一种支架顶托调节螺母快速拆装装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种支架顶托调节螺母快速拆装装置。


背景技术：

2.在机床上有一种部件是由细长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。一般在机床上面有螺纹的，叫顶托。顶托常用于施工场地，在施工的过程与钢管和脚手架配合使用，起到调节脚手架和管架的高度、平衡支撑重物、承重的作用，在平面施工商砼浇筑的施工过程中用的最多，随着近几年房地产和立体交通的飞速发展，顶托的用量也有突飞猛进的进展。
3.相关技术中，顶托主要包括底盘、丝杆以及调节螺母，底盘固定在丝杆的一端且用于承重，调节螺母套设于丝杆，丝杆的一端插入建筑钢管中。调节螺母的侧壁固定设置有固定翼，在顶托使用之前，需要将调节螺母预先安装并旋转至丝杆，再将调节螺母旋转至需要调整的高度，从而调整丝杆插入建筑钢管的长度，以令顶托在使用时起到调节脚手架和管架的高度、平衡支撑重物、承重的作用。
4.然而，在拆装调节螺母或调整调节螺母在丝杆上的位置的过程，通常需要工人手动使用扳手通过旋转调节螺母的固定翼以达到目的，这种拆装或调整调节螺母的方式耗时耗力，使用较为不便。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的顶托在拆装或调整调节螺母时耗时耗力，使用较为不便的现象，本技术提供一种支架顶托调节螺母快速拆装装置。
6.本技术提供的一种支架顶托调节螺母快速拆装装置采用如下的技术方案：
7.一种支架顶托调节螺母快速拆装装置，包括安装座以及用于驱动所述安装座转动的电动旋转组件，所述安装座与所述电动旋转组件可拆卸连接，所述安装座的一侧开设有用于容置调节螺母的固定翼的固定槽，所述安装座上转动设置有用于盖合所述固定槽的开口的盖板，所述安装座上设置有用于锁定所述盖板的锁合组件。
8.通过采用上述技术方案，将调节螺母的固定翼放置于固定槽内，将盖板转动至盖合于固定槽的开口，利用锁合组件将盖板锁定，此时，调节螺母的固定翼固定于固定槽内，以令调节螺母与安装座连接固定。此时，将丝杆固定，电动旋转组件工作带动安装座转动，调节螺母随着安装座共同转动，此时，调节螺母可沿着丝杆的长度方向移动，从而达到拆装调节螺母或调整调节螺母在丝杆上的位置的目的。这个过程无需工人手动使用扳手通过旋转调节螺母的固定翼以达到目的，这种拆装或调整调节螺母的方式较为省时省力，使用较为便捷。
9.优选的，所述安装座的一侧还开设有用于容置所述盖板的嵌槽，所述嵌槽贯通固定槽，所述嵌槽与固定槽呈阶梯式分布，所述盖板旋转至盖合于所述固定槽的开口时，所述
盖板收纳于所述嵌槽处。
10.通过采用上述技术方案，在安装座上开设嵌槽，盖板盖合于固定槽的开口时，盖板收纳于嵌槽处，从而使得盖板在转动时不易脱离安装座，进而使得盖板盖合于固定槽的开口时更加稳定，且盖板收纳于嵌槽处时，盖板不易遭受损坏。
11.优选的，所述锁合组件包括设置于所述安装座上的转轴以及转动设置于所述转轴的抵接片，所述抵接片可绕转轴转动直至抵紧于所述的盖板的一侧。
12.通过采用上述技术方案，在安装座上设置转轴，转轴转动连接有抵接片，抵接片可绕转轴转动，当抵接片绕转轴转动直至位于盖板的上方时，抵接片抵紧盖板的一侧，以令盖板固定于嵌槽内，从而使得盖板能够较为稳定地盖合于固定槽地开口，进而使得调节螺母的固定翼放置于固定槽时更加稳定。
13.优选的，所述嵌槽的一端设置有固定轴，所述固定轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端固定连接于所述固定轴，所述扭簧的另一端与所述盖板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当盖板未盖合于固定槽的开口时，扭簧处于自然状态；当盖板盖合于固定槽的开口时，扭簧处于压缩状态，由于抵接片抵接于盖板，弹簧的弹力驱使盖板抵紧于抵接片，从而使得抵接片锁定盖板时更加稳定，不易移位。
15.优选的，所述盖板的一侧设置有用于增大所述盖板与抵接片之间的摩擦的防滑凸条。
