铰链组件和冰箱的制作方法

1.本技术属于家电领域，尤其涉及一种铰链组件和冰箱。


背景技术：

2.冰箱是人们日常生活中不可或缺的一种家用电器。目前市场上的冰箱，大多采用旋转开门的方式。在用户打开冰箱门取放食物的过程中，由于冰箱的生产装配过程中难免存在生产加工误差和装配误差，使得箱门在开门状态下受重力作用而下垂，箱门在自然状态下容易倾斜而自动朝关门方向转动，对用户取放食物造成干扰，影响用户的正常使用。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种铰链组件和冰箱，以解决冰箱箱门在开门状态下容易自动关门的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种铰链组件，用于将冰箱箱门和冰箱箱体铰接，所述铰链组件包括：
5.第一转动臂，用于与所述箱体连接；
6.第二转动臂，用于与所述箱门连接，所述第二转动臂设置于所述第一转动臂的一侧并与所述第一转动臂转动连接，所述第二转动臂相对所述第一转动臂可转动以带动所述箱门在第一位置与第二位置之间转动切换；
7.第一限位结构，用于在所述第二转动臂带动所述箱门转动至所述第二位置时，将所述箱门限位在所述第二位置；以及
8.第二限位结构，用于在所述第二转动臂带动所述箱门自所述第二位置朝向所述第一位置转动时，阻碍所述第二转动臂转动，以将所述箱门限位在所述第一位置和所述第二位置之间
9.可选的，所述第一限位结构包括：
10.第一凹槽，设置于所述第一转动臂朝向所述第二转动臂的一侧；以及
11.第一凸台，凸设于所述第二转动臂朝向所述第一转动臂的一侧，所述第一凸台与所述第一凹槽相适配；在所述第二转动臂带动所述箱门转动至所述第二位置时，所述第一凸台插设于所述第一凹槽内。
12.可选的，所述第二限位结构包括第二凸台，所述第二凸台连接于所述第一转动臂朝向所述第二转动臂的一侧，且所述第二凸台设于所述第一凹槽的一侧，在所述第二转动臂带动所述箱门自所述第二位置朝向所述第一位置转动时，所述第二凸台靠近所述第一凹槽的一侧与所述第一凸台远离所述第一凹槽的一侧抵接，以阻挡所述箱门转动至所述第一位置。
13.可选的，所述第一限位结构还包括第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述第一转动臂朝向所述第二转动臂的一侧，且所述第一凹槽和所述第二凹槽环绕所述第一转动臂的转动轴线间隔设置，所述第二凹槽与所述第一凸台相适配，在所述第二转动臂带动所述箱门
转动至所述第一位置时，所述第一凸台插设于所述第二凹槽内。
14.可选的，所述第一转动臂设有第一连接孔，所述第一转动臂通过所述第一连接孔与所述箱体连接；
15.所述第一转动臂朝向所述第二转动臂的一侧凸设有两个第三凸台，两所述第三凸台环绕所述第一转动臂的转动轴线间隔设置，两所述第三凸台之间间隔形成所述第一凹槽和所述第二凹槽，所述第二凹槽靠近所述第一连接孔设置，所述第二凸台连接于其中一个所述第三凸台靠近所述第二凹槽的一侧。
16.可选的，所述第一凹槽包括第一槽底以及连接于所述第一槽底相对两侧的第一槽壁，所述第一槽壁为斜面或弧面；
17.所述第二凹槽包括第二槽底以及连接于所述第二槽底相对两侧的第二槽壁，所述第二槽壁为斜面或弧面。
18.可选的，沿所述第一转动臂和所述第二转动臂的转动轴线方向，所述第二凸台顶部至所述第一凹槽槽底的距离，与所述第一凸台顶部凸出于所述第二转动臂的距离相等。
19.可选的，所述第二凸台的数量为多个，多个所述第二凸台环绕所述第一转动臂的转动轴线间隔设置。
20.可选的，所述铰链组件还包括转动轴，所述第一转动臂设有第一轴孔，所述第二转动臂设有第二轴孔，所述转动轴穿设于所述第一轴孔和所述第二轴孔内，所述第一转动臂和所述第二转动臂通过所述转动轴转动连接。
21.第二方面，本技术实施例还提供一种冰箱，包括：
22.箱体，具有存储室；
