一种齿轮电动翻转组装台的制作方法

1.本实用新型涉及电机齿轮自动组装工艺相关技术领域，具体为一种齿轮电动翻转组装台。


背景技术：

2.电机是为电力设备提供提供动能的设备，在各个领域应用广泛，电机在生产时需要使用组装台支撑，在组装台上进行组装，市场上的组装台多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如不方便对组装台的高度进行调节，且夹持机构角度固定，不方便对零件的不同面进行组装，灵活性不足，因此，我们提出一种齿轮电动翻转组装台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种齿轮电动翻转组装台，具有改变原有的组装台不方便对组装台的高度进行调节，且夹持机构角度固定，不方便对零件的不同面进行组装，灵活性不足的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮电动翻转组装台，包括：
6.底座，所述底座的上方右侧焊接有固定架，且固定架的内侧设置有升降机构，其中包括固定杆、调节杆和第一驱动电机；
7.连接板，所述连接板的左侧固定有固定框，且固定框内安装有夹持机构，其中包括支撑架、液压杆、夹持板和支撑板；
8.所述固定架的顶端设置有由连接框、调节轮和第二驱动电机组合构成的调节机构。
9.采用上述技术方案，方便对组装台的高度进行调节，操作简便，且能够对夹持机构进行翻转，能够对零件的不同面进行组装，实用性强，并且能够有效固定，结构稳定。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架的顶端内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有调节杆，所述调节杆的外侧螺纹连接有连接板，且连接板的前侧内部卡槽连接有固定在底座上的固定杆。
11.采用上述技术方案，通过固定杆、调节杆和第一驱动电机组合的升降机构，能够调节支撑架的高度，方便进行翻转。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定框的内部前后对称安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左端安装有限位板，所述限位板的内侧啮合连接有连接轮，其中连接轮转动连接在固定框内，并且连接轮的左侧固定有支撑架。
13.采用上述技术方案，通过限位板和连接轮啮合连接，能够对连接轮进行固定，避免连接轮和支撑架松脱。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架的横截面呈“u”字形结构，且支撑架
的前后两侧均卡槽连接有液压杆，所述液压杆的内端焊接有夹持板，且液压杆的外侧固定有安装在支撑架外侧的支撑板。
15.采用上述技术方案通过支撑架、液压杆、夹持板和支撑板组合构成的夹持机构，方便对待组装的零件进行夹持。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架的顶端左侧固定有连接框，且连接框的内部安装有第二驱动电机，并且第二驱动电机的输出端安装有在连接框内转动的调节轮。
17.采用上述技术方案，通过连接框、调节轮和第二驱动电机组合构成的调节机构，方便带动连接轮转动，使支撑架内的零件翻转。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过设置固定杆、连接板和调节杆，固定杆和连接板卡槽连接，连接板和调节杆螺纹连接，调节杆在底座上转动，即可带动连接板升降，方便对组装台的高度进行调节，操作简便；
20.2、本实用新型通过设置调节轮、连接轮和连接框，第二驱动电机带动输出端安装的调节轮转动，调节轮和连接轮啮合连接，调节轮可带动连接轮转动，能够对夹持机构进行翻转，能够对零件的不同面进行组装，实用性强；
21.3、本实用新型通过设置电动伸缩杆、限位板和连接轮，电动伸缩杆推动限位板滑动，使限位板和连接轮啮合连接，即可将连接轮固定在固定框内，能够有效固定，结构稳定。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型正视结构示意图；
24.图2为本实用新型连接板和调节杆连接整体结构示意图；
25.图3为本实用新型限位板和连接轮连接整体结构示意图；
26.图4为本实用新型支撑架和液压杆连接俯视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型调节轮和连接框连接整体结构示意图。
28.图中：1、底座；2、固定架；3、固定杆；4、连接板；5、调节杆；6、第一驱动电机；7、电动伸缩杆；8、限位板；9、连接轮；10、支撑架；11、液压杆；12、夹持板；13、支撑板；14、连接框；15、调节轮；16、第二驱动电机；17、固定框。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种齿轮电动翻转组装台，包括：底座1、固定架2、固定杆3、连接板4、调节杆5、第一驱动电机6、电动伸缩杆7、限位板8、连接轮9、支撑架10、液压杆11、夹持板12、支撑板13、连接框14、调节轮15、第二驱动电机16和固定
框17；
31.如附图1和附图2中所示，首先打开第一驱动电机6，第一驱动电机6带动其输出端安装的调节杆5转动，调节杆5带动外侧螺纹连接的连接板4升降，连接板4和固定在底座1上的固定杆3卡槽连接，对连接板4起到限位作用，连接板4带动左侧安装的夹持机构升降，将夹持机构调节至合适的高度；
32.然后如附图1和附图4中所示，打开液压杆11，将待组装的零件放置在前后对称设置的夹持板12之间，然后打开液压杆11，液压杆11和支撑架10卡槽连接，液压杆11带动其内端安装的夹持板12滑动，调节夹持板12的位置，横截面呈折线形结构的夹持板12对零件进行夹持，使零件固定；
33.零件固定后，可在零件上进行组装，当一面组装完毕后，如附图1、附图2和附图3中所示，第一驱动电机6带动其输出端安装的调节杆5在底座1上转动，调节杆5带动与之螺纹连接的连接板4升降，使支撑架10内侧夹持的零件升降，当零件抬升至合适的高度时，连接轮9和调节轮15实现啮合连接，然后打开电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动其左端安装的限位板8滑动，使限位板8脱离和连接轮9的啮合连接，然后如附图5中所示，打开第二驱动电机16，第二驱动电机16带动其输出端安装的调节轮15在连接框14内侧转动，调节轮15带动下侧啮合连接的连接轮9转动，连接轮9带动左侧安装的支撑架10进行翻转，然后打开电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动限位板8滑动，使限位板8和连接轮9啮合连接，将连接轮9固定，以此固定待组装的零件，即可对零件的不同面进行组装，灵活性高，实用性强。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。