一种磷石膏条板裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种磷石膏条板裁切装置。


背景技术：

2.磷石膏通常是灰黑色或灰白色，颜色比较浅，有时呈白色。磷石膏主要物相是二水硫酸钙，晶体的晶型有针状、单分散板状、多晶核和密实四种形态，其中以板状晶体为主。磷石膏主要应用于农业、工业、建筑领域等几方面。磷石膏用于生产建筑材料的技术工艺已经比较成熟，在国内外有很好的发展前景，国内外利用磷石膏制备石膏板等建筑材料。加工生产的石膏板大都为长条形，需要对其按照一定尺寸进行裁切，现有的裁切装置都是一次性裁切，由于磷石膏条板特性，一次性裁切时对其施加的作用力相对较大，容易造成磷石膏条板开裂，以及裁切口处的不平整。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分次裁切、有效减低对磷石膏条板的施加的作用力、有效提高裁切的平整度的磷石膏条板裁切装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该磷石膏条板裁切装置，包括第一载物平台、第二载物平台、裁切组件，所述裁切组件设置在第一载物平台与第二载物平台之间；
5.所述第一载物平台包括第一载物板，所述第一载物板的下表面的四个拐角处均设置有第一支撑腿；
6.所述第二载物平台包括第二载物板，所述第二载物板的下表面的四个拐角处均设置有第二支撑腿；
7.所述裁切组件包括第一立柱、第二立柱、第一支撑杆、第二支撑杆、第一裁切刀片、第二裁切刀片，第一立柱的下端、第二立柱的下端固定在地面上的，所述第一支撑杆的前端与第一立柱的上端固定连接且二者互相垂直，所述第一支撑杆的后端与第二立柱的上端固定连接且二者互相垂直，所述第一支撑杆位于第一载物板的上方，所述第二支撑杆的前端固定设置在第一立柱的中上部，所述第二支撑杆的后端固定设置在第二立柱的中上部，所述第二立柱与第一立柱互相平行且位于第一载物板的下方；
8.所述第一裁切刀片通过第一移动结构固定在第一支撑杆的下方，所述第一裁切刀片竖直向下设置，所述第一裁切刀片的下端尖端与第一载物板之间的距离等于磷石膏条板厚度的一半，所述第二裁切刀片通过第二移动结构固定设置在第二支撑杆的上方，所述第二裁切刀片竖直向上设置，所述第二裁切刀片的上端尖端位于第一载物板的上表面的上方，所述第二裁切刀片的上端尖端与第一载物板的上表面之间的垂直距离大于等于磷石膏条板的厚度，所述第二裁切刀片与第一裁切刀片位于同一平面内，初始状态时，所述第二裁切刀片位于第一裁切刀片的前方且二者之间存在间隙。
9.进一步的是，所述第一移动结构包括设置在第一支撑杆的下表面的第一滑槽，所
述第一滑槽的长度大于第一载物板的宽度，所述第一滑槽内设置有与之相适配的第一滑块，所述第一裁切刀片通过第一伸缩杆固定设置在第一滑块上，所述第一滑块的前端面设置有前后贯穿的第一螺纹孔，所述第一立柱的前侧表面的上端设置有第一通孔，所述第一通孔延伸至第一滑槽的前侧壁且二者互相连通，所述第一通孔的中心轴线与第一螺纹孔的中心轴线重合，所述第一螺纹孔内设置有与之相适配的第一丝杆，所述第一丝杆的后端通过轴承固定设置在第一滑槽的后侧壁上，所述第一丝杆的前端穿过第一螺纹孔延伸至第一滑槽的前侧壁处，所述第一立柱的前侧表面的上端设置有第一支撑板且位于第一通孔的下方，所述第一支撑板的上表面固定设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴穿过第一通孔与第一丝杆的前端固定连接。
10.进一步的是，所述第二移动结构包括设置在第二支撑杆的上表面的第二滑槽，所述第二滑槽的长度大于第一载物板的宽度，所述第二滑槽内设置有与之相适配的第二滑块，所述第二裁切刀片通过第二伸缩杆固定设置在第二滑块上，所述第二滑块的前端面设置有前后贯穿的第二螺纹孔，所述第一立柱的前侧表面的中上部设置有第二通孔，所述第二通孔延伸至第二滑槽的前侧壁且二者互相连通，所述第二通孔的中心轴线与第二螺纹孔的中心轴线重合，所述第二螺纹孔内设置有与之相适配的第二丝杆，所述第二丝杆的后端通过轴承固定设置在第二滑槽的后侧壁上，所述第二丝杆的前端穿过第二螺纹孔延伸至第二滑槽的前侧壁处，所述第一立柱的前侧表面的中上部设置有第二支撑板且位于第二通孔的下方，所述第二支撑板的上表面固定设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴穿过第二通孔与第二丝杆的前端固定连接。