23.箱门，通过铰链组件与所述箱体铰接，所述铰链组件为如上述任一实施例所述的铰链组件，所述箱门通过所述铰链组件相对所述箱体可转动以露出或封盖所述存储室
24.本技术实施例中，铰链组件包括第一转动臂和与第一转动臂转动连接的第二转动臂，第一转动臂与冰箱箱体连接，第二转动臂与冰箱箱门连接，第二转动臂相对第一转动臂可转动从而带动箱门在第一位置和第二位置之间转动切换，在箱门处于第一位置时，箱门处于关门状态，在箱门处于第二位置时，箱门处于最大开门角度位置；本技术实施例通过设置第一限位结构，在第二转动臂带动箱门自第一位置转动切换至第二位置时，第一限位结构将箱门限位在第二位置，即第一限位结构阻止箱门转动，防止箱门在自身重力下自动关门；本技术实施例还通过设置第二限位结构，在第二转动臂带动箱门自第二位置朝向第一位置转动时，第二限位结构阻碍第二转动臂转动，使得箱门被限位于第一位置与第二位置之间，从而防止箱门在重力下自动关门；如此，本技术实施例通过设置第一限位结构和第二限位结构，在箱门处于最大开门角度位置或者箱门处于关门位置和最大开门角度位置之间时，均可以防止箱门在重力作用下自动关门，防止对用户取放食物造成干扰，避免影响用户的正常使用。
附图说明
25.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
26.图1为本技术实施例提供的一种冰箱箱门处于第二位置的结构示意图。
27.图2为本技术实施例提供的一种冰箱箱门限位于第一位置和第二位置之间的结构示意图。
28.图3为图1中a处的局部放大图。
29.图4为图2中b处的局部放大图。
30.图5为本技术提供的一种冰箱的铰链组件的结构示意图。
31.图6为图5中铰链组件处于另一状态的结构示意图。
32.图7为图5中铰链组件的第一转动臂的结构示意图。
33.图8为图5中铰链组件的第二转动臂的结构示意图。
34.图9为铰链组件的第一凸台插设于第二凹槽内的一实施例的结构示意图。
35.图10为铰链组件的第一凸台插设于第二凹槽内的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.本技术实施例提供一种铰链组件，具体而言，该铰链组件用于将冰箱箱门和冰箱箱体铰接，以解决箱门在开门状态下容易自动关门的问题。
38.请结合参考图1至图4，其中，图1为本技术实施例提供的冰箱箱门处于第二位置的结构示意图，图2为本技术实施例提供的冰箱箱门限位于第一位置和第二位置之间的结构示意图。
39.在本技术实施例中，铰链组件10包括第一转动臂11和第二转动臂12；其中，第一转动臂11用于与箱体20连接，第二转动臂12用于与箱门30连接，第二转动臂12设置于第一转动臂11的一侧并与第一转动臂11转动连接，第二转动臂12相对第一转动臂11可转动以带动箱门30在第一位置与第二位置之间转动切换。
40.其中，第一位置为箱门30的关门位置，此时箱门30处于关门状态以封盖冰箱100的存储室21，防止存储室21内的冷气泄漏；第二位置为箱门30的极限开门位置(即箱门30转动至最大开门角度时的位置)，如图1所示，此时箱门30充分露出冰箱100的存储室21以供用户取放食物。
41.相关技术中，传统的冰箱，由于铰链组件难免存在生产制作误差和装配误差，使得箱门在开门状态下受重力作用而下垂，导致箱门在自然状态下倾斜而自动朝关门方向转动，即箱门在不受外力作用而自动关门，对用户取放食物造成干扰，影响用户的正常使用。
42.为解决上述问题，在本技术实施例中，请结合参考图3、图4和图5，铰链组件10还包括第一限位结构14，第一限位结构14用于在第二转动臂12带动箱门30转动至第二位置时，将箱门30限位在第二位置。
43.可以理解的，通过设置第一限位结构14，当用户将箱门30转动至第二位置时，第一限位结构14将箱门30限位在第二位置，阻止箱门30继续朝开门方向转动，防止箱门30与箱体20发生干涉，同时第一限位结构14也阻碍箱门30朝关门方向转动，即防止箱门30自动关门。
