适用于EC扳手特殊头组套的转接头的制作方法

适用于ec扳手特殊头组套的转接头
技术领域
1.本实用新型涉及ec扳手应用领域，特别涉及了ec扳手配合使用的特殊头组套领域。


背景技术：

2.汽车车身的四门两盖螺栓需要使用高精度枪终紧，由于部分螺栓可作业的空间狭小，需使用特殊头组套才可对这部分螺栓进行拧紧工作。目前与ec扳手配套使用的特殊头组套为整体，长期使用后套筒会磨损，高精枪红灯率增大，需要人工进行复扳，严重影响生产节拍；维修工需借助专业工具才能对特殊头组套进行整体更换；还需负责质保工作的员工对更换后的高精枪进行标定，标定合格后才能上线；同时还需qrk对更换套筒后首台车进行再拧紧扭矩检测，数据合格后才可恢复使用，另外特殊头组套为进口产品，采购期长，价格贵，因此特殊头组套整体更换存在备件费用高、更换流程繁琐、总体耗时长等问题。
3.本技术所要解决的技术问题为：特殊头组套中的套筒损坏需要整体更换，存在备件费用高、更换流程繁琐且总体耗时长等问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可便捷更换套筒与转接头，同时可节省成本且省时的适用于ec扳手特殊头组套的转接头。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种适用于ec扳手特殊头组套的转接头，包括特殊头套组，特殊头套组一端设有轴承座、与轴承座限位安装的转接头、与转接头卡位安装的套筒，特殊头套组另一端设有转动套，转接头与转动套传动连接，转接头设有传动齿、转接轴和转接块，特殊头套组内设有传动齿轮组，传动齿轮组分别与传动齿及转动套传动连接，套筒设有与转接块限位配合的转接孔。
6.在一些实施方式中，传动齿、转接轴及转接块一体成型形成转接头，提高转接头的传动效率。
7.在一些实施方式中，轴承座设有轴承孔，转接轴与轴承孔限位安装，实现转接头可限位安装在轴承座上。
8.在一些实施方式中，轴承座设有平面轴承，平面轴承与传动齿滑动限位配合，通过平面轴承可使得转接头转动更加稳定。
9.在一些实施方式中，套筒设有用于与螺栓限位配合的拧紧孔，通过拧紧孔可实现套筒与螺栓限位配合。
10.在一些实施方式中，转动套设有与电动扳手传动连接的传动孔，实现通过电动扳手可驱动转动套转动。
11.在一些实施方式中，转动套设有与特殊头套组转动配合的转轴，通过转轴确保转动套转动稳定。
12.在一些实施方式中，特殊头套组设有与转接头同心配合的轴承，通过轴承可实现
转接头转动稳定。
13.在一些实施方式中，转接块设有限位弹块，转接孔内壁设有与限位弹块限位配合的限位凹槽，可实现套筒的快速安装。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型适用于ec扳手特殊头组套的转接头通过转接轴与轴承座限位安装、转接块与套筒限位安装及限位弹块与限位凹槽限位配合，实现：
16.1.套筒磨损后，仅需更换套筒，1min内可完成，消除对生产节拍和产品质量的影响；
17.2.转接头磨损后，仅需拆开特殊头套组即可进行更换；
18.3.可快速更换不同规格的转接头，进而对不同规格的套筒进行安装；
19.4.更换套筒的工序，节省到仅需操作工一人操作即可，每次更换可节省五名员工的工时，并可以在任何时间进行更换；
20.5.不需整体进行更换，仅需更换套筒或者转接头，可节省成本；
21.6.更换的套筒可为标准工具，采购周期短，使用成本低。
附图说明
22.图1为本实用新型适用于ec扳手特殊头组套的转接头的结构示意图；
23.图2为本实用新型适用于ec扳手特殊头组套的转接头的结构示意图二；
24.图3为本实用新型适用于ec扳手特殊头组套的转接头的转接头示意图：