16.通过采用上述技术方案，盖板的一侧设置有防滑凸条，当抵接片抵接于盖板时，防滑凸条位于盖板和抵接片之间，从而使得抵接片抵紧于盖板时更加稳定，不易松脱。
17.优选的，所述旋转组件包括驱动电机、连接于所述驱动电机的输出轴的减速箱以及连接于所述减速箱的输出端的转动杆，所述安装座背离盖板的一侧设置有叉状转杆，所述叉状转杆远离安装座的一端设置有用于套设所述转动杆的套筒。
18.通过采用上述技术方案，在安装座的一侧设置叉状转杆，叉状转杆远离安装座的一侧设置套筒，套筒套设于转动杆，从而使得驱动电机驱动转动杆转动时，套筒随着转动杆共同转动。由于套筒固定连接于叉状转杆，叉状转杆又与安装座固定连接，从而使得套筒随转动杆转动时带动安装座转动。调节螺母与安装座连接固定时，调节螺母随安装座转动，此时，调节螺母可沿着丝杆的长度方向移动，从而达到拆装调节螺母或调整调节螺母在丝杆上的位置的目的。
19.优选的，所述转动杆远离减速箱的一端设置有卡接沿，所述套筒的侧壁开设有供所述卡接沿滑移的卡接槽，所述套筒靠近叉状转杆的一端转动设置有固定套，所述固定套上设置有用于将所述卡接沿锁定于卡接槽内的卡接块。
20.通过采用上述技术方案，套筒套设于转动杆时，转动杆上的卡接沿滑移进卡接槽内，此时，通过旋转固定套，以令卡接块锁定于卡接槽内，从而使得转动杆与套筒之间的连接更加稳定，进而使得转动杆转动时带动套筒转动更加稳定。
21.优选的，所述抵接片的一侧设置有用于抵接于所述盖板的弹性垫。
22.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置使得抵接片在抵紧于盖板时更加有力，以令抵接片在抵紧于盖板时不易发生松动，从而使得盖板在盖合于固定槽的开口时更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动电机驱动转动杆转动，转动杆转动时带动套筒转动，由于套筒与叉状转杆固定连接，叉状转杆又固定连接于安装座，套筒转动时带动安装座转动。调节螺母固定在安装座时，调节螺母随安装座同步转动。通过将丝杆固定，转动的调节螺母可沿着丝杆的长度方向移动，以此达到拆装调节螺母或调整调节螺母在丝杆上的位置的目的，这个过程无需工人手动使用扳手通过旋转调节螺母的固定翼以达到目的，这种拆装或调整调节螺母的方式较为省时省力，使用较为便捷；
25.2.通过在嵌槽的一端设置固定轴，固定轴套设有扭簧，扭簧的一端与盖板固定连接，扭簧的另一端固定连接于固定轴，盖板在盖合于固定槽的开口时，扭簧处于压缩状态；当需要将调节螺母从安装座上取出时，将抵接片绕转轴转动直至不再抵接于盖板，扭簧的弹力驱使盖板绕固定轴转动直至不再盖合于固定槽的开口，此时，直接将调节螺母从安装座上取下即可，以令拆装或调整调节螺母时更加省时省力，便于拆装。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中用于体现顶托、安装座以及电动旋转组件的之间的装配关系示意图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是图本实施例用于体现叉状转杆与套筒之间的配合关系示意图；
30.图5是图4中b部分的放大图；
31.图6是本实施例中用于体现套筒与固定套之间的配合关系示意图；
32.图7是本实施例中用于体现转动杆与卡接沿之间的配合关系示意图。
33.附图标记说明：1、顶托；101、调节螺母；102、固定翼；2、工作台；3、安装座；4、固定槽；5、嵌槽；6、固定轴；7、扭簧；8、盖板；9、转轴；10、抵接片；11、防滑凸条；12、弹性垫；13、叉状转杆；14、套筒；15、固定盒；16、驱动电机；17、减速箱；18、转动杆；19、卡接沿；20、卡接槽；21、固定套；22、卡接块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.一种支架顶托调节螺母快速拆装装置，参照图1，包括用于放置顶托1的工作台2以及放置于工作台2上，且用于安装固定调节螺母101的安装座3。其中，安装座3呈环形设置。