44.然而，在用户开冰箱100门取放食物的过程中，箱门30不一定刚好打开至最大开门角度(即第二位置)，当箱门30没有打开至第二位置时，即箱门 30处于第一位置和第二位置之间，为防止箱门30在这种打开状态下自动关门，在本技术实施例中，铰链组件10还包括第二限位结构15，第二限位结构15 用于在第二转动臂12带动箱门30自第二位置朝向第一位置转动时，阻碍第二转动臂12转动，以将箱门30限位在第一位置和第二位置之间。
45.可以理解的，通过设置第二限位结构15，当用户将箱门30打开至处于第一位置和第二位置之间，由于箱门30存在制作误差和装配误差，箱门30在自身重力作用下倾斜而朝第一位置转动，当箱门30转动至第二转动臂12与第二限位结构15接触时，第二限位结构15阻碍第二转动臂12继续转动，从而防止箱门30转动至第一位置，从而防止箱门30在此种开门状态下自动关门。
46.需要说明的是，无论箱门30是被限位于第二位置，还是被限位于第一位置和第二位置之间，当用户需要主动关门时，对箱门30施加一个朝关门方向转动的作用力，在该作用力作用下驱动箱门30克服第一限位结构14和/或第二限位结构15的限位，便能够将箱门30转动至第一位置。
47.本技术实施例通过设置第一限位结构14，在第二转动臂12带动箱门30 转动至第二位置时，第一限位结构14将箱门30限位在第二位置，即第一限位结构14阻止箱门30转动，防止箱门30在自身重力作用下自动关门；本技术实施例还通过设置第二限位结构15，在第二转动臂12带动箱门30自第二位置朝向第一位置转动时，第二限位结构15阻碍第二转动臂12转动，使得箱门 30被限位于第一位置与第二位置之间，从而防止箱门30在自身重力作用下自动关门；如此，本技术实施例通过设置第一限位结构14和第二限位结构15，在箱门30处于第一位置以及箱门30处于第一位置和第二位置之间时，均可以防止箱门30在重力作用下自动关门，防止对用户取放食物造成干扰，避免影响用户的正常使用。
48.请结合参考图1、图3、图5和图6，在本技术实施例中，第一限位结构 14包括第一凹槽141和第一凸台142；其中，第一凹槽141设置于第一转动臂 11朝向第二转动臂12的一侧；第一凸台142凸设于第二转动臂12朝向第一转动臂11的一侧，第一凸台142与第一凹槽141相适配；在第二转动臂12带动箱门30转动至第二位置时，第一凸台142插设于第一凹槽141内。
49.如图3和图6所示，当用户将箱门30转动至第二位置时，第一凸台142 插设于第一凹槽141内，第一凹槽141相对的两槽壁与第一凸台142相对的两侧壁接触，在不受外力作用时，第一凹槽141限制了第一凸台142的转动自由度，即第一凹槽141对第一凸台142的转动起阻碍作用，从而阻止第二转动臂 12转动，从而保证箱门30被限位于第二位置，从而防止箱门30自动关门。
50.请结合参考图5、图7和图8，在本技术实施例中，铰链组件10还包括转动轴13，第一转动臂11设有第一轴孔111，第二转动臂12设有第二轴孔121，转动轴13穿设于第一轴孔111和第二轴孔121内，第一转动臂11和第二转动臂12通过转动轴13转动连接。
51.需要说明的是，转动轴13沿其轴向方向未设置有限位，第二转动臂12 沿转动轴13轴向可移动，以使用户驱动第二转动臂12相对第一转动臂11转动时，能够使第一凸台142沿第一凹槽141的槽壁向上滑动，从而实现关门。
52.具体的，为了方便用户关门，请参考图7，在本技术实施例中，第一凹槽 141包括第
一槽底(图中未标示)以及连接于第一槽底相对两侧的第一槽壁(图中未标示)，其中，第一槽壁为斜面或弧面。
53.可以理解的，通过将第一槽壁设置为斜面或弧面，相应的第一凸台142 相对两侧壁为斜面或弧面，当用户施加外力驱动箱门30关门时，第一凸台142 在外力作用下容易克服第一槽壁的阻力，使得第一凸台142在外力作用下容易沿第一槽壁滑动直至第一凸台142脱离第一凹槽141的限位，如此设置，可以减小用户驱动箱门30离开第二位置时的作用力，避免用户将箱门30关闭时感到费力。
