一种新型鹿茸加工用切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及鹿茸加工领域，尤其涉及一种新型鹿茸加工用切片装置。


背景技术：

2.鹿茸是指梅花鹿或马鹿的雄鹿未骨化而带茸毛的幼角，乃名贵中药材，鹿茸中含有磷脂、糖脂、胶脂、激素、脂肪酸、氨基酸、蛋白质及钙、磷、镁、钠等成分，其中氨基酸成分占总成分的一半以上，古代医家认为，鹿之精气全在于角，而茸为角之嫩芽，气体全而未发泄，故补阳益血之力最盛，明代李时珍在《本草纲目》上称鹿茸“善于补肾壮阳，生精益血，补髓健骨”。
3.然而现有鹿茸切片装置无法控制鹿茸的切片厚度，如果想要改变鹿茸的切片厚度需要使用不同切片装置，无法实现一机多用的功能，而且现有的切片作业也无法实现自动化加工，切片效率较为低下，使用起来不够方便。
4.现有专利(cn204712121u)公开了一种新型鹿茸加工用切片装置，包括机架，在机架的上部设置有入料口，在入料口下方设置有通过驱动机构驱动的旋转刀体，机架的一侧设置有出料口，所述出料口与入料口连通；还包括设置在入料口处的放料体，所述放料体位于旋转刀体的上方，在放料体上设置有放料槽，所述放料槽的横截面呈矩形，所述放料槽的底部开口与旋转刀体的切削面对应。本实用新型针对鹿茸的本身形状特点，设计出专门用于鹿茸切片的自动化设备，实现对鹿茸的自动化切片；在保证鹿茸切片的质量和成品率的情况下，极大的提高了切片效率，降低了鹿茸切片加工成本。
5.然而该设备仍然存在一些问题：无法更改鹿茸的切片厚度，而且鹿茸的投料回收作业需要人工手动完成，效率较为低下，使用起来不够方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型鹿茸加工用切片装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型鹿茸加工用切片装置，包括固定底座，所述固定底座的上端面固定安装有安装台，所述安装台的上端面靠后端的位置固定安装有投料口，所述投料口的前侧壁靠下方的位置活动安装有活动门，所述安装台的上侧壁贯穿连接有进料端传送带，所述安装台的上端面且位于进料端传送带的两侧靠后端的位置固定安装有进料端传感器，所述进料端传送带的两侧靠前方的位置固定安装有输料端，所述安装台的上端面且位于输料端的下方靠前端的位置贯穿连接有送料端传送带，所述安装台的上端面且位于输料端的另一侧壁外侧中间位置固定安装有切料端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述输料端包括有两个对称分布的侧安装板，两个所述侧安装板的前侧壁上固定安装有安装尾板，所述安装尾板的后侧壁中间位置固定安装有电动丝杆，两个侧安装板的内侧壁中间位置均固定安装有两侧滑轨，两个所述两侧滑轨内部均活动安装有安装滑块，
两个所述安装滑块的内侧壁中间位置均固定安装有安装曲杆，两个所述安装曲杆的另一端固定均固定安装有气缸安装板，两个所述气缸安装板的外侧壁上分别固定安装有两个呈对称分布的夹板气缸，位于同一侧的两个所述夹板气缸的活动端上均固定安装有伸缩夹板，两个所述伸缩夹板的板身下方靠后端的位置均贯穿连接有夹板传感器，两个所述侧安装板的板身前方靠下端的位置均贯穿连接有出料端传感器，两个所述安装滑块的外侧壁靠上方的位置均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的分别固定连接在电动丝杆的活动端两侧位置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述切料端包括有切割底座，所述切割底座的上端面中间位置固定安装有切割盘连接柱，所述切割盘连接柱的一侧壁靠上端的位置固定安装有切割端安装柱，所述切割端安装柱的一侧壁中间位置固定安装有安装顶板，所述安装顶板的下端面固定安装有两个呈对称分布的切割气缸，两个切割气缸的活动端固定安装有刀片安装箱，所述刀片安装箱的下侧壁上开设有若干刀片槽，所述刀片槽内安装有切割刀片，所述刀片安装箱的前侧壁上开设有安装螺孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述刀片安装箱的位于进料端传送带与送料端传送带之间的上方位置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述切料端的切割底座固定安装在安装台的上端面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装台的上端面后端靠另一侧壁的位置固定安装有控制器。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述安装台的前侧壁中间位置固定安装有收料箱。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述收料箱与切割刀片均采用金属钢材质。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用中，将待加工的鹿茸投入投料口内，当需要将鹿茸投入进料端传送带时，活动门打开，投料口内部的鹿茸原料会经过活动门滑入进料端传送带，而鹿茸在经过进料端传感器时，进料端传感器发出信号给控制器，控制器控制进料端传送带开始转动，当鹿茸经过伸缩夹板上的夹板传感器时，夹板传感器发出信号给控制器，控制器控制伸缩夹板夹紧鹿茸，同时控制器控制进料端传送带停止工作，同时控制器控制活动门关闭，可以防止过多的鹿茸堆积在进料端传送带上。
