一种用于按压力检测的行程测试夹紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及按压力检测技术领域，具体为一种用于按压力检测的行程测试夹紧设备。


背景技术：

2.多位置带按压开关专用测试设备的主要功能是为了对用户产品q/dk-18系列、ak-56系列、q/mg-16进行功能、性能测试，设备突出通用性要求，根据需求书所研制的专测设备，适用于用户产品的功能和性能测试；
3.但是目前在对工件进行检测的过程中，由于缺少相应的辅助夹持结构，从而导致工件在进行检测前无法对工件进行快速定位夹持，进而降低了工件夹持便捷性，影响了工件的检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于按压力检测的行程测试夹紧设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在对工件进行检测的过程中，由于缺少相应的辅助夹持结构，从而导致工件在进行检测前无法对工件进行快速定位夹持，进而降低了工件夹持便捷性，影响了工件的检测效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于按压力检测的行程测试夹紧设备，包括安装底架，所述安装底架顶部一端设置有定位夹紧机构，所述安装底架顶部另一端设置有驱动夹持机构；
6.所述定位夹紧机构包括安装端架、增高块、固定夹板、定位槽、导向滑轨、安装块和活动夹板；
7.所述安装底架顶部一端固定安装有安装端架，所述安装端架顶端固定安装有增高块，所述增高块顶部一端固定安装有固定夹板，所述固定夹板顶端中部开设有定位槽，所述安装底架顶端对应安装端架一侧中部位置处固定安装有导向滑轨，所述导向滑轨顶部一端位置处滑动卡接有安装块，所述安装块顶部一侧固定安装有活动夹板。
8.优选的，所述定位槽的底面与活动夹板顶端之间相互齐平，所述安装块底部内侧与导向滑轨顶部之间紧密滑动贴合。
9.优选的，所述驱动夹持机构包括安装侧条、安装斜架、安装转柱、驱动杆、连接转座、伸缩夹持杆和连接端架；
10.所述安装底架顶部另一端对称固定连接有安装侧条，两个所述安装侧条顶端固定安装有安装斜架，所述安装斜架顶端中部位置处固定安装有安装转柱，所述安装转柱外侧中部转动连接有驱动杆，所述驱动杆底端通过转动连接柱活动安装有连接转座，所述连接转座一端中部固定连接有伸缩夹持杆，所述伸缩夹持杆一端中部固定连接有连接端架。
11.优选的，所述安装侧条端面与安装斜架端面之间相互齐平，所述驱动杆两侧与安装斜架内壁之间紧密滑动贴合，所述连接端架端部与安装块侧面之间紧密贴合。
12.优选的，所述安装底架底部设置有辅助安装机构；
13.所述辅助安装机构包括固定圆孔、安装矩形槽、弹性条和安装长槽口；
14.所述安装底架底部一端两侧位置处均贯穿开设有固定圆孔，所述安装底架底端中部两侧均开设有安装矩形槽，所述安装矩形槽内侧顶部粘接有弹性条，所述安装底架底部另一端两侧位置处贯穿开设有安装长槽口。
15.优选的，所述固定圆孔和安装长槽口中心点位于同一条直线上，所述弹性条的厚度大于安装矩形槽的深度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
17.1.设置了定位夹紧机构，通过安装端架将增高块和固定夹板固定到安装底架顶部，通过导向滑轨将安装块和活动夹板固定到安装底架顶端中部，通过导向滑轨对安装块和活动夹板进行导向，通过定位槽与工件之间进行扣合，进而实现了对工件的快速进行定位，通过固定夹板和活动夹板对工件进行夹持，进而有效的提高了工件夹持的便捷性，提高了工件的检测效率。
18.2.设置了驱动夹持机构，通过安装侧条将安装斜架固定到安装底架的端部，通过安装转柱将驱动杆固定到安装斜架内侧，通过扳动带动连接转座进行移动，通过连接转座带动伸缩夹持杆沿导向滑轨顶面行进，通过伸缩夹持杆带动连接端架向前行进，进而通过连接端架带动活动夹板向固定夹板靠近，通过简单的扳动驱动杆便可实现对工件的夹持，优化了夹紧设备的使用过程，从而有效的提高了夹紧设备的使用便捷性。
19.3.设置了辅助安装机构，通过固定圆孔对安装底架端部进行定位，通过安装矩形槽将弹性条粘接到安装底架底端边部，通过螺钉与安装长槽口将安装底架固定到安装位置，通过弹性条挤压变形所产生的反向作用力对安装底架进行限位，进而优化了夹紧设备的安装稳定性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型定位夹紧机构的结构示意图；
24.图3是本实用新型驱动夹持机构的结构示意图；
25.图4是本实用新型辅助安装机构的结构示意图；
26.图中标号：1、安装底架；
27.2、定位夹紧机构；201、安装端架；202、增高块；203、固定夹板；204、定位槽；205、导向滑轨；206、安装块；207、活动夹板；
28.3、驱动夹持机构；301、安装侧条；302、安装斜架；303、安装转柱；304、驱动杆；305、连接转座；306、伸缩夹持杆；307、连接端架；
