一种棒料分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒料分切设备技术领域，具体涉及一种棒料分切装置。


背景技术：

2.nj21接装机需要手动把原材料滤棒分切成所需规格，然后需要把接装好的双倍长的烟支分切成单倍长的成品烟。生产效率低，劳动强度大，难以满足现有的生产需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种棒料分切装置，不仅自动化程度高，分切效率提高，而且操作简单，设备安全稳定。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种棒料分切装置，包括：
5.机架，用于安装储料机构、分切机构和拨烟轮；
6.储料机构，所述储料机构安装在机架内部上方，用于暂时存放待分切的烟支；
7.拨烟轮，所述拨烟轮外侧面开设有与烟支配合的弧形凹槽，所述拨烟轮中间位置开设与分切机构的切刀配合的缝隙，拨烟轮设置在储料机构下方，用于拨动储料机构内的烟支，进行下料；
8.圆弧导板，所述圆弧导板与拨烟轮配合，圆弧导板与机架固定连接，对烟支进行导向和固定；
9.分切机构，所述分切机构包括与机架转动连接的分切轮和固定安装在分切轮上的切刀，所述分切轮与分切电机传动连接。
10.进一步地，所述储料机构包括两个刻度挡板和两个调节挡板，所述刻度挡板与机架固定连接，所述调节挡板与安装在机架上的导向杆滑动连接。
11.进一步地，所述拨烟轮内部固定安装有负压轮，所述负压轮与机架转动连接，负压轮其中一端与驱动电机传动连接，负压轮另一端外部气动设备连通，所述拨烟轮的弧形凹槽内开设有负压孔，所述负压孔开设在弧形凹槽的中间位置，所述负压孔与负压轮的通孔连通。
12.进一步地，所述切刀设有两片。
13.进一步地，所述储料机构上方设有玻璃门，所述玻璃门上固定安装有把手。
14.进一步地，所述拨烟轮下方设有安装在机架上的输送带，所述输送带上均布有放置槽。
15.进一步地，所述输送带远离拨烟轮的一侧安装有分流组件。
16.进一步地，所述分流组件远离输送带的一侧安装有用于储烟盒。
17.进一步地，所述机架前侧固定安装有控制面板。
18.进一步地，所述机架、输送带、分流组件和储烟盒均固定安装在机柜上。
19.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
20.1、本实用新型的储料机构设置有调节挡板，在使用过程中，可根据烟支长度需求，
调整调节挡板的位置，刻度挡板上标有刻度，方便调整调节挡板的位置，分切出满足长度要求的烟支或滤棒。
21.2、拨烟轮内部设置有负压轮，负压轮与外部的气压设备连接，使负压轮内部形成负压，烟支进入弧形凹槽后，负压孔吸附烟支，使烟支不容易晃动，保证分切整齐；而弧形凹槽内负压孔只设置在中间位置，至占弧形凹槽的一半，负压轮产生的吸附力小于重力，烟支到圆弧导板尾端后，掉落至输送带上。
22.3、本实用新型的适应性良好，除烟支外，也可已经对其他棒料进行分切。
附图说明
23.图1为本实用新型棒料分切装置的局部结构示意图；
24.图2为本实用新型棒料分切装置的主视图；
25.图3为本实用新型棒料分切装置的刻度挡板的立体图；
26.图4为本实用新型棒料分切装置的拨烟轮的立体图；
27.图5为本实用新型棒料分切装置的储料机构的立体图。
28.1、机架；2、玻璃门；3、刻度挡板；301、调节挡板；4、拨烟轮；401、负压孔；5、负压轮；6、分切机构；601、分切轮；602、切刀；7、圆弧导板；8、输送带；9、分流组件；10、储烟盒；11、机柜。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-5所示：一种棒料分切装置，包括：
31.机架1，或机箱均可，用于安装储料机构、分切机构6和拨烟轮4；
32.储料机构，储料机构安装在机架1内部上方，用于暂时存放待分切的烟支；
33.拨烟轮4，拨烟轮4外侧面开设有与烟支配合的弧形凹槽，拨烟轮4中间位置开设与分切机构6的切刀602配合的缝隙，拨烟轮4设置在储料机构下方，用于拨动储料机构内的烟支，进行下料；
34.圆弧导板7，圆弧导板7与拨烟轮4配合，圆弧导板7与机架1固定连接，对烟支进行导向和固定，圆弧导板7开设有与切刀602配合的通槽，使切刀602可以穿过圆弧导板7切割烟支（或滤棒）；
35.分切机构6，分切机构6包括与机架1转动连接的分切轮601和固定安装在分切轮601上的切刀602，分切轮601与分切电机传动连接，切刀602设有两片，确保分切机构6可以连续分切。
36.根据本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，
37.储料机构包括两个刻度挡板3和两个调节挡板301，刻度挡板3设置在左右两侧，调节挡板301设置在前后两侧，刻度挡板3与机架1固定连接，调节挡板301与安装在机架1上的导向杆滑动连接，调节挡板301一般靠摩擦力即可固定，也可以根据使用情况在导向杆上安
装定位锁紧机构。
38.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，
39.拨烟轮4内部固定安装有负压轮5，负压轮5与机架1转动连接，负压轮5其中一端与驱动电机传动连接，负压轮5另一端外部气动设备连通，拨烟轮4的弧形凹槽内开设有负压孔401，负压孔401开设在弧形凹槽的中间位置，负压孔401与负压轮5的通孔连通，负压孔401能够吸附烟支（或滤棒），防止其发生前后偏移，提高分切精度。
40.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，
41.储料机构上方设有玻璃门2，玻璃门2便于观察储料机构内部的余料，玻璃门2上固定安装有把手。
42.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，
43.拨烟轮4下方设有安装在机架1上的输送带8，输送带8为现有技术，在此不作详细描述，输送带8上均布有放置槽，防止烟支在输送带8上滚动。
44.输送带8远离拨烟轮4的一侧安装有分流组件9，分流组件9由倾斜板和设置在倾斜板中间位置的分隔条组成，将分切后的烟支分隔成两部分。
45.分流组件9远离输送带8的一侧安装有用于储烟盒10，用于存放分切后的烟支。
46.机架1前侧固定安装有控制面板，控制电器组件。
47.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，
48.机架1、输送带8、分流组件9和储烟盒10均固定安装在机柜11上，方便移动。
49.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
50.调整，根据烟支长度调整前后两个调节挡板301的位置；
51.上料，将烟支（或滤棒）倒入储料机构内，盖上玻璃门2；
52.分切，按下启动按钮，分切电机带动分切轮601转动，驱动电机带动负压轮5及拨烟轮4转动，外部负压设备抽气，使负压轮5内部形成负压，吸附落入弧形凹槽内的烟支，由于圆弧导板7的支撑，烟支不会掉落，分切刀602带动切刀602分切烟支，分切后的烟支转动至圆弧导板7末端后落下；
53.收集，输送带8将分切的后烟支移动至分流组件9，经分流组件9分流后，落入储烟盒10内，使分切后的烟支较为整齐。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。