半自动工业切膜机上下自动开门装置，旨在解决需要隔离切割空间，且切割过程中，按需采用人工或自动控制开、关门的问题。
4.本实用新型是这样实现的，半自动工业切膜机上下自动开门装置，包括：上罩、前门板、感应棒、控制面板，所述上罩内竖直设置有两个升降机构，所述升降机构连接并带动所述前门板沿竖直方向移动，所述上罩前端面形成有开口，所述前门板位于所述开口处，所述开口两侧均安装有一个安全光栅，所述上罩前端面内嵌式安装有所述控制面板，所述上罩的上端面安装有所述感应棒，所述升降机构、所述感应棒、所述控制面板均与外部控制器电连接。
5.更进一步地，所述升降机构包括：气缸、接头、连接件、滑块、滑轨；
6.两个所述气缸安装于所述上罩内，每个所述气缸的活塞杆顶端连接所述接头，所述接头通过传动件连接并带动所述前门板沿竖直方向移动，所述前门板中部连接两个所述连接件，每个所述连接件远离所述前门板的一端通过螺栓连接所述滑块，所述上罩内沿竖直方向设置有两个所述滑轨，所述滑块安装于所述滑轨上。
7.更进一步地，所述滑轨上形成有一组通孔，一组所述通孔内设置有若干螺栓，所述滑轨通过所述螺栓安装于所述上罩上。
8.更进一步地，所述气缸上、下两端均连接第一固定板，所述第一固定板通过螺栓安装于所述上罩内，所述安全光栅上、下两端均连接第二固定板，所述第二固定板通过螺栓安装于所述上罩前端面。
9.更进一步地，所述滑块上安装有滑块缓冲件。
10.更进一步地，所述上罩包括：上罩机架、侧封板、面板封板、前封板、上封板，后封
板；
11.所述上罩机架的左、右两侧端面均安装有所述侧封板，所述上罩机架的前端面安装有所述面板封板与所述前封板，所述面板封板与所述前封板分别位于所述开口两侧，所述面板封板与所述前封板的端面均安装有所述安全光栅，所述面板封板内嵌式安装有所述控制面板，所述上罩机架上端面安装有所述上封板，所述上封板的上端面安装有所述感应棒，所述上罩机架的后端面安装有所述后封板。
12.更进一步地，所述感应棒安装于转动件上，所述上封板上端面通过螺栓安装有底座，所述转动件与所述底座铰接。
13.更进一步地，所述前门板内嵌式安装有观察窗。
14.更进一步地，所述前门板的上部内侧形成有加强肋。
15.更进一步地，所述上罩内侧安装有面板护板，所述面板护板连接所述控制面板内端面。
16.关于实施本实用新型的有益技术效果为：所述开口两侧均安装有一个安全光栅，所述上罩的上端面安装有所述感应棒，所述安全光栅与所述感应棒分别检测关门过程中是否安全、操作人员是否足够远离本实用新型，确认安全后自动关闭所述前门板，切割完成后自动打开所述前门板；所述上罩前端面内嵌式安装有所述控制面板，通过所述控制面板实现人工开、关门。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体第一视角结构示意图；
18.图2是本实用新型的整体第二视角结构示意图；
19.图3是本实用新型的内部结构示意图；
20.图4是图3中的a处放大图；
21.图5是滑块结构示意图；
22.图6是感应棒结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，安全光栅6为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
25.参照图1-图6，本实用新型为半自动工业切膜机上下自动开门装置，包括：上罩1、前门板3、感应棒4、控制面板5，上罩1内竖直设置有两个升降机构2，升降机构2连接并带动前门板3沿竖直方向移动，上罩1前端面形成有开口，前门板3位于开口处，开口两侧均安装有一个安全光栅6，上罩1 前端面内嵌式安装有控制面板5，上罩1的上端面安装有感应棒4，升降机构 2、感应棒4、控制面板5均与外部控制器电连接。
26.升降机构2包括：气缸201、接头202、连接件203、滑块204、滑轨205；
27.两个气缸201安装于上罩1内，每个气缸201的活塞杆顶端连接接头202，接头202通
过传动件连接并带动前门板3沿竖直方向移动，前门板3中部连接两个连接件203，每个连接件203远离前门板3的一端通过螺栓连接滑块 204，上罩1内沿竖直方向设置有两个滑轨205，滑块204安装于滑轨205上，气缸201依次带动接头202、前门板3沿竖直方向移动，实现开、关门。
28.滑轨205上形成有一组通孔2051，一组通孔2051内设置有若干螺栓，滑轨205通过螺栓安装于上罩1上，便于安装、固定滑轨205，当滑轨205磨损至一定程度后，能方便地拆卸、更换滑轨205或滑块204。
29.气缸201上、下两端均连接第一固定板206，第一固定板206通过螺栓安装于上罩1内，安全光栅6上、下两端均连接第二固定板601，第二固定板 601通过螺栓安装于上罩1前端面，能够方便、快捷地安装、拆卸、更换气缸 201或安全光栅6。
30.滑块204上安装有滑块缓冲件2041，避免异常情况下，滑块204两端受到刚性冲击。
31.上罩1包括：上罩机架101、侧封板102、面板封板103、前封板104、上封板105、后封板106；
32.上罩机架101的左、右两侧端面均安装有侧封板102，上罩机架101的前端面安装有面板封板103与前封板104，面板封板103与前封板104分别位于开口两侧，面板封板103与前封板104的端面均安装有安全光栅6，面板封板 103内嵌式安装有控制面板5，上罩机架101上端面安装有上封板105，上封板105的上端面安装有感应棒4，上罩机架101的后端面安装有后封板106，可将上罩1拆分为上罩机架101、侧封板102、面板封板103、前封板104、上封板105、后封板106，便于运输、安装。
33.感应棒4安装于转动件401上，上封板105上端面通过螺栓安装有底座 402，转动件401与底座402铰接，可按需调节感应棒4角度，亦可安装于上罩1侧端面。
34.前门板3内嵌式安装有观察窗301，便于观察切割过程。
35.前门板3的上部内侧形成有加强肋302，防止关门时前门板3与上罩1之间的作用力过大导致前门板3断裂。
36.上罩1内侧安装有面板护板501，面板护板501连接控制面板5内端面，切割过程中，避免切割碎屑划伤控制面板5。
37.本实用新型的工作原理为：操作人员安装好物料后，安全光栅6检测到操作人员已离开本实用新型内部，同时感应棒4检测到操作人员与本实用新型的距离足够安全，气缸201活塞杆依次带动接头202、前门板3沿竖直方向向下移动自动关门，切割完成时，气缸201活塞杆依次带动接头202、前门板 3沿竖直方向向上移动自动开门，即可取出物料；通过控制面板5可实现人工开、关门。
38.关于实施本实用新型的有益技术效果为：开口两侧均安装有一个安全光栅6，上罩1的上端面安装有感应棒4，安全光栅6与感应棒4分别检测关门过程中是否安全、操作人员是否足够远离本实用新型，确认安全后自动关闭前门板3，切割完成后自动打开前门板3；上罩1前端面内嵌式安装有控制面板5，通过控制面板5实现人工开、关门。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。