一种膜分切机用刀头定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及膜分切机领域，特别涉及一种膜分切机用刀头定位结构。


背景技术：

2.薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜等薄膜，也可将云母带、pe分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。
3.现有的薄膜分切机大多数用于将薄膜进行等分切割，无法在分切薄膜时调整刀头的距离，无法调节被分切后的薄膜的宽度，使薄膜的形状具有局限性，因此，本技术提供了一种膜分切机用刀头定位结构来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种膜分切机用刀头定位结构，以解决上述现有的薄膜分切机大多数用于将薄膜进行等分切割，无法在分切薄膜时调整刀头的距离，无法调节被分切后的薄膜的宽度，使被分切后的薄膜的形状具有局限性的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜分切机用刀头定位结构，包括支撑架和支撑底座，所述支撑底座的表面固定连接有两个液压缸,所述液压缸的输出端与支撑架的底部相固定连接，所述支撑架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割辊，所述切割辊的表面滑动连接有若干个切割机构，所述切割辊的表面固定连接有若干个弧形限位块，所述支撑架的顶部固定连接有烘干机构；
6.所述支撑底座的表面开设有槽口，所述槽口的表面固定连接有若干个旋转喷头，所述支撑底座的一侧形成有储水壳，所述储水壳的一侧固定连接有搅拌机构，所述支撑底座的一侧固定连接有打磨机构，所述支撑底座的底部固定连接有连接机构。
7.优选的，所述打磨机构包括电动滑轨、连接块、第一电动伸缩杆、连接座和磨刀石；
8.所述电动滑轨的一侧与支撑底座的一侧相固定连接，所述电动滑轨的输出端与连接块的表面相固定连接，所述连接块的顶部与第一电动伸缩杆的一端相固定连接，所述第一电动伸缩杆的输出端与连接座的底部相固定连接，所述连接座的表面与磨刀石的表面相固定连接。
9.优选的，所述切割机构包括连接环、环形刀片、两个第二电动伸缩杆和两个电磁铁；
10.所述连接环由永磁体的材质构成，所述连接环的内壁与切割辊的表面相滑动连接，所述连接环一侧的表面与环形刀片的表面相螺纹连接，所述切割辊的内部形成有空腔，两个所述第二电动伸缩杆的一端分别与空腔内壁的两侧相固定连接，所述第二电动伸缩杆的输出端与电磁铁的一侧相固定连接。
11.优选的，所述烘干机构包括两个滑轨、滑动壳、风机；
12.所述滑轨的两端均与支撑架的顶部相固定连接，所述滑动壳的表面与滑轨的相滑动连接，且滑轨的两端贯穿过滑动壳的表面，所述滑动壳的顶部与风机的底部相固定连接，
所述风机的输出端与滑动壳的内壁相贯通，所述滑动壳的内部固定安装有加热圈，所述滑动壳的一侧固定连接有把手。
13.优选的，所述槽口内壁的底部呈倾斜状，且槽口内壁的最低点与储水壳之间相贯通。
14.优选的，所述储水壳内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过水管与旋转喷头相贯通连接。
15.优选的，所述搅拌机构包括两个马达和搅拌辊；
16.所述马达的表面与储水壳的一侧相固定连接，两个所述马达分别位于储水壳表面的两侧，两个所述马达的输出端均穿过储水壳的表面与搅拌辊的两端相固定连接，所述搅拌辊的表面固定连接有若干个搅拌杆。
17.优选的，所述连接机构由两个连接部构成；
18.所述支撑底座的底部固定连接有若干个滑块，所述连接部的顶部开设有若干个用于配合滑块相连接的滑槽，所述支撑底座和连接部通过滑块和滑槽相滑动连接，两个所述连接部的一侧均开设有若干个用于螺纹连接的连接槽口，所述连接槽口的内壁开设有用于螺纹连接的螺纹槽。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型结构合理，在对薄膜进行切割时，打开电机，使其带动切割辊和环形刀片进行转动，根据想要将薄膜分切的宽度，调节环形刀片的位置，进一步地，给电磁铁进行通电，通过第二电动伸缩杆调节电磁铁在空腔内的位置，由于电磁铁被通电后会与连接环之间磁性连接，因此，随着第二电动伸缩杆带动电磁铁进行移动时，连接环也会随之移动，最终带着环形刀片进行移动，从而将环形刀片之间的间距进行调整，最终可以将薄膜分切为合适的宽度，提高了该定位结构的灵活性；