29.4、辅助安装机构；401、固定圆孔；402、安装矩形槽；403、弹性条；404、安装长槽口。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于按压力检测的行程测试夹紧设备，包括安装底架1，安装底架1顶部一端设置有定位夹紧机构2，安装底架1顶部另一端设置有驱动夹持机构3；
32.定位夹紧机构2包括安装端架201、增高块202、固定夹板203、定位槽204、导向滑轨205、安装块206和活动夹板207；
33.安装底架1顶部一端固定安装有安装端架201，安装端架201顶端固定安装有增高块202，增高块202顶部一端固定安装有固定夹板203，固定夹板203顶端中部开设有定位槽204，安装底架1顶端对应安装端架201一侧中部位置处固定安装有导向滑轨205，导向滑轨205顶部一端位置处滑动卡接有安装块206，安装块206顶部一侧固定安装有活动夹板207，定位槽204的底面与活动夹板207顶端之间相互齐平，安装块206底部内侧与导向滑轨205顶部之间紧密滑动贴合，通过安装端架201将增高块202和固定夹板203固定到安装底架1顶部，通过导向滑轨205将安装块206和活动夹板207固定到安装底架1顶端中部，通过导向滑轨205对安装块206和活动夹板207进行导向，通过定位槽204与工件之间进行扣合，进而实现了对工件的快速进行定位，通过固定夹板203和活动夹板207对工件进行夹持，进而有效的提高了工件夹持的便捷性，提高了工件的检测效率；
34.驱动夹持机构3包括安装侧条301、安装斜架302、安装转柱303、驱动杆304、连接转座305、伸缩夹持杆306和连接端架307；
35.安装底架1顶部另一端对称固定连接有安装侧条301，两个安装侧条301顶端固定安装有安装斜架302，安装斜架302顶端中部位置处固定安装有安装转柱303，安装转柱303外侧中部转动连接有驱动杆304，驱动杆304底端通过转动连接柱活动安装有连接转座305，连接转座305一端中部固定连接有伸缩夹持杆306，伸缩夹持杆306一端中部固定连接有连接端架307，安装侧条301端面与安装斜架302端面之间相互齐平，驱动杆304两侧与安装斜架302内壁之间紧密滑动贴合，连接端架307端部与安装块206侧面之间紧密贴合，通过安装侧条301将安装斜架302固定到安装底架1的端部，通过安装转柱303将驱动杆304固定到安装斜架302内侧，通过扳动带动连接转座305进行移动，通过连接转座305带动伸缩夹持杆306沿导向滑轨205顶面行进，通过伸缩夹持杆306带动连接端架307向前行进，进而通过连接端架307带动活动夹板207向固定夹板203靠近，通过简单的扳动驱动杆304便可实现对工件的夹持，优化了夹紧设备的使用过程，从而有效的提高了夹紧设备的使用便捷性；
36.安装底架1底部设置有辅助安装机构4；
37.辅助安装机构4包括固定圆孔401、安装矩形槽402、弹性条403和安装长槽口404；
38.安装底架1底部一端两侧位置处均贯穿开设有固定圆孔401，安装底架1底端中部两侧均开设有安装矩形槽402，安装矩形槽402内侧顶部粘接有弹性条403，安装底架1底部另一端两侧位置处贯穿开设有安装长槽口404，固定圆孔401和安装长槽口404中心点位于同一条直线上，弹性条403的厚度大于安装矩形槽402的深度，通过固定圆孔401对安装底架1端部进行定位，通过安装矩形槽402将弹性条403粘接到安装底架1底端边部，通过螺钉与安装长槽口404将安装底架1固定到安装位置，通过弹性条403挤压变形所产生的反向作用
力对安装底架1进行限位，进而优化了夹紧设备的安装稳定性。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在需要对工件进行检测时，需要先对工件进行定位夹持，通过安装端架201将增高块202和固定夹板203固定到安装底架1顶部，通过导向滑轨205将安装块206和活动夹板207固定到安装底架1顶端中部，通过导向滑轨205对安装块206和活动夹板207进行导向，通过定位槽204与工件之间进行扣合，进而实现了对工件的快速定位，通过固定夹板203和活动夹板207对工件进行夹持，进而有效的提高了工件夹持的便捷性，提高了工件的检测效率；
40.在驱动活动夹板207对工件进行夹持时，通过安装侧条301将安装斜架302固定到安装底架1的端部，通过安装转柱303将驱动杆304固定到安装斜架302内侧，通过扳动带动连接转座305进行移动，通过连接转座305带动伸缩夹持杆306沿导向滑轨205顶面行进，通过伸缩夹持杆306带动连接端架307向前行进，进而通过连接端架307带动活动夹板207向固定夹板203靠近，通过简单的扳动驱动杆304便可实现对工件的夹持，优化了夹紧设备的使用过程，从而有效的提高了夹紧设备的使用便捷性；
41.在夹紧设备的安装过程中，通过固定圆孔401对安装底架1端部进行定位，通过安装矩形槽402将弹性条403粘接到安装底架1底端边部，通过螺钉与安装长槽口404将安装底架1固定到安装位置，通过弹性条403挤压变形所产生的反向作用力对安装底架1进行限位，进而优化了夹紧设备的安装稳定性。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。