一种分体式钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔领域，特别涉及一种分体式钻孔工装。


背景技术：

2.工装指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。其中，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具在机械加工是不可缺少的部件。
3.在工业制造中，常常使用钻孔机在工件上加工孔，而在钻孔过程中，需要先将工件紧固于预设位置，防止工件在钻孔时发生晃动。现有一种注塑件需要在其边沿钻若干个通孔，接着需要在其内腔的螺柱中钻螺孔，但是其结构复杂，如图3所示，其边沿弯曲多变，而且背面为抽壳形状，头部有螺旋内凹设置且尾部有折弯结构，目前现有的工装多为定位及夹紧平面结构，针对这一复杂结构的注塑件很难准确定位好及固定住，以防止其偏移，松动。


技术实现要素：

4.【1】要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种分体式钻孔工装，能有效地将正反面状态下的注塑件于两工作台定位好，再将注塑件压紧，避免在钻孔时偏移、松动，提高工作效率。
6.【2】解决问题的技术方案
7.本实用新型提供一种分体式钻孔工装，包括第一工作台、可拆卸的连接于所述第一工作台右侧的第二工作台，所述第一工作台的前端中心对称地设置有第一限位组件、第一压紧组件，所述第一限位组件包括沿注塑件的轮廓设有与所述第一工作台垂直设置的第一限位块，所述第一压紧组件用于将注塑件压紧于所述第一限位块，所述第二工作台的前端中心对称地设置有第二限位组件、第二压紧组件，所述第二限位组件包括从左到右依次排布有与所述第一工作台垂直设置的第二限位块，所述第二压紧组件用于将注塑件压紧于所述第二限位块。
8.本实用新型进一步的优选方案：所述第一压紧组件包括靠近所述第一工作台中间的第一中气缸、位于所述第一中气缸远离所述第一工作台的横截面一侧的第一侧气缸，所述第一侧气缸的活塞杆端部设置有第一侧压紧件，所述第一中气缸的活塞杆端部设置有第一中压紧件。
9.进一步的，所述第二压紧组件包括位于所述第二限位块靠近所述第二工作台的横截面一侧的第二中气缸、位于所述第二限位块另一侧的第二侧气缸，所述第二侧气缸的活塞杆端部设置有第二侧压紧件，所述第二中气缸的活塞杆端部设置有第二中压紧件。
10.进一步的，第一限位块的前端开设有用于限制注塑件的第一限位槽，所述第一限位槽的后端面设置有用于避让钻头的避让槽。
11.进一步的，所述第二限位块沿所述第二工作台的高度方向设置，所述第二限位块的前端设有用于限制注塑件且呈凹型的第二限位槽。
12.进一步的，所述第一工作台、所述第二工作台呈相对设置的凸型，所述第一工作台的右端开设有燕尾槽，所述第二工作台的左端设置有可安装于所述燕尾槽的燕尾块。
13.进一步的，所述第一工作台、所述第二工作台的前端开设有容置槽，所述第一工作台、所述第二工作台的后端开设有与所述容置槽连通的沉孔，所述沉孔内设置有用于将所述第一限位块、所述第二限位块固定于所述容置槽内的螺钉。
14.【3】有益效果
15.本实用新型注塑件的钻孔工装，能根据需要分开、组合两工作台；能一次夹紧两组注塑件，将两注塑件凸面朝前(此为正面)放到第一限位块上支撑并定位好，将两注塑件凸面朝后(此为反面)放到第二限位块上支撑并定位好，气缸带着压紧紧下降将左右两侧的注塑件压紧，以便后续钻孔；第一限位槽与注塑件的折弯部贴合，第一限位块的顶端可以抵住注塑件的内腔，每个钻孔处都有限位块支撑，在钻孔时不会损坏结构，可有效地支撑且准确定位好注塑件；第二限位槽的底面可以抵住注塑件的凸面，第二限位槽的两侧面可以与注塑件折弯部的外壁贴合，可有效地支撑住且定位好；避让槽可以有效地避让开钻注塑件的凸部通孔的钻头；避免在钻孔时偏移、松动，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3本实用新型的注塑件被夹紧并钻完孔时的立体图；
19.图4为本实用新型的注塑件被夹紧并钻完孔时的主视图；
20.图5为图3的a部放大图。
具体实施方式
21.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