54.请参考图4、图5、图6和图7，在本技术实施例中，第二限位结构15包括第二凸台151，第二凸台151连接于第一转动臂11朝向第二转动臂12的一侧，且第二凸台151设于第一凹槽141的一侧，在第二转动臂12带动箱门30 自第二位置朝向第一位置转动时，第二凸台151靠近第一凹槽141的一侧与第一凸台142远离第一凹槽141的一侧抵接，以阻挡箱门30转动至第一位置。
55.具体而言，当箱门30打开至处于第一位置和第二位置之间，此时第一凸台142与第一转动臂11接触，第一凸台142(第二转动臂12)与第一转动臂 11之间的旋转阻力小，箱门30在重力作用下垂而很容易朝向第一位置转动，当第二转动臂12转动至第一凸台142远离第一凹槽141的一侧与第二凸台151 靠近第一凹槽141的一侧抵接时，如图4所示，第二凸台151对第一凸台142 起阻挡作用，第二凸台151阻挡第一凸台142继续转动，从而阻止第二转动臂 12继续转动，从而防止箱门30在重力下自动关门。
56.由于箱门30的制作误差或装配误差始终存在，即箱门30在开门状态时始终具有朝向第一位置转动(即自动关门)的趋势，在第二凸台的151阻挡下，使得箱门30悬停于第三位置，可以理解的，第三位置的具体位置由第二凸台 151在第一转动臂11的设置位置决定，生产厂商可根据箱门30最佳的悬停角度设置第二凸台151的具体位置。
57.可以理解的，为保证箱门30关紧，箱门30朝向箱体20的一侧往往设置有第一磁体，箱体20朝向箱门30的一侧设置有第二磁体，在关门状态时，第一磁体与第二磁体提供磁吸力将箱门30与箱体20磁性吸附，使得箱门30保持关紧状态(即箱门30稳定的处于第一位置)，防止储存室内的冷气泄漏。而磁体长期使用后磁性减弱，磁体提供的磁吸力难以将箱门30关紧，对此，在本技术实施例中，为保证箱门30在关门状态时与箱体20紧贴，请结合参考图5和图7，第一限位结构14还包括第二凹槽143，第二凹槽143设置于第一转动臂11朝向第二转动臂12的一侧，且第一凹槽141和第二凹槽143环绕第一转动臂11的转动轴线间隔设置，第二凹槽143与第一凸台142相适配，在第二转动臂12带动箱门30转动至第一位置时，第一凸台142插设于第二凹槽 143内。
58.具体的，请参考图7，由于第二凹槽143也与第一凸台142相适配，第二凹槽143包括第二槽底(图中未标示)以及连接于第二槽底相对两侧的第二槽壁(图中未标示)，第二槽壁为斜面或弧面。
59.需要说明的是，第一凸台142插设于第二凹槽143内，可以是第一凸台 142完全插入第二凹槽143内，也可以是第一凸台142部分插入第二凹槽143 内，下面对这两种情况进行详细说明。
60.请参考图9，当第一凸台142完全插入第二凹槽143内时，此时第二凹槽 143相对的两槽壁与第一凸台142相对的两侧壁接触，第二凹槽143限制了第一凸台142的转动自由度，
即第二凹槽143对第一凸台142的转动起阻碍作用，第二凹槽143阻止第一凸台142转动，从而阻止第二转动臂12转动，从而保证箱门30稳定的处于第一位置，进而保证箱门30关紧。
61.请参考图10，当第一凸台142部分插入第二凹槽143内时，即此时第一凸台142与第二凹槽143错位设置，第一凸台142的其中一侧壁与第二凹槽 143的其中一个槽壁接触，使得第一凸台142产生相对第二凹槽143向下滑动的趋势，即此时第二转动臂12产生继续朝关门方向转动的趋势，而箱门30 此时已经将存储室21封盖(箱门此时已关门)，箱门30在箱体20的限位下无法继续转动，而第二转动臂12的转动趋势仍然存在，在第二转动臂12的转动趋势下，使得箱门30与箱体20紧密接触，保证箱门紧闭；而且，在此种状态下，当箱门30转动至即将与箱体20接触时(此时箱门还未关闭)，由于第一凸台142位于第二凹槽143的槽壁上，第一凸台142在重力作用下自动沿第二凹槽143槽壁滑动，使得箱门30可自动关门，避免用户施加的作用力太小而无法将箱门30关闭，同时使得用户关门更省力。