24.本实用中，当鹿茸杯伸缩夹板夹紧时，电动丝杆作业，而电动丝杆上的连接杆将两侧的安装滑块沿着两侧滑轨拖动至刀片安装箱下方，控制器控制切割气缸下压，利用切割气缸的下压力，切割刀片对鹿茸进行切割作业，通过刀片槽对切割刀片进行安装，不仅方便了切割刀片的安装作业，而且通过拆装一定数量的切割刀片完成对鹿茸切片厚度的控制，完成切片后的鹿茸，在电动丝杆的带动下，拖动至出料端传感器的位置，出料端传感器发出信号给控制器，控制器控制夹板气缸复位，鹿茸落入送料端传送带，经过送料端传送带，鹿茸被回收至收料箱，同时电动丝杆复位，完成下一个鹿茸的切片作业。
25.本实用中，不仅可以有序的对鹿茸进行切片作业，而且可以利用刀片槽完成对鹿
茸切片厚度的控制，使得鹿茸的切片作业更加自动化的同时，完成对鹿茸加工的人工控制，使用起来十分方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种新型鹿茸加工用切片装置的整体图；
27.图2为本实用新型提出的一种新型鹿茸加工用切片装置的输料端的示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种新型鹿茸加工用切片装置的切料端的示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种新型鹿茸加工用切片装置的刀片安装箱的示意图。
30.图例说明：
31.1、固定底座；2、安装台；3、投料口；4、活动门；5、进料端传感器； 6、进料端传送带；7、控制器；800、输料端；900、切料端；10、送料端传送带；11、收料箱；801、侧安装板；802、安装尾板；803、电动丝杆；804、两侧滑轨；805、连接杆；806、安装曲杆；807、安装滑块；808、气缸安装板；809、夹板气缸；810、伸缩夹板；811、夹板传感器；812、出料端传感器；901、切割底座；902、切割盘连接柱；903、切割端安装柱；904、切割气缸；905、安装顶板；906、刀片安装箱；907、切割刀片；908、安装螺孔； 909、刀片槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型鹿茸加工用切片装置，包括固定底座1，固定底座1的上端面固定安装有安装台2，安装台2的上端面靠后端的位置固定安装有投料口3，投料口3的前侧壁靠下方的位置活动安装有活动门4，安装台2的上侧壁贯穿连接有进料端传送带6，安装台2 的上端面且位于进料端传送带6的两侧靠后端的位置固定安装有进料端传感器5，进料端传送带6的两侧靠前方的位置固定安装有输料端800。
35.输料端800包括有两个对称分布的侧安装板801，两个侧安装板801的前侧壁上固定安装有安装尾板802，安装尾板802的后侧壁中间位置固定安装有电动丝杆803，两个侧安装板801的内侧壁中间位置均固定安装有两侧滑轨 804，两个两侧滑轨804内部均活动安装有安装滑块807，两个安装滑块807 的内侧壁中间位置均固定安装有安装曲杆806，两个安
装曲杆806的另一端固定均固定安装有气缸安装板808，两个气缸安装板808的外侧壁上分别固定安装有两个呈对称分布的夹板气缸809，位于同一侧的两个夹板气缸809的活动端上均固定安装有伸缩夹板810，两个伸缩夹板810的板身下方靠后端的位置均贯穿连接有夹板传感器811，两个侧安装板801的板身前方靠下端的位置均贯穿连接有出料端传感器812，两个安装滑块807的外侧壁靠上方的位置均固定安装有连接杆805，两个连接杆805的分别固定连接在电动丝杆803的活动端两侧位置。
36.安装台2的上端面后端靠另一侧壁的位置固定安装有控制器7，安装台2 的前侧壁中间位置固定安装有收料箱11，安装台2的上端面且位于输料端800 的下方靠前端的位置贯穿连接有送料端传送带10，安装台2的上端面且位于输料端800的另一侧壁外侧中间位置固定安装有切料端900。
37.切料端900包括有切割底座901，切料端900的切割底座901固定安装在安装台2的上端面，切割底座901的上端面中间位置固定安装有切割盘连接柱902，切割盘连接柱902的一侧壁靠上端的位置固定安装有切割端安装柱 903，切割端安装柱903的一侧壁中间位置固定安装有安装顶板905，安装顶板905的下端面固定安装有两个呈对称分布的切割气缸904，两个切割气缸 904的活动端固定安装有刀片安装箱906，刀片安装箱906的位于进料端传送带6与送料端传送带10之间的上方位置，刀片安装箱906的下侧壁上开设有若干刀片槽909，刀片槽909内安装有切割刀片907，收料箱11与切割刀片 907均采用金属钢材质，刀片安装箱906的前侧壁上开设有安装螺孔908。
38.工作原理：将待加工的鹿茸投入投料口3内，当需要将鹿茸投入进料端传送带6时，活动门4打开，投料口3内部的鹿茸原料会经过活动门4滑入进料端传送带6，而鹿茸在经过进料端传感器5时，进料端传感器5发出信号给控制器7，控制器7控制进料端传送带6开始转动，当鹿茸经过伸缩夹板 810上的夹板传感器811时，夹板传感器811发出信号给控制器7，控制器7 控制伸缩夹板810夹紧鹿茸，同时控制器7控制进料端传送带6停止工作，同时控制器7控制活动门4关闭，可以防止过多的鹿茸堆积在进料端传送带6 上，当鹿茸被伸缩夹板810夹紧时，电动丝杆803作业，而电动丝杆803上的连接杆805将两侧的安装滑块807沿着两侧滑轨804拖动至刀片安装箱906 下方，控制器7控制切割气缸904下压，利用切割气缸904的下压力，切割刀片907对鹿茸进行切割作业，通过刀片槽909对切割刀片907进行安装，不仅方便了切割刀片907的安装作业，而且通过拆装一定数量的切割刀片907 完成对鹿茸切片厚度的控制，完成切片后的鹿茸，在电动丝杆803的带动下，拖动至出料端传感器812的位置，出料端传感器812发出信号给控制器7，控制器7控制夹板气缸809复位，鹿茸落入送料端传送带10，经过送料端传送带10，鹿茸被回收至收料箱11，同时电动丝杆复位803，完成下一个鹿茸的切片作业。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。