21.2、本实用新型中，由于环形刀片随着切割辊不停地转动，进行长时间工作时，会产生一定的热量，使环形刀片的温度升高，因此，需要对环形刀片进行降温，此时，打开水泵，通过旋转喷头对环形刀片进行适量的喷水，从而将环形刀片的温度降低下来，之后，水会经过槽口最终进入储水壳中，打开马达，使其带动搅拌辊和搅拌杆进行转动，使使用过的水与储水壳中未使用的水进行混合，便于再次使用储水壳中的水对环形刀片进行降温，由于环形刀片的表面可能会残留部分水分，此时，打开风机，通过滑轨手动使滑动壳进行移动，再通过加热圈和滑动壳对环形刀片的表面进行烘干，以免影响环形刀片对薄膜的切割，通过对长时间工作的环形刀片进行冷却、烘干，以及用磨刀石19对环形刀片5进行打磨，可以提高环形刀片的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的第一种立体结构示意图；
25.图3为本实用新型的第一种立体结构示意图；
26.图4为本实用新型的局部剖视图；
27.图5为本实用新型中切割辊的局部剖视图。
28.图中：1、支撑架；2、电机；3、切割辊；4、连接环；5、环形刀片；6、滑轨；7、滑动壳；8、风机；9、液压缸；10、储水壳；11、水泵；12、马达；13、支撑底座；14、旋转喷头；15、电动滑轨；16、连接块；17、第一电动伸缩杆；18、连接座；19、磨刀石；20、连接部；21、搅拌辊；22、第二电动伸缩杆；23、电磁铁。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：参考图1-5所示的一种膜分切机用刀头定位结构，包括支撑架1和支撑底座13，支撑底座13的表面固定连接有两个液压缸9,液压缸9的输出端与支撑架1的底部相固定连接，支撑架1的内壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有切割辊3，切割辊3的表面滑动连接有若干个切割机构，切割辊3的表面固定连接有若干个弧形限位块，支撑架1的顶部固定连接有烘干机构；
31.切割机构包括连接环4、环形刀片5、两个第二电动伸缩杆22和两个电磁铁23，根据想要将薄膜分切的宽度，调节环形刀片5的位置，进一步地，给电磁铁23进行通电，通过第二电动伸缩杆22调节电磁铁23在空腔内的位置，由于电磁铁23被通电后会与连接环4之间磁性连接，因此，随着第二电动伸缩杆22带动电磁铁23进行移动时，连接环4也会随之移动，最终带着环形刀片5进行移动，从而将环形刀片5之间的间距进行调整；
32.烘干机构包括两个滑轨6、滑动壳7、风机8，打开风机8，通过滑轨6手动使滑动壳7进行移动，再通过加热圈和滑动壳7对环形刀片5的表面进行烘干；
33.支撑底座13的表面开设有槽口，槽口的表面固定连接有若干个旋转喷头14，支撑底座13的一侧形成有储水壳10，储水壳10的一侧固定连接有搅拌机构，支撑底座13的一侧固定连接有打磨机构，支撑底座13的底部固定连接有连接机构；
34.搅拌机构包括两个马达12和搅拌辊21，打开马达12，使其带动搅拌辊21和搅拌杆进行转动，使使用过的水与储水壳10中未使用的水进行混合；
35.打磨机构包括电动滑轨15、连接块16、第一电动伸缩杆17、连接座18和磨刀石19，通过电动滑轨15移动连接块16的位置，从而将磨刀石19移动至合适的位置，通过第一电动伸缩杆17调节连接座18和磨刀石19至合适的高度，使磨刀石19的表面与环形刀片5进行接触，从而对环形刀片5进行打磨；
36.连接机构由两个连接部20构成，根据膜分切机的大小，通过滑块和滑槽调节两个连接部20之间的距离，再通过连接部20表面的连接槽口，用螺栓将该定位结构固定在膜分切机的内壁上。
37.具体的，打磨机构包括电动滑轨15、连接块16、第一电动伸缩杆17、连接座18和磨刀石19，电动滑轨15的一侧与支撑底座13的一侧相固定连接，电动滑轨15的输出端与连接
块16的表面相固定连接，连接块16的顶部与第一电动伸缩杆17的一端相固定连接，第一电动伸缩杆17的输出端与连接座18的底部相固定连接，连接座18的表面与磨刀石19的表面相固定连接；
38.当环形刀片5的使用时间过长时，环形刀片5的表面会不够锋利，此时，通过电动滑轨15移动连接块16的位置，从而将磨刀石19移动至合适的位置，通过第一电动伸缩杆17调节连接座18和磨刀石19至合适的高度，使磨刀石19的表面与环形刀片5进行接触，从而对环形刀片5进行打磨，可以提高环形刀片5的使用寿命。
39.具体的，切割机构包括连接环4、环形刀片5、两个第二电动伸缩杆22和两个电磁铁23，连接环4由永磁体的材质构成，连接环4的内壁与切割辊3的表面相滑动连接，连接环4一侧的表面与环形刀片5的表面相螺纹连接，切割辊3的内部形成有空腔，两个第二电动伸缩杆22的一端分别与空腔内壁的两侧相固定连接，第二电动伸缩杆22的输出端与电磁铁23的一侧相固定连接；
