一种可调式碳带分切装置的制作方法

1.本实用新型属于碳带加工设备技术领域，具体是一种可调式碳带分切装置。


背景技术：

2.碳纤维带是指碳纤维制成的带状物，简称碳带，用于是缠绕复合材料、挤出拉伸法碳带增强复合材料、发热体、导电材料及半导体材料等。
3.工厂在对碳带进行生产加工的过程中，经常需要使用到分切装置，而现有的分切装置在实际使用的过程中，尽管能够达到基本的分切加工碳带的作用，但是由于其缺少良好的自动调节刀具的机构，从而使得操作人员需要手动对刀具进行调节，调节过程不仅操作复杂，而且耗费时间较长，并降低了该装置的自动化程度，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种可调式碳带分切装置，具有自动调节刀具的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式碳带分切装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有固定杆，所述固定杆外表面的中部固定套接有定切刀，所述固定杆的外表面等距活动套接有位于定切刀两侧的动切刀，所述外壳的顶部固定安装有位于定切刀上方的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的另一端贯穿外壳并固定连接有第一旋转块，所述旋转轴的外表面活动套接有位于第一旋转块上方第二旋转块，所述第二旋转块的顶部与外壳的内壁活动连接，所述第二旋转块的另一端铰接有第一铰接块，所述第一旋转块的另一端铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的内部活动套接有固定块，所述固定块的下端贯穿第一铰接块并与动切刀的顶端固定连接，所述外壳的内部固定安装有位于固定杆下方的长杆，所述长杆的外表面与动切刀的底部活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿外壳并固定套接有位于外壳内部的套筒，因此当驱动电机运行时，从而将会通过转动轴带动套筒对碳带进行收卷。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内部活动套接有位于转动轴后侧的活动柱，所述活动柱两端的外表面均活动套接有挡块，所述挡块的底部与底座的内壁活动连接，由于挡块的设计，从而将会使其阻挡活动柱表面的碳带，进而使得碳带不会发生跑偏。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部的左侧活动套接有双螺纹丝杠，所述双螺纹丝杠的另一端依次贯穿底座和挡块并与挡块的内壁螺纹套接，因此当双螺纹丝杠发生旋转时，从而将会带动两个挡块沿着活动柱的外表面发生相向移动对碳带进行限位。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部活动套接有位于双螺纹丝杠左侧的圆块，所述圆块的顶部固定安装有转动杆，所述转动杆的另一端位于底座的外部，所述转动杆的外表面固定套接有位于底座外部的第一齿轮，当操作人员转动转动杆时，从而将会使得圆块沿着底座的内壁发生旋转对转动杆进行限位，同时将会带动第一齿轮发生同步旋转。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双螺纹丝杠左端的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的上端位于底座的外部且与第一齿轮的外表面啮合连接，因此当第一齿轮发生旋转时，从而将会通过第二齿轮带动双螺纹丝杠发生旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置刹车电机、第一旋转块和第二铰接块，由于刹车电机的运行，从而将会通过旋转轴带动第一旋转块发生旋转，同时由于第二铰接块和第二旋转块与第一铰接块之间的相互配合，从而将会通过第二铰接块带动固定块发生移动，此时将会带动动切刀沿着长杆的外表面发生移动，从而将会使得动切刀和定切刀的间距逐渐发生改变直至到合适位置停止，进而达到了自动调节刀具的目的。
13.2、本实用新型通过设置活动柱、挡块和双螺纹丝杠，通过转动转动杆，从而将会使得圆块沿着底座的内壁发生旋转对转动杆进行限位，同时将会带动第一齿轮发生同步旋转，从而将会通过第二齿轮带动双螺纹丝杠发生旋转，进而将会带动两个挡块沿着活动柱的外表面发生相向移动对碳带进行限位，从而将会使其阻挡活动柱表面的碳带，进而使得碳带不会发生跑偏，进而达到了对不同尺寸碳带进行限位的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型驱动电机的仰视半剖结构示意图；
