粉丝生产用切丝机的制作方法

1.本实用新型涉及粉丝加工设备技术领域，尤其涉及一种粉丝生产用切丝机。


背景技术：

2.粉丝是一种以红薯、土豆等作为原材料生产得到的方便存储的传统食品，现代食品工业中粉丝的生产主要是通过将原料淀粉与水以及其它添加料均匀混合后，通过螺杆送料送入挤丝机的高温腔体中，通过高温蒸汽对粉丝原料进行熟化后挤出成型，因此不断的向挤丝机中注入原料能够连续产生成型粉丝，但是为了方便包装，会将成型的粉丝切割形成方便包装运输的长度。
3.目前粉丝生产企业一般采用铡刀或剪刀一类的切断设备进行粉丝的切丝工作，人工成本和时间成本都非常高，而且裁剪的长度不准确，所以我们提出一种粉丝生产用切丝机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前粉丝生产企业一般采用铡刀或剪刀一类的切断设备进行粉丝的切丝工作，人工成本和时间成本都非常高，而且裁剪的长度不准确的缺点，而提出的一种粉丝生产用切丝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉丝生产用切丝机，包括固定座，所述固定座上开设有导孔，所述固定座的顶部固定安装有两个对称设置的固定板，两个固定板之间滑动连接有同一个移动板，移动板的底部固定安装有切割刀，所述移动板上设有按压机构，两个固定板中的一个固定板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆与移动板相互配合，所述导孔内设有导料机构，所述固定座的顶部转动连接有两个对称设置的传动杆，传动杆与导料机构传动连接，所述传动杆上转动连接有固定盒，两个固定盒上转动连接有转轴，转轴与转杆传动连接，转轴上固定安装有两个蜗杆，传动杆上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合。
7.优选的，所述按压机构包括压板，固定座上滑动连接有四个对称设置的缓冲杆，压板与四个缓冲杆固定连接，且四个缓冲杆与移动板滑动连接，缓冲杆上固定安装有定位板，定位板的底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与固定座固定连接，定位板的顶部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与移动板固定连接，转杆上固定安装有两个对称设置的凸轮，凸轮与移动板相互配合，转动的转杆通过凸轮与移动板的相互配合，并在复位弹簧的作用下带动切割刀来回对粉丝进行切割，并通过压板对粉丝进行按压。
8.优选的，所述导料机构包括两个传送辊，导孔的两侧内壁上均开设有滑动槽，传动杆转动安装在滑动槽的内壁上，滑动槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的连接盒，连接盒与传动杆活动连接，两个滑动槽的顶部内壁与底部内壁上均固定安装有顶簧，顶簧与对应的连接盒固定连接，同一水平线上的两个连接盒之间转动连接有同一个传动轴，传送辊与对应的传动轴固定连接，传动杆上滑动套设有两个对称设置的第一锥形齿轮，传动轴的
两端均固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合，转动的传动杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动两个传送辊反向转动，进而对粉丝进行挤压传送。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.(1)本方案由于设置了凸轮与移动板的相互配合，并在复位弹簧的作用下，使得转动的转杆能够带动切割刀上下移动，进而对粉丝进行切割，同时还能通过压板对粉丝进行切割；
11.(2)由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，且蜗杆与蜗轮的相互啮合，且转动的转轴能够带动两个传送辊反向转动，进而能够对粉丝进行挤压传送。
12.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对粉丝进行传送同时，还能进行间歇性切割，便于人们使用操作。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种粉丝生产用切丝机的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种粉丝生产用切丝机的固定座与传送辊截面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种粉丝生产用切丝机的固定座与切割刀截面结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种粉丝生产用切丝机的a部分结构示意图。