40.根据想要将薄膜分切的宽度，可以调节环形刀片5的位置，进一步地，给电磁铁23进行通电，通过第二电动伸缩杆22调节电磁铁23在空腔内的位置，由于电磁铁23被通电后会与连接环4之间磁性连接，因此，随着第二电动伸缩杆22带动电磁铁23进行移动时，连接环4也会随之移动，最终带着环形刀片5进行移动，从而将环形刀片5之间的间距进行调整，最终可以将薄膜分切为合适的宽度，提高了该定位结构的灵活性。
41.具体的，烘干机构包括两个滑轨6、滑动壳7、风机8，滑轨6的两端均与支撑架1的顶部相固定连接，滑动壳7的表面与滑轨6的相滑动连接，且滑轨6的两端贯穿过滑动壳7的表面，滑动壳7的顶部与风机8的底部相固定连接，风机8的输出端与滑动壳7的内壁相贯通，滑动壳7的内部固定安装有加热圈，滑动壳7的一侧固定连接有把手；
42.用旋转喷头14对环形刀片5进行降温之后，由于环形刀片5的表面可能会残留部分水分，此时，打开风机8，通过滑轨6手动使滑动壳7进行移动，再通过加热圈和滑动壳7对环形刀片5的表面进行烘干，以免影响环形刀片5对薄膜的切割。
43.具体的，槽口内壁的底部呈倾斜状，且槽口内壁的最低点与储水壳10之间相贯通；
44.通过旋转喷头14喷出的水会经过槽口再次进入储水壳10中，与储水壳10中未使用过的水混合在一起，避免了水资源的浪费。
45.具体的，储水壳10内壁的底部固定连接有水泵11，水泵11的输出端通过水管与旋转喷头14相贯通连接。
46.具体的，搅拌机构包括两个马达12和搅拌辊21，马达12的表面与储水壳10的一侧相固定连接，两个马达12分别位于储水壳10表面的两侧，两个马达12的输出端均穿过储水壳10的表面与搅拌辊21的两端相固定连接，搅拌辊21的表面固定连接有若干个搅拌杆；
47.用旋转喷头14对环形刀片5进行降温之后，通过旋转喷头14喷出的水会经过槽口再次进入储水壳10中，打开马达12，使其带动搅拌辊21和搅拌杆进行转动，使使用过的水与储水壳10中未使用的水进行混合，便于再次使用储水壳10中的水对环形刀片5进行降温。
48.具体的，连接机构由两个连接部20构成，支撑底座13的底部固定连接有若干个滑块，连接部20的顶部开设有若干个用于配合滑块相连接的滑槽，支撑底座13和连接部20通过滑块和滑槽相滑动连接，两个连接部20的一侧均开设有若干个用于螺纹连接的连接槽口，连接槽口的内壁开设有用于螺纹连接的螺纹槽；
49.使用该定位结构时，可以通过其底部的连接机构将该定位机构安装在膜分切机上的合适位置，进一步地，根据膜分切机的大小，通过滑块和滑槽调节两个连接部20之间的距离，再通过连接部20表面的连接槽口，用螺栓将该定位结构固定在膜分切机的内壁上，通过调节两个连接部20之间的距离，可以将该定位机构安装在不同大小的膜分切机上，提高了该定位机构的灵活性。
50.本实用工作原理：
51.s1：使用该定位结构时，先通过其底部的连接机构将该定位机构安装在膜分切机上的合适位置，进一步地，根据膜分切机的大小，通过滑块和滑槽调节两个连接部20之间的距离，再通过连接部20表面的连接槽口，用螺栓将该定位结构固定在膜分切机的内壁上，通过液压缸9，可以调节支撑架1、电机2和切割辊3至合适的高度，之后，将需被分切的薄膜从切割辊3和滑轨6之间穿过，打开电机2，使其带动切割辊3和环形刀片5进行转动，根据想要将薄膜分切的宽度，调节环形刀片5的位置，进一步地，给电磁铁23进行通电，通过第二电动伸缩杆22调节电磁铁23在空腔内的位置，由于电磁铁23被通电后会与连接环4之间磁性连接，因此，随着第二电动伸缩杆22带动电磁铁23进行移动时，连接环4也会随之移动，最终带着环形刀片5进行移动，从而将环形刀片5之间的间距进行调整，最终可以将薄膜分切为合适的宽度，提高了该定位结构的灵活性。
52.s2：由于环形刀片5随着切割辊3不停地转动，进行长时间工作时，会产生一定的热量，使环形刀片5的温度升高，因此，需要对环形刀片5进行降温，此时，打开水泵11，通过旋转喷头14对环形刀片5进行适量的喷水，从而将环形刀片5的温度降低下来，水的温度会升高，之后，使用后的水会经过槽口最终进入储水壳10中，打开马达12，使其带动搅拌辊21和搅拌杆进行转动，使使用过的水与储水壳10中未使用的水进行混合，便于再次使用储水壳10中的水对环形刀片5进行降温，由于环形刀片5的表面可能会残留部分水分，此时，打开风机8，通过滑轨6手动使滑动壳7进行移动，再通过加热圈和滑动壳7对环形刀片5的表面进行烘干，以免影响环形刀片5对薄膜的切割。
53.s3：当环形刀片5的使用时间过长时，环形刀片5的表面会不够锋利，此时，通过电动滑轨15移动连接块16的位置，从而将磨刀石19移动至合适的位置，通过第一电动伸缩杆17调节连接座18和磨刀石19至合适的高度，使磨刀石19的表面与环形刀片5进行接触，从而对环形刀片5进行打磨，可以提高环形刀片5的使用寿命。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。