62.需要说明的是，为了保证箱门30转动过程的稳定性，在本技术实施例中，第二转动臂12整体为对称设计，即第一凸台142的数量为两个，如图8所示。
63.进一步的，请参考图3、图5和图7，在本技术一实施例中，第一转动臂 11设有第一连接孔112，第一转动臂11通过第一连接孔112与箱体20连接；第一转动臂11朝向第二转动臂12的一侧凸设有两个第三凸台144，两第三凸台144环绕第一转动臂11的转动轴线间隔设置，两第三凸台144之间间隔形成所述第一凹槽141和所述第二凹槽143，第二凹槽143靠近第一连接孔112 设置，第二凸台151连接于其中一个第三凸台144靠近第二凹槽143的一侧。
64.可以理解的，通过将第二凸台151连接于第三凸台144靠近第二凹槽143 的一侧，当用户将箱门30打开的过程中，第一凸台142沿第二凹槽143的第二槽壁滑动直至第一凸台142经过第二凸台151，避免第二凸台151对第一凸台142的转动造成阻挡，即防止第二凸台151阻碍箱门30的开门过程。即本技术实施例通过将第二凸台151设置在第三凸台144靠近第二凹槽143的一侧，以实现阻碍第一凸台142朝关门方向转动，而避免第一凸台142阻碍箱门30 朝开门方向转动。
65.可以理解的，为了保证箱门30处于第二位置时，第一凸台142能够插设于第一凹槽141内，在本技术实施例中，沿第一转动臂11和第二转动臂12的转动轴线方向，第二凸台151顶部至第一凹槽141槽底的距离，与第一凸台 142顶部凸出于第二转动臂12的距离相等。
66.进一步的，在本技术另一实施例中，为了实现将箱门30悬停于第一位置和第二位置之间的多个位置，第二凸台151的数量为多个，多个第二凸台151 环绕第一转动臂11的转动轴线间隔设置。优选的，多个第二凸台151凸设于其中一个第三凸台144上，并环绕第一转动臂11的转动轴线间隔设置。
67.请参考图1和图2，本技术实施例还提供一种冰箱100，该冰箱100包括箱体20和箱门30，箱体20具有存储室21，箱门30通过铰链组件10与箱体 20铰接，箱门30通过铰链组件10相对箱体20可转动以露出或封盖存储室21。
68.其中，铰链组件10为基于上述设计构思的铰链组件10，在铰链组件10 的第一转动臂11带动箱门30转动至第一位置时，此时箱门30封盖存储室21；在第一转动臂11带动箱门30转动自第一位置朝向第二位置转动时，此过程中箱门30露出存储室21；当第一转动臂11带动箱门30转动至第二位置时，此时箱门30处于最大开门角度。
69.本技术实施例的冰箱100的铰链组件10通过设置第一限位结构14，在第二转动臂
12带动箱门30自转动至第二位置时，第一限位结构14将箱门30 限位在第二位置，即第一限位结构14阻止箱门30转动，防止箱门30在自身重力作用下自动关门；铰链组件10还通过设置第二限位结构15，在第二转动臂12带动箱门30自第二位置朝向第一位置转动时，第二限位结构15阻碍第二转动臂12转动，使得箱门30被限位于第一位置与第二位置之间，从而防止箱门30在自身重力作用下自动关门；如此，本技术实施例的冰箱100的铰链组件10通过设置第一限位结构14和第二限位结构15，在箱门30处于第一位置以及箱门30处于第一位置和第二位置之间时，均可以防止箱门30在重力作用下自动关门，防止对用户取放食物造成干扰，避免影响用户的正常使用。
70.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
71.以上对本技术实施例所提供的铰链组件和冰箱进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。