17.图中：1、固定座；2、导孔；3、固定板；4、转杆；5、移动板；6、切割刀；7、凸轮；8、电机；9、定位板；10、缓冲杆；11、缓冲弹簧；12、压板；13、滑动槽；14、连接盒；15、传动轴；16、传送辊；17、传动杆；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、转轴；21、固定盒；22、蜗杆；23、蜗轮；24、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-图4，一种粉丝生产用切丝机，包括固定座1，固定座1上开设有导孔2，固定座1的顶部固定安装有两个对称设置的固定板3，两个固定板3之间滑动连接有同一个移动板5，移动板5的底部固定安装有切割刀6，移动板5上设有按压机构，两个固定板3中的一个固定板3的一侧固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有转杆4，转杆4与移动板5相互配合，导孔2内设有导料机构，固定座1的顶部转动连接有两个对称设置的传动杆17，传动杆17与导料机构传动连接，传动杆17上转动连接有固定盒21，两个固定盒21上转动连接有转轴20，转轴20与转杆4传动连接，转轴20上固定安装有两个蜗杆22，传动杆17上固定安装有蜗轮23，蜗杆22与蜗轮23相互啮合。
21.本实施例中，按压机构包括压板12，固定座1上滑动连接有四个对称设置的缓冲杆10，压板12与四个缓冲杆10固定连接，且四个缓冲杆10与移动板5滑动连接，缓冲杆10上固定安装有定位板9，定位板9的底部固定安装有复位弹簧24，复位弹簧24的底端与固定座1固
定连接，定位板9的顶部固定安装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的顶端与移动板5固定连接。
22.本实施例中，导料机构包括两个传送辊16，导孔2的两侧内壁上均开设有滑动槽13，传动杆17转动安装在滑动槽13的内壁上，滑动槽13的内壁上滑动连接有两个对称设置的连接盒14，连接盒14与传动杆17活动连接，两个滑动槽13的顶部内壁与底部内壁上均固定安装有顶簧，顶簧与对应的连接盒14固定连接，同一水平线上的两个连接盒14之间转动连接有同一个传动轴15，传送辊16与对应的传动轴15固定连接。
23.本实施例中，传动杆17上滑动套设有两个对称设置的第一锥形齿轮18，传动轴15的两端均固定安装有第二锥形齿轮19，第一锥形齿轮18与对应的第二锥形齿轮19相互啮合。
24.本实施例中，转杆4上固定安装有两个对称设置的凸轮7，凸轮7与移动板5相互配合。
25.实施例二
26.参照图1-图4，一种粉丝生产用切丝机，包括固定座1，固定座1上开设有导孔2，固定座1的顶部焊接有两个对称设置的固定板3，两个固定板3之间滑动连接有同一个移动板5，移动板5的底部焊接有切割刀6，移动板5上设有按压机构，两个固定板3中的一个固定板3的一侧焊接有电机8，电机8的输出轴上焊接有转杆4，转杆4与移动板5相互配合，导孔2内设有导料机构，固定座1的顶部转动连接有两个对称设置的传动杆17，传动杆17与导料机构传动连接，传动杆17上转动连接有固定盒21，两个固定盒21上转动连接有转轴20，转轴20与转杆4传动连接，转轴20上焊接有两个蜗杆22，传动杆17上焊接有蜗轮23，蜗杆22与蜗轮23相互啮合。
27.本实施例中，按压机构包括压板12，固定座1上滑动连接有四个对称设置的缓冲杆10，压板12与四个缓冲杆10固定连接，且四个缓冲杆10与移动板5滑动连接，缓冲杆10上焊接有定位板9，定位板9的底部焊接有复位弹簧24，复位弹簧24的底端与固定座1固定连接，定位板9的顶部焊接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的顶端与移动板5固定连接，转杆4上焊接有两个对称设置的凸轮7，凸轮7与移动板5相互配合，转动的转杆4通过凸轮7与移动板5的相互配合，并在复位弹簧24的作用下带动切割刀6来回对粉丝进行切割，并通过压板12对粉丝进行按压。
28.本实施例中，导料机构包括两个传送辊16，导孔2的两侧内壁上均开设有滑动槽13，传动杆17转动安装在滑动槽13的内壁上，滑动槽13的内壁上滑动连接有两个对称设置的连接盒14，连接盒14与传动杆17活动连接，两个滑动槽13的顶部内壁与底部内壁上均焊接有顶簧，顶簧与对应的连接盒14固定连接，同一水平线上的两个连接盒14之间转动连接有同一个传动轴15，传送辊16与对应的传动轴15固定连接，传动杆17上滑动套设有两个对称设置的第一锥形齿轮18，传动轴15的两端均焊接有第二锥形齿轮19，第一锥形齿轮18与对应的第二锥形齿轮19相互啮合，转动的传动杆17通过第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19的相互啮合带动两个传送辊16反向转动，进而对粉丝进行挤压传送。
29.工作原理，工作时，粉丝通过导孔2进行移动，启动电机8开关，电机8的输出轴带动转杆4转动，转杆4通过与转轴20的传动连接带动转轴20进行转动，转动的转轴20通过蜗杆22与蜗轮23的相互啮合带动两个传动杆17同时转动，传动杆17通过第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19的相互啮合带动传动轴15进行转动，转动的传动轴15通过传送辊16进行转动，
同时顶簧通过连接盒14对粉丝进行挤压，从而使得传送辊16与粉丝相接触，进而使得转动的传送辊16对粉丝进行传送，同时转动的转杆4通过凸轮7与移动板5的相互配合，并在复位弹簧24的作用下带动移动板5上下移动，进而带动切割刀6对传送过来的粉丝进行切割，同时通过压板12与缓冲杆10对切割的粉丝进行按压，使得切割时能够稳定操作。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。