16.图3为本实用新型双螺纹丝杠的侧面剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型刹车电机的侧面剖视结构示意图；
18.图5为图3中a处局部放大结构示意图；
19.图6为图4中b处局部放大结构示意图；
20.图7为图4中c处局部放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、外壳；3、固定杆；4、动切刀；5、长杆；6、刹车电机；7、旋转轴；8、第一旋转块；9、第二旋转块；10、固定块；11、第一齿轮；12、第二铰接块；13、第一铰接块；14、驱动电机；15、转动轴；16、套筒；17、活动柱；18、挡块；19、双螺纹丝杠；20、第二齿轮；21、圆块；22、转动杆；23、定切刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型提供一种可调式碳带分切装置，包括底座1，底座1的
顶部固定安装有外壳2，外壳2的内部固定安装有固定杆3，固定杆3外表面的中部固定套接有定切刀23，固定杆3的外表面等距活动套接有位于定切刀23两侧的动切刀4，外壳2的顶部固定安装有位于定切刀23上方的刹车电机6，刹车电机6输出轴的另一端固定套接有旋转轴7，旋转轴7的另一端贯穿外壳2并固定连接有第一旋转块8，旋转轴7的外表面活动套接有位于第一旋转块8上方第二旋转块9，第二旋转块9的顶部与外壳2的内壁活动连接，第二旋转块9的另一端铰接有第一铰接块13，第一旋转块8的另一端铰接有第二铰接块12，第二铰接块12的内部活动套接有固定块10，固定块10的下端贯穿第一铰接块13并与动切刀4的顶端固定连接，外壳2的内部固定安装有位于固定杆3下方的长杆5，长杆5的外表面与动切刀4的底部活动连接。
24.其中，外壳2的右侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14输出轴的另一端固定套接有转动轴15，转动轴15的另一端贯穿外壳2并固定套接有位于外壳2内部的套筒16，因此当驱动电机14运行时，从而将会通过转动轴15带动套筒16对碳带进行收卷。
25.其中，外壳2的内部活动套接有位于转动轴15后侧的活动柱17，活动柱17两端的外表面均活动套接有挡块18，挡块18的底部与底座1的内壁活动连接，由于挡块18的设计，从而将会使其阻挡活动柱17表面的碳带，进而使得碳带不会发生跑偏。
26.其中，底座1内部的左侧活动套接有双螺纹丝杠19，双螺纹丝杠19的另一端依次贯穿底座1和挡块18并与挡块18的内壁螺纹套接，因此当双螺纹丝杠19发生旋转时，从而将会带动两个挡块18沿着活动柱17的外表面发生相向移动对碳带进行限位。
27.其中，底座1的内部活动套接有位于双螺纹丝杠19左侧的圆块21，圆块21的顶部固定安装有转动杆22，转动杆22的另一端位于底座1的外部，转动杆22的外表面固定套接有位于底座1外部的第一齿轮11，当操作人员转动转动杆22时，从而将会使得圆块21沿着底座1的内壁发生旋转对转动杆22进行限位，同时将会带动第一齿轮11发生同步旋转。
28.其中，双螺纹丝杠19左端的外表面固定套接有第二齿轮20，第二齿轮20的上端位于底座1的外部且与第一齿轮11的外表面啮合连接，因此当第一齿轮11发生旋转时，从而将会通过第二齿轮20带动双螺纹丝杠19发生旋转。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.当需要调节刀具时，此时操作人员通过启动刹车电机6，由于刹车电机6的运行，从而将会通过旋转轴7带动第一旋转块8发生旋转，同时由于第二铰接块12和第二旋转块9与第一铰接块13之间的相互配合，从而将会通过第二铰接块12带动固定块10发生移动，此时将会带动动切刀4沿着长杆5的外表面发生移动，从而将会使得动切刀4和定切刀23的间距逐渐发生改变，直至到合适位置停止，进而达到了自动调节刀具的目的。
31.当需要对碳带进行限位时，此时操作人员通过转动转动杆22，从而将会使得圆块21沿着底座1的内壁发生旋转对转动杆22进行限位，并带动第一齿轮11发生同步旋转，从而将会通过第二齿轮20带动双螺纹丝杠19发生旋转，进而将会带动两个挡块18沿着活动柱17的外表面发生相向移动对碳带进行限位，从而将会使其阻挡活动柱17表面的碳带，进而使得碳带不会发生跑偏，进而达到了对不同尺寸碳带进行限位的目的，然后操作人员通过启动驱动电机14，由于驱动电机14的运行，从而将会通过转动轴15带动套筒16对碳带进行收卷。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。