36.参照图2与图3，安装座3的一侧开设有用于容置调节螺母101的固定翼102的固定槽4，固定槽4的截面呈方形设置，固定槽4贯通安装座3的内侧壁，固定槽4与调节螺母101的固定翼102相适配。
37.参照图4与图5，安装座3上还开设有贯通固定槽4的嵌槽5，嵌槽5的截面呈方形设置，嵌槽5贯通安装座3的内侧壁，嵌槽5的横截面积大于固定槽4的横截面积，且嵌槽5与固定槽4呈阶梯式分布。嵌槽5的一端固定连接有固定轴6，固定轴6上套设有扭簧7，扭簧7的一端与固定轴6固定连接，扭簧7的另一端固定连接有用于盖合于嵌槽5的开口的盖板8。结合图3，当调节螺母101的固定翼102放置于固定槽4，且盖板8绕固定轴6转动至盖合于嵌槽5的开口时，盖板8正好能收纳在嵌槽5内，此时，盖板8的一侧抵紧于放置于固定槽4内的调节螺
母101的固定翼102。
38.参照图4与图5，安装座3上固定连接有转轴9，转轴9转动连接有用于抵紧盖板8的抵接片10。盖板8的一侧固定连接有用于增大盖板8与抵接片10之间摩擦的防滑凸条11，抵接片10的朝向安装座3的一侧固定连接有用于抵紧盖板8的弹性垫12。结合图3，调节螺母101的固定翼102放置于固定槽4内时，将盖板8绕固定轴6转轴9，以令盖板8盖合于固定槽4的开口，此时，扭簧7处于压缩状态，再将抵接片10绕转轴9转动直至抵接于盖板8背离调节螺母101的固定翼102的一侧，此时，调节螺母101的固定翼102固定于固定槽4内；当调节螺母101需要从安装座3中取出时，将抵接片10绕固定轴6转动直至不再抵接于盖板8，此时，受到压缩的扭簧7将恢复自然状态，扭簧7的弹力驱使盖板8绕固定轴6转动，以令盖板8不再盖合于固定槽4的开口，此时，只需将调节螺母101的固定翼102从固定槽4中取出即可使得调节螺母101与安装座3分离。
39.参照图4与图6，安装座3背离盖板8的一侧固定连接有叉状转杆13，所述叉状转杆13的纵截面呈类似凵字形设置。叉状转杆13远离安装座3的一侧固定连接有套筒14，套筒14呈中空的圆柱状设置。
40.参照图6与图7，工作台2上还放置有固定盒15，固定盒15内放置有用于驱动套筒14转动的电动旋转组件（结合图1）。其中，电动旋转组件包括固定连接于固定盒15的驱动电机16、连接于驱动电机16的输出轴的减速箱17以及连接于减速箱17的输出端的转动杆18，驱动电机16和减速箱17位于固定盒15内，转动杆18的一端凸出于固定盒15。
41.参照图6与图7，转动杆18远离固定盒15的一端固定连接有卡接沿19，套筒14的侧壁开设有用于供卡接沿19滑移的卡接槽20，卡接槽20沿套筒14的长度方向开设。套筒14靠近叉状转杆13一端的侧壁设有外螺纹，外螺纹处螺纹连接有中空的固定套21，固定套21的内壁设有与外螺纹相适配的内螺纹。固定套21远离叉状转杆13一端固定连接有用于将卡接沿19锁定在卡接槽20内的卡接块22，卡接块22的截面呈l型设置。当卡接沿19滑移至卡接槽20的端部时，通过旋转固定套21，以令卡接块22旋转直至将卡接沿19堵塞于卡接槽20内，从而使得套筒14和转动杆18连接固定。
42.本技术的实施原理为：当拆装调节螺母101或调整调节螺母101在丝杆上的位置时，令转动杆18上的卡接沿19滑移进卡接槽20内，直至卡接沿19抵接在卡接槽20的槽壁时，旋转固定套21，以令卡接块22将卡接沿19封堵于卡接槽20内。此时，将调节螺母101的固定翼102放置于固定槽4内，将盖板8绕固定轴6转动直至盖合固定槽4的开口，再将抵接片10绕转轴9转动以令抵接片10抵紧盖板8背离调节螺母101的一侧，从而将调节螺母101固定在安装座3上。驱动电机16工作时，转动杆18带动套筒14共同转动，由于套筒14与叉状转杆13固定连接，叉状转杆13与安装座3固定连接，调节螺母101又固定在安装座3上，可知转动杆18转动时可带动调节螺母101转动，将丝杆固定之后，转动的调节螺母101可沿着丝杆的长度方向移动，以此达到拆装调节螺母101或调整调节螺母101在丝杆上的位置的目的，这个过程无需工人手动使用扳手通过旋转调节螺母101的固定翼102以达到目的，这种拆装或调整调节螺母101的方式较为省时省力，使用较为便捷。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。