一种高强度纳米生物可降解缠绕膜的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕膜技术领域，具体为一种高强度纳米生物可降解缠绕膜。


背景技术：

2.缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，缠绕膜一般搭配卷筒使用，缠绕膜的主要作用是稳固、遮盖和保护物品，卷筒起到固定缠绕膜的作用，比如用保鲜膜(缠绕膜的一种)包裹水果等食物，银行用缠绕膜包裹货币，电子厂用缠绕膜包裹电子产品等等。
3.现有的缠绕膜多为裸露状态，缺乏防护装置，防尘防水效果较差，影响使用，且现有的缠绕膜在裁断时比较麻烦，需要借助外部工具进行裁切，影响了使用的便捷性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高强度纳米生物可降解缠绕膜。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种高强度纳米生物可降解缠绕膜。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种高强度纳米生物可降解缠绕膜，包括放卷防护罩，所述放卷防护罩包括防护罩本体，所述防护罩本体的一侧内表面中部开设有出膜槽，所述防护罩本体的两侧内表面均固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承之间设置有放卷辊，所述放卷防护罩的内部设置有缠绕膜本体，所述放卷防护罩的一侧外表面固定安装有连接块，所述连接块的外表面设置有提环，所述提环与连接块之间设置有活动轴，所述放卷防护罩的另一侧外表面设置有用于提高缠绕膜本体裁断便捷性和放卷顺滑性的导向切割座装置。
7.进一步的，所述出膜槽贯穿防护罩本体的一侧内表面中部，所述滚动轴承的数量为两组，且所述滚动轴承与防护罩本体的两侧内表面固定连接，所述放卷辊的两端与滚动轴承活动连接，且所述放卷辊通过滚动轴承与防护罩本体的内表面活动连接。
8.进一步的，所述缠绕膜本体与放卷辊的外表面固定连接，且所述缠绕膜本体通过放卷辊和滚动轴承与防护罩本体活动连接，所述缠绕膜本体的一端穿过出膜槽。
9.进一步的，所述导向切割座装置包括壳体，所述壳体与防护罩本体的外表面之间设置有固定块，所述壳体的一侧外表面中部开设有出膜口，所述出膜口的下方设置有裁切刀，所述壳体的内表面设置有安装块，所述安装块的上端外表面设置有滑轮安装座，所述滑轮安装座的两侧内表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有导向轮，所述导向轮的外表面设置有光面滑层。
10.进一步的，所述壳体通过固定块与防护罩本体的外表面固定连接，所述出膜口贯穿壳体的一侧外表面中部，所述裁切刀与壳体的下端外表面固定连接，且所述裁切刀位于出膜口的下方，所述安装块、滑轮安装座、转轴、导向轮和光面滑层的数量均为两组，且所述滑轮安装座通过安装块与壳体的内表面固定连接，所述转轴与滑轮安装座的内表面活动连接，所述导向轮与转轴的外表面固定连接，且所述导向轮通过转轴与滑轮安装座活动连接，
所述光面滑层与导向轮的外表面粘接，所述缠绕膜本体与导向轮的外表面相接触，且所述缠绕膜本体与导向轮之间活动连接，所述缠绕膜本体的一端穿过出膜口。
11.进一步的，所述缠绕膜本体为高强度纳米生物可降解缠绕膜，所述连接块与防护罩本体的外表面固定连接，所述提环通过活动轴与连接块活动连接，所述缠绕膜本体与导向轮之间活动连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度纳米生物可降解缠绕膜，具备以下有益效果：
14.1、该一种高强度纳米生物可降解缠绕膜，通过设置有放卷防护罩，将缠绕膜本体通过放卷辊安装在滚动轴承之间，将缠绕膜本体的一端穿过出膜槽，在使用缠绕膜本体时，缠绕膜本体可以通过放卷辊在滚动轴承上转动，实现对缠绕膜本体进行放卷，防护罩本体可以对缠绕膜本体进行防尘防水，提高对缠绕膜本体的防护性，提高缠绕膜本体的使用寿命。
15.2、该一种高强度纳米生物可降解缠绕膜，通过设置有导向切割座装置，缠绕膜本体的一端穿过出膜槽后穿过两组导向轮之间，再穿过出膜口，导向轮可以通过转轴在滑轮安装座内转动，两组导向轮转动时可以对缠绕膜本体放卷时进行导向，不仅可以提高放卷的顺滑性，还可以避免缠绕膜本体发生缠绕，光面滑层可以避免缠绕膜本体与导向轮粘接，在需要对缠绕膜本体进行裁断时，将缠绕膜本体向下拉动至裁切刀上即可进行裁断，提高了对缠绕膜裁断的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高强度纳米生物可降解缠绕膜的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种高强度纳米生物可降解缠绕膜的内部平面结构示意图。