22.参阅图1至图5，本实用新型提供一种分体式钻孔工装，其包括第一工作台1、可拆卸的连接于第一工作台1右侧的第二工作台2，第一工作台 1的前端中心对称地设置有第一限位组件、第一压紧组件，第一限位组件包括沿注塑件的轮廓设有与第一工作台1垂直设置的第一限位块3，第一压紧组件用于将注塑件压紧于第一限位块3，第二工作台2的前端中心对称地设置有第二限位组件、第二压紧组件，第二限位组件包括从左到右依次排布有与第一工作台1垂直设置的第二限位块8，第二压紧组件用于将注塑件压紧于第二限位块8。
23.第一限位块有20个，第二限位块有6个，将注塑件凸面朝前(此为正面)放到第一限位块上并定位好，将注塑件凸面朝后(此为反面)放到第二限位块上并定位好，第一压紧组件、第二压紧组件分别将左右两侧的注塑件压紧，以便后续的钻孔。
24.本实用新型进一步的优选方案：第一压紧组件包括靠近第一工作台1 中间的第一中气缸6、位于第一中气缸6远离第一工作台1的横截面一侧的第一侧气缸4，第一侧气缸4的活塞杆端部设置有第一侧压紧件5，第一中气缸6的活塞杆端部设置有第一中压紧件7。
25.第一中气缸的数量为1个，第一侧气缸的数量为3个且分别设置于第一工作台的左
中右侧，第一侧压紧件可以压住一个注塑件，第一中压紧件可以压住两个注塑件。第一中气缸、第一侧气缸的活塞带着各自压紧件上升到底，将注塑件放到第一限位块上并定位好，第一中气缸、第一侧气缸的活塞带着各自的压紧件下降，压紧件压于注塑件的凸面，从而将注塑件固定住。
26.第二压紧组件包括位于第二限位块8靠近第二工作台2的横截面一侧的第二中气缸11、位于第二限位块8另一侧的第二侧气缸9，第二侧气缸 9的活塞杆端部设置有第二侧压紧件10，第二中气缸11的活塞杆端部设置有第二中压紧件12。
27.第二中气缸、第二侧气缸的数量均为1个，第二侧压紧件可以压住一个注塑件，第二中压紧件可以压住两个注塑件。第二中气缸、第二侧气缸的活塞带着各自压紧件上升到底，将注塑件放到第二限位块上并定位好，第二中气缸、第二侧气缸的活塞带着各自的压紧件下降，压紧件压于注塑件的折弯部，从而将注塑件固定住。
28.第一限位块3的前端开设有用于限制注塑件的第一限位槽3.1，第一限位槽3.1的后端面设置有用于避让钻头的避让槽3.2。
29.第一限位槽可与注塑件的折弯部贴合，第一限位块的顶端面可以抵住注塑件的内腔，如此可以有效地支撑住注塑件且准确定位好注塑件，再由第一中压紧件、第一侧压紧件压紧注塑件，可以防止注塑件移动，而且每个钻孔处都有限位块支撑，在钻孔时不会损坏结构。
30.第二限位块8沿第二工作台2的高度方向设置，第二限位块8的前端设有用于限制注塑件且呈凹型的第二限位槽8.1。
31.第二限位槽的底面可以抵住注塑件的凸面，第二限位槽的上下两端面可以与注塑件折弯部的外壁贴合，如此可以有效地支撑住注塑件且包裹住注塑件，从而准确定位好注塑件，再由第二中压紧件、第二侧压紧件压紧注塑件，可以防止注塑件移动，而且注塑件需钻螺孔的螺柱在第二限位块的上方，形成稳定的支撑，在钻螺孔时不会损坏结构。
32.第一工作台1、第二工作台2呈相对设置的凸型，第一工作台1的右端开设有燕尾槽，第二工作台2的左端设置有可安装于燕尾槽的燕尾块。
33.燕尾块、燕尾槽的设置可以方便工作人员拆卸、组合，两工作台可以更加需要分开、组合在一起。
34.第一工作台1、第二工作台2的前端开设有容置槽，第一工作台1、第二工作台2的后端开设有与容置槽连通的沉孔，沉孔内设置有用于将第一限位块3、第二限位块8固定于容置槽内的螺钉。
35.使得限位块不会晃动、转动，方便拆卸及安装限位块，而且能准确定位住限位块，只要拧下螺钉，就能取下限位块；将限位块放入容置槽，再用螺钉拧进限位块下端的螺孔，就能限位块将限位块。
36.本实用新型具体的工作流程如下：气缸带着各自的压紧件上升到底，给放置注塑件留出空间，将注塑件凸面朝前(此为正面)放到第一限位块上，第一限位槽与注塑件的折弯部贴合，第一限位块的顶端面可以抵住注塑件的内腔，如此可以有效地支撑住注塑件且准确定位好注塑件，将注塑件凸面朝后(此为反面)放到第二限位块上，第二限位槽的底面可以抵住注塑件的凸面，第二限位槽的上下两端面可以与注塑件折弯部的外壁贴合，如此可以有效地支撑住注塑件且包裹注塑件，从而准确定位好注塑件，第一侧气缸、第一中气缸
分别带着第一侧压紧件、第一中压紧件下降，第一侧压紧件、第一中压紧件压紧于注塑件的凸面，第二侧气缸、第二中气缸分别带着第二侧压紧件、第二中压紧件下降，第二侧压紧件、第二中压紧件压紧于注塑件的折弯部，从而将左右两侧的注塑件压紧，后续钻完孔后，气缸带着各自的压紧件上升到底就能将注塑件取下。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。