一种机头整体升降机构的制作方法

文档序号:32018438发布日期:2022-11-02 21:10阅读:92来源:国知局
一种机头整体升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及柔性材料加工的技术领域,尤其是涉及一种机头整体升降机构。


背景技术:

2.电脑平面切割机可以对柔性平面材料进行精确的切割,并且可以实现自动化的生产,因此广泛应用于纸板、布料、皮革等行业中。
3.参照图1,目前的电脑平面切割机的切割装置大多包括连接架100以及机头架200,机头架200上设置有圆刀210以及用于驱动圆刀210移动的驱动组件220。在安装时,先将连接架100安装在电脑平面切割机的机架上,之后将机头架200安装在连接架100上。在使用时,圆刀210与机架之间的间距须能使待切割物料穿过。
4.在切割厚度不同的物料时,操作人员需要将机头架200从连接架100上拆下,之后将连接架100从机架上拆下,之后在机架上更换尺寸不同的连接架100,之后再将机头架200安装在连接架100上。
5.针对上述中的相关技术,发明人认为,在调节圆刀210与机架之间的间距时,操作繁琐,进而降低了生产效率。


技术实现要素:

6.为了便于调节圆刀与机架之间的间距,进而提高生产效率,本发明提供一种机头整体升降机构。
7.本实用新型提供的一种机头整体升降机构,采用如下的技术方案:
8.一种机头整体升降机构,包括连接架、机头架以及调节组件,所述机头架上设置有圆刀以及用于驱动所述圆刀移动驱动组件,所述调节组件包括连接块以及第一连接螺栓,所述连接块设置在所述连接架上,所述连接块上开设有多个第一螺纹孔,多个所述第一螺纹孔沿所述连接块的高度方向设置,所述机头架上开设有第一通孔,所述第一连接螺栓穿过所述第一通孔后与任意一个所述第一螺纹孔螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案,在调节圆刀与机架之间的间距时,操作人员先将第一连接螺栓从第一螺纹孔中拧出,如此机头架便可与连接架发生相对活动,之后操作人员向上或相加机头架,使第一通孔与其它任意一个第一螺纹孔对齐,之后将第一连接螺栓拧入其它第一螺纹孔中,如此便可将机头架进行固定。如此降低了调节圆刀与机架之间间距的难度,提高了调节效率,进而提高了生产效率。
10.可选的,所述调节组件还包括第二连接螺栓,所述连接架上开设有第二螺纹孔,所述连接块上开设有第二通孔,所述第二通孔与所述第二螺纹孔对齐,所述第二连接螺栓穿过所述第二通孔后与所述第二螺纹孔螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案,连接块通过第二连接螺栓可拆卸连接在连接架上,如此操作人员可对连接架上的连接块进行更换。不同的连接块上第一螺纹孔的间距不同,操作人员便可根据使用需求更换连接块,进而提高了机头调节的精度。
12.可选的,所述连接块设置有两个,两个连接块分别设置在所述机头架的两侧。
13.通过采用上述技术方案,机头架通过连接块连接在连接架上后,当圆刀对待裁切材料进行裁切时,单个第二连接螺栓所受到的弯矩便会降低,进而降低了第二连接螺栓损坏的概率,维持了连接块的可拆卸性。
14.可选的,所述第二螺纹孔开设有多组,多组所述第二螺纹孔沿水平方向设置。
15.在切割不同厚度的材料时,机头架的尺寸可能会发生变化,通过采用上述技术方案,操作人员先将第二连接螺栓从第二螺纹孔中拧出,如此连接块便可与连接架发生相对活动,进而调整两个连接块之间的间距;如此便可使连接块对应大小不同的机头架,提高了机头架与连接架连接时的适配性。
16.可选的,所述调节组件还包括滑轨以及滑块,所述滑轨设置在所述连接架上,所述滑轨呈竖直设置,所述滑块设置在所述机头架上,且所述滑块滑动设置在所述滑轨上。
17.通过采用上述技术方案,在将调节机头架与连接架之间的相对位置时,滑块和滑轨对机头架进行导向,使机头架仅能沿竖直方向移动,如此便于操作人员将第一通孔与任意一个第一螺纹孔对齐,进一步降低调节圆刀与机架之间间距的难度,提高了调节效率。
18.可选的,所述滑轨设置有两个,两个所述滑轨分别设置在所述机头架的两侧。
19.通过采用上述技术方案,在滑动机头架时,单个滑轨所受到的弯矩便会降低,如此降低了滑块卡死在滑轨上的概率,维持了滑块与滑轨之间的可滑动性。
20.可选的,所述滑轨的底端设置有限位块,所述滑块可与所述限位块抵接。
21.通过采用上述技术方案,操作人员将第一连接螺栓从第一螺纹孔中拆下后,机头架处于活动状态;限位块的设置可以对滑块的位置进行限位,使滑块不易从滑轨上脱落,进而降低了圆刀与机架发生磕碰而损坏的概率。
22.综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
23.1.通过连接块以及第一连接螺栓的设置,操作人员将第一连接螺栓从第一螺纹孔中拧出后便可调节机头架,如此降低了调节圆刀与机架之间间距的难度,提高了调节效率,进而提高了生产效率。
24.2.通过滑轨与滑块的设置,在将调节机头架与连接架之间的相对位置时,滑块和滑轨对机头架进行导向,使机头架仅能沿竖直方向移动,如此便于操作人员将第一通孔与任意一个第一螺纹孔对齐,进一步降低调节圆刀与机架之间间距的难度,提高了调节效率。
