一种塑胶件生产加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶加工技术领域，特别涉及一种塑胶件生产加工用打孔装置。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成塑胶制品，以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件塑料，以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。现有的塑胶件生产加工用打孔装置至少还存在以下弊端：1、在对塑胶件加工过程中，常常需要打孔，现有的打孔机一般都是位置固定的，无法根据需要，对打孔机的打孔位置进行调节；2、在塑胶制品打孔过程中，塑胶件的固定往往不够牢固，经常发生打孔偏移的现象，不能满足现代塑胶加工的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶件生产加工用打孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种塑胶件生产加工用打孔装置，包括操作框，所述操作框内下壁固定安装有固定装置，所述固定装置上端活动安装有塑胶板，所述操作框内部后端固定安装有t型杆，所述操作框左端中部开有活动槽，所述操作框左端下部固定安装有支板，所述支板上端固定安装伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定安装有打孔装置，所述打孔装置右部贯穿活动槽并延伸至操作框内部，所述打孔装置后端固定连接有固定杆，所述固定杆后端固定安装有套管，所述套管活动套接在t型杆外表面。
6.优选的，所述固定装置包括底板，所述底板上端固定安装有若干个吸盘，所述底板左端上部和右端上部均固定安装有安装块，两个所述安装块内均固定安装有弹簧，两个所述弹簧上端均固定安装有压板。
7.优选的，两个所述压板均与吸盘不接触，所述吸盘上端与塑胶板下端吸附连接。
8.优选的，所述打孔装置包括安装盒，所述安装盒内部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆右端设置有轴承，所述螺纹杆靠近电机一端固定安装有限位块，所述螺纹杆中部螺纹连接有打孔机。
9.优选的，所述轴承通过轴承与操作框右壁活动连接，所述限位块位于操作框内部，所述固定杆固定安装在打孔机后端。
10.优选的，所述打孔机位于固定装置上方，所述螺纹杆和打孔机与操作框之间均不接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过设置电机带动螺纹杆旋转进而带动螺纹杆上的打孔机左右运动，方便对打
孔机的打孔位置进行调节，通过设置的伸缩气缸方便带动整个打孔装置上下，通过设置的固定杆、t型杆和套管方便打孔装置向下打孔时更加稳定；
13.2、通过设置的吸盘方便吸附塑胶件，将塑胶板吸附在底板上进行一次固定，通过设置弹簧和压板，通过向上拉动压板，弹簧回弹的弹力将压板压制在塑胶板表面，方便对塑胶板进行二次固定。
附图说明
14.图1为本实用新型一种塑胶件生产加工用打孔装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种塑胶件生产加工用打孔装置的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种塑胶件生产加工用打孔装置的打孔装置结构示意图；
17.图4为本实用新型一种塑胶件生产加工用打孔装置的固定装置结构示意图。
18.图中：1、操作框；2、固定装置；21、底板；22、吸盘；23、安装块；24、弹簧；25、压板；3、塑胶板；4、活动槽；5、支板；6、伸缩气缸；7、打孔装置；71、安装盒；72、电机；73、限位块；74、螺纹杆；75、打孔机；76、轴承；8、t型杆；9、套管；10、固定杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种塑胶件生产加工用打孔装置，包括操作框1，操作框1内下壁固定安装有固定装置2，固定装置2上端活动安装有塑胶板3，操作框1内部后端固定安装有t型杆8，操作框1左端中部开有活动槽4，操作框1左端下部固定安装有支板5，支板5上端固定安装伸缩气缸6，伸缩气缸6输出端固定安装有打孔装置7，打孔装置7右部贯穿活动槽4并延伸至操作框1内部，打孔装置7后端固定连接有固定杆10，固定杆10后端固定安装有套管9，套管9活动套接在t型杆8外表面。
25.本实施例中，固定装置2包括底板21，底板21上端固定安装有若干个吸盘22，底板21左端上部和右端上部均固定安装有安装块23，两个安装块23内均固定安装有弹簧24，两个弹簧24上端均固定安装有压板25；两个压板25均与吸盘22不接触，吸盘22上端与塑胶板3
下端吸附连接；通过税设置的吸盘22方便将塑胶板3固定在底板21上，通过设置的弹簧24和压板25方便将塑胶板3进行二次固定。
26.本实施例中，打孔装置7包括安装盒71，安装盒71内部固定安装有电机72，电机72输出端固定安装有螺纹杆74，螺纹杆74右端设置有轴承76，螺纹杆74靠近电机72一端固定安装有限位块73，螺纹杆74中部螺纹连接有打孔机75；轴承76通过轴承76与操作框1右壁活动连接，限位块73位于操作框1内部，固定杆10固定安装在打孔机75后端；打孔机75位于固定装置2上方，螺纹杆74和打孔机75与操作框1之间均不接触，通过设置的电机72方便带动螺纹杆74旋转，进而带动打孔机75左右运动，实现对打孔机75的位置调节。
27.需要说明的是，本实用新型为一种塑胶件生产加工用打孔装置，在使用过程中，将需要打孔的塑胶板3放置在吸盘22上端，手动压制塑胶板3将吸盘22内部空气排出，使吸盘22吸附住塑胶板3底部，再通过向上拉动压板25，利用弹簧24的弹力将压板25回弹至塑胶板3的上端将整个塑胶板3进行二次固定，在启动伸缩气缸6，伸缩气缸6向下带动打孔机75向下对塑胶板3进行打孔，当需要调节打孔位置时，此时可启动电机72，电机72带动螺纹杆74旋转进而带动螺纹杆74上的打孔机75左右运动，从而实现了打孔位置的调节。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。