18.图3为本实用新型一种高强度纳米生物可降解缠绕膜的放卷防护罩与导向切割座装置的位置结构示意图。
19.图4为本实用新型一种高强度纳米生物可降解缠绕膜的放卷防护罩的内部平面结构示意图。
20.图5为本实用新型一种高强度纳米生物可降解缠绕膜的导向切割座装置的整体平面结构示意图。
21.图中：1、放卷防护罩；101、防护罩本体；102、出膜槽；103、滚动轴承；104、放卷辊；2、连接块；3、提环；4、活动轴；5、导向切割座装置；501、壳体；502、固定块；503、出膜口；504、裁切刀；505、安装块；506、滑轮安装座；507、转轴；508、导向轮；509、光面滑层；6、缠绕膜本体。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1、图2、图3和图4所示，一种高强度纳米生物可降解缠绕膜，包括放卷防护罩1，放卷防护罩1包括防护罩本体101，防护罩本体101的一侧内表面中部开设有出膜槽102，防护罩本体101的两侧内表面均固定安装有滚动轴承103，滚动轴承103之间设置有放卷辊104，放卷防护罩1的内部设置有缠绕膜本体6，放卷防护罩1的一侧外表面固定安装有连接块2，连接块2的外表面设置有提环3，提环3与连接块2之间设置有活动轴4，放卷防护罩1的另一侧外表面设置有用于提高缠绕膜本体6裁断便捷性和放卷顺滑性的导向切割座装置5。
25.出膜槽102贯穿防护罩本体101的一侧内表面中部，滚动轴承103的数量为两组，且滚动轴承103与防护罩本体101的两侧内表面固定连接，放卷辊104的两端与滚动轴承103活动连接，且放卷辊104通过滚动轴承103与防护罩本体101的内表面活动连接。
26.缠绕膜本体6与放卷辊104的外表面固定连接，且缠绕膜本体6通过放卷辊104和滚动轴承103与防护罩本体101活动连接，缠绕膜本体6的一端穿过出膜槽102。
27.实施例2
28.如图1、图2、图3和图5所示，在实施例1的基础上设置有导向切割座装置5，导向切割座装置5包括壳体501，壳体501与防护罩本体101的外表面之间设置有固定块502，壳体501的一侧外表面中部开设有出膜口503，出膜口503的下方设置有裁切刀504，壳体501的内表面设置有安装块505，安装块505的上端外表面设置有滑轮安装座506，滑轮安装座506的两侧内表面设置有转轴507，转轴507的外表面设置有导向轮508，导向轮508的外表面设置有光面滑层509。
29.壳体501通过固定块502与防护罩本体101的外表面固定连接，出膜口503贯穿壳体501的一侧外表面中部，裁切刀504与壳体501的下端外表面固定连接，且裁切刀504位于出膜口503的下方，安装块505、滑轮安装座506、转轴507、导向轮508和光面滑层509的数量均为两组，且滑轮安装座506通过安装块505与壳体501的内表面固定连接，转轴507与滑轮安装座506的内表面活动连接，导向轮508与转轴507的外表面固定连接，且导向轮508通过转轴507与滑轮安装座506活动连接，光面滑层509与导向轮508的外表面粘接，缠绕膜本体6与导向轮508的外表面相接触，且缠绕膜本体6与导向轮508之间活动连接，缠绕膜本体6的一端穿过出膜口503。
30.缠绕膜本体6为高强度纳米生物可降解缠绕膜，连接块2与防护罩本体101的外表面固定连接，提环3通过活动轴4与连接块2活动连接，缠绕膜本体6与导向轮508之间活动连接。
31.相对于实施例1增加了导向切割座装置5，通过设置有导向切割座装置5，缠绕膜本体6的一端穿过出膜槽102后穿过两组导向轮508之间，再穿过出膜口503，导向轮508可以通过转轴507在滑轮安装座506内转动，两组导向轮508转动时可以对缠绕膜本体6放卷时进行导向，不仅可以提高放卷的顺滑性，还可以避免缠绕膜本体6发生缠绕，光面滑层509可以避免缠绕膜本体6与导向轮508粘接，在需要对缠绕膜本体6进行裁断时，将缠绕膜本体6向下拉动至裁切刀504上即可进行裁断，提高了对缠绕膜裁断的便捷性。
32.工作原理
33.将缠绕膜本体6通过放卷辊104安装在滚动轴承103之间，将缠绕膜本体6的一端穿
过出膜槽102，在使用缠绕膜本体6时，缠绕膜本体6可以通过放卷辊104在滚动轴承103上转动，实现对缠绕膜本体6进行放卷，防护罩本体101可以对缠绕膜本体6进行防尘防水，提高对缠绕膜本体6的防护性，提高缠绕膜本体6的使用寿命。通过设置有导向切割座装置5，缠绕膜本体6的一端穿过出膜槽102后穿过两组导向轮508之间，再穿过出膜口503，导向轮508可以通过转轴507在滑轮安装座506内转动，两组导向轮508转动时可以对缠绕膜本体6放卷时进行导向，不仅可以提高放卷的顺滑性，还可以避免缠绕膜本体6发生缠绕，光面滑层509可以避免缠绕膜本体6与导向轮508粘接，在需要对缠绕膜本体6进行裁断时，将缠绕膜本体6向下拉动至裁切刀504上即可进行裁断，提高了对缠绕膜裁断的便捷性。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。