25.3.通过限位块的设置,操作人员在调节机头架时,限位块可以对滑块的位置进行限位,使滑块不易从滑轨上脱落,进而降低了圆刀与机架发生磕碰而损坏的概率。
附图说明
26.图1是相关技术中机头架与连接架的连接关系示意图;
27.图2是本技术实施例机头架与连接架的连接关系示意图;
28.图3是图2中的爆炸示意图。
29.附图标记说明:100、连接架;110、第二螺纹孔;200、机头架;210、圆刀;220、驱动组件;230、第一通孔;300、调节组件;310、连接块;311、第一螺纹孔;312、第二通孔;320、第一连接螺栓;330、第二连接螺栓;340、滑轨;341、第三通孔;350、滑块;360、限位块;370、第三连接螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图2-3对本实用新型作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种机头整体升降机构。参照图2及图3,机头整体升降机构包括用于与机架连接的连接架100、用于安装圆刀210的机头架200以及用于调节机头架200的调节组件300,机头架200上设置有圆刀210以及用于驱动圆刀210移动的驱动组件220。在调节组件300的辅助作用下,降低了在连接架100上调节机头架200位置的难度,进而降低了调节圆刀210与机架之间间距的难度,提高了调节效率。
32.参照图2及图3,调节组件300包括两个滑轨340与两个滑块350,滑轨340上开设有多个第三通孔341,连接架100上开设有多组第二螺纹孔110,同一组内的第二螺纹孔110沿竖直方向均布设置,多组第二螺纹孔110沿水平方向均布设置,第三通孔341可与任意一组第二螺纹孔110对齐。调节组件300还包括第三连接螺栓370,第三连接螺栓370穿过第三通孔341后螺纹连接在第二螺纹孔110内,如此便可将滑轨340固定设置在连接架100上,并使两个滑轨340互相平行。
33.参照图2及图3,滑块350通过螺栓固定连接或者焊接在机头架200上,一个滑块350与一个滑轨340对应,滑块350滑动设置在滑轨340上。滑轨340的底端焊接或者通过螺栓固定连接有限位块360,当滑块350滑动至滑轨340的最底端时,滑块350与限位块360抵接。
34.参照图2及图3,调节组件300还包括两个连接块310,两个连接块310设置在两个滑轨340的外侧。连接块310上开设有第二通孔312,第二通孔312与任意一组第二螺纹孔110对齐。调节组件300还包括与第二通孔312数量相同的第二连接螺栓330,第二连接螺栓330穿过第二通孔312口螺纹连接在第二螺纹孔110内,如此便可将连接块310固定在连接架100上,并使两个连接块310互相平行。
35.参照图2及图3,连接架100上开设有多个第一螺纹孔311,多个第一螺纹孔311沿竖直方向均布设置。机头架200上开设有两组第一通孔230,两组第一通孔230分别设置在机头架200的两侧,一组第一通孔230与一个连接块310对应。每组第一通孔230中均包括两个第一通孔230,两个第一通孔230可与相对应的连接架100上任意相邻的两个第一螺纹孔311对齐。调节组件300还包括四个第一连接螺栓320,第一连接螺栓320穿过第一通孔230后螺纹连接在第一螺纹孔311内,如此便可将机头架200固定在安装块上。
36.本技术实施例机头整体升降机构的实施原理为:
37.在需要调节圆刀210与机架之间的间距时(即在竖直方向上移动机头架200),操作人员先将第一连接螺栓320从第一螺纹孔311内拧出,如此机头架200便可在滑轨340的导向下沿竖直方向滑动落在机头架200可以沿竖直方向自由滑动时,操作人员可能会出现未抓紧机头架200的可能,此时机头架200便会在重力的作用下向下滑动,在限位块360的限位作用下,当滑块350滑动至与限位块360抵接时,机头架200便无法再继续向下滑动,如此降低了机头架200掉落在机架上的概率,进而降低了圆刀210磕碰在机架上损坏圆刀210的概率。操作人员沿竖直方向调节机头架200,使机头架200上的第一通孔230与连接块310上其它的第一螺纹孔311对齐,之后再将第一连接螺栓320拧入新的第一螺纹孔311内,如此便可完成机头架200的调节;由于连接块310设置在滑轨340的外侧,便于操作人员观测第一通孔230与第一螺纹孔311是否对齐,进而便于第一连接螺栓320的安装。
38.机头架200高度调节的最小距离是由连接块310上第一螺纹孔311之间的间距确定
的,当机头架200需要频繁的以某种距离进行竖直调节时,操作人员可以在连接架100上安装不同规格的连接块310,使连接块310上第一螺纹孔311的间距满足机头架200调节的需求。
39.在切割不同厚度的材料时,圆刀210的尺寸可能需要发生相应的变化,此时机头架200的尺寸便可能会发生变化。当机头架200的尺寸发生变化时,操作人员可通过使连接块310上的第二通孔312对齐不同组的第二螺纹孔110,进而调节连接块310之间的间距,如此便可使不同尺寸的机头架200连接到连接块310上。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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