25.图4为本实用新型适用于ec扳手特殊头组套的转接头的套筒结构放大示意图；
26.图5为本实用新型适用于ec扳手特殊头组套的转接头的转动套结构示意图；
27.图6为本实用新型适用于ec扳手特殊头组套的转接头的图1的c部剖面图；
28.图7为本实用新型适用于ec扳手特殊头组套的转接头的图6的a部放大图。
29.图中的标号与名称对应如下：1、特殊头套组；11、轴承；2、轴承座；21、轴承孔；22、平面轴承；3、转接头；31、传动齿；32、转接轴；33、限位弹块；34、转接块；4、套筒；41、拧紧孔；42、转接孔；421、限位凹槽；5、转动套；51、转轴；52、传动孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于ec扳手特殊头组套的转接头，包括特殊头套组1，特殊头套组1一端设有轴承座2、与轴承座2限位安装的转接头3、与转接头3卡位安装的套筒4，特殊头套组1另一端设有转动套5，转接头3与转动套5传动连接，转接头3设有传动齿31、转接轴32和转接块34，特殊头套组1内设有传动齿轮组，传动齿轮组分别与传动齿31及转动套5传动连接，实现特殊头套组1可正常进行螺栓拧紧工序，套筒4设有与转接块34限位配合的转接孔42，通过转接孔42与转接块34限位配合实现套筒4可限位安装在转接头3上。
32.请参阅图3，传动齿31、转接轴32及转接块34一体成型形成转接头3，通过转接轴32及转接块34一体成型提高了转接头3的传动效率。
33.请参阅图1-3，轴承座2设有轴承孔21，转接轴32与轴承孔21限位安装，通过转接轴32与轴承孔21限位安装可实现转接头3可限位安装在轴承座2上。
34.请参阅图6-7，轴承座2设有平面轴承22，平面轴承22与传动齿31滑动限位配合，通过平面轴承22可使得转接头3转动更加稳定，同时可使得转接头3不会掉落。
35.请参阅图1-2，套筒4设有用于与螺栓限位配合的拧紧孔41，通过拧紧孔41可实现套筒4与螺栓限位配合。
36.请参阅图5，转动套5设有与电动扳手传动连接的传动孔52，电动扳手可通过传动孔52驱动转动套5进而进行螺栓锁紧工序。
37.请参阅图1-2，转动套5设有与特殊头套组1转动配合的转轴51，转轴51可用于提高转动套5转动时的稳定性。
38.请参阅图5，特殊头套组1设有与转接头3同心配合的轴承11，通过轴承11可提高转接头3转动时的稳定性。
39.请参阅图3-4，转接块34设有限位弹块33，转接孔42内壁设有与限位弹块33限位配合的限位凹槽421，通过限位凹槽421与限位弹块33限位配合可确保套筒4限位安装转接头3后不会轻易脱离，保证螺栓拧紧工序正常进行。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：先挑选与螺栓规格相匹配的套筒4，转接孔42与转接块34限位配合实现套筒4限位安装在转接头3上，通过限位凹槽421与限位弹块33限位配合实现套筒4限位安装转接头3后不会轻易脱离，通过转接轴32与轴承孔21限位安装实现转接头3限位安装在轴承座2上，同时通过传动齿轮组分别与传动齿31及转动套5传动连接，实现电动扳手驱动转动套5时转接头3转动，同时安装在转接头3上的套筒4同步转动，进而螺栓拧紧工序可正常进行；当套筒4发生磨损，仅需将磨损的套筒4从转接头3上拆卸，更换新的套筒4安装转接头3上即可，实现不需整体进行更换，仅更换套筒4，可节省成本，当转接头3损坏，仅需拆卸特殊头组套，即可将限位安装在特殊头组套内部的转接头3进行拆卸更换，安装转接头3后，平面轴承22对转接头3的传动齿31限位配合，确保转接头3在进行螺栓拧紧工序时不会发生脱落。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。