11.进一步的是，所述第一伸缩杆包括第一连接杆、第一套管，所述第一连接杆的直径与第一套管的内径相适配，所述第一连接杆的上端固定设置在第一滑块的下表面的中心位置，所述第一套管的上端套设在第一连接杆上，所述第一套管的外侧壁上端设置有第一顶紧螺栓，所述第一顶紧螺栓用于限制第一连接杆、第一套管相对滑动，所述第一套管的下端固定设置有用于固定第一裁切刀片的第一u形夹板，所述第一裁切刀片的上端位于第一u形夹板内且二者通过螺栓连接；所述第二伸缩杆包括第二连接杆、第二套管，所述第二连接杆的直径与第二套管的内径相适配，所述第二连接杆的下端固定设置在第二滑块的上表面的中心位置，所述第二套管的下端套设在第二连接杆上，所述第二套管的外侧壁下端设置有第二顶紧螺栓，所述第一顶紧螺栓用于限制第二连接杆、第二套管相对滑动，所述第二套管的上端固定设置有用于固定第二裁切刀片的第二u形夹板，所述第二裁切刀片的下端位于第二u形夹板内且二者通过螺栓连接。
12.进一步的是，所述第一载物板的上表面设置有多个第一矩形通孔，每个第一矩形通孔均沿第一载物板的宽度设置，所述多个第一矩形通孔均布在第一载物板的上表面，每个第一矩形通孔内均设置有与之相适配的第一无动力滚筒，所述第一无动力滚筒的外侧壁与第一载物板的上表面相切；所述第二载物板的上表面设置有多个第二矩形通孔，每个第二矩形通孔均沿第二载物板的宽度设置，所述多个第二矩形通孔均布在第二载物板的上表面，每个第二矩形通孔内均设置有与之相适配的第二无动力滚筒，所述第二无动力滚筒的外侧壁与第二载物板的上表面相切。
13.进一步的是，所述第一载物板的上表面的后端设置有第一限位板，所述第一限位板位于第一载物板的右侧，所述第一限位板的后侧表面的中心位置设置有第一滑杆，所述
第一滑杆上套设有与之相适配的第一滑套，所述第一滑套通过第一l形支架固定在第一载物板的后端面上，所述第一滑套上设置有第三顶紧螺栓，所述第三顶紧螺栓用于限制第一滑杆与第一滑套相对滑动；所述第二载物板的上表面的前端设置有第二限位板，所述第二限位板位于第二载物板的左侧，所述第二限位板的前侧表面的中心位置设置有第二滑杆，所述第二滑杆上套设有与之相适配的第二滑套，所述第二滑套通过第二l形支架固定在第二载物板的前端面上，所述第二滑套上设置有第四顶紧螺栓，所述用于限制第二滑杆与第二滑套相对滑动。
14.进一步的是，所述第二载物板上表面的后端边缘处设置有刻度线，所述第二载物板上面的后端面套设有u形滑套，所述u形滑套的上侧壁的前端固定设置有长度定位板，所述长度定位板的左侧表面与u形滑套的左侧表面重合，所述u形滑套的上侧壁上设置有第五顶紧螺栓，所述第五顶紧螺栓用于限制u形滑套沿第二载物板的后端左右滑动。
15.进一步的是，所述第二滑槽的槽底设置有上下贯穿的多个漏料孔，所述多个漏料孔均布在第二滑槽的槽底。
16.进一步的是，所述第二支撑杆的下方设置有接料槽，所述接料槽的左端通过第一l形支撑座固定在第一立柱上，所述接料槽的右端通过第二l形支撑座固定在第二立柱上。
17.进一步的是，所述第一驱动装置、第二驱动装置均采用正反转电机。
18.本实用新型的有益效果：该磷石膏条板裁切装置使用时，将磷石膏条板的两端分别放置在第一载物板、第二载物板上，然后通过测量工具测量实际需要的裁切尺寸，使得位于第二载物板上的一端到裁切组件的距离等于裁切的长度即可，通过设置的裁切组件便可对其进行裁切，在裁切时，先通过第一移动结构使得第一裁切刀片由前向后移动，通过第一裁切刀片先将磷石膏条板的厚度的一半进行裁切开，然后通过第二移动结构使得第二裁切刀片由前向后移动，将磷石膏条板完全切开，通过第一裁切刀片先进行裁切，再有第二裁切刀片进行二次裁切，通过分次裁切便可有效的降低对磷石膏条板裁切处的施加的作用力，从而避免了磷石膏条板开裂以及裁切口处的不平整，有效提高了裁切的平整度，由于第二裁切刀片与第一裁切刀片位于同一平面内，这样确保了第二裁切刀片沿着第一裁切刀片裁切路径进行裁切，避免不限两次裁切不一致的情况，在裁切依次结束后，也就是完成一次完整的裁切后，通过第二移动结构将第二裁切刀片移动至初始位置，再通过第一移动结构将第一裁切刀片移动至初始位置，然后将剩余的磷石膏条板移动，测量确定长度后，重复上述的操作步骤即可。
附图说明
19.图1是本实用新型所述的磷石膏条板裁切装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型所述的第一载物平台的结构示意图；
21.图3是本实用新型所述的第二载物平台的结构示意图；
22.图4是本实用新型所述的裁切组件的结构示意图；
23.图5是本实用新型所述的第一立柱及其上面的部分组件的结构示意图
24.图6是本实用新型所述的第二立柱及其上面的部分组件的结构示意图；
25.图7是本实用新型所述的第一裁切刀片、第一移动结构、第一支撑杆组合的结构示意图；
26.图8是本实用新型所述的第二裁切刀片、第二移动结构、第二支撑杆组合的结构示意图；
27.图9是本实用新型所述的第二支撑杆的结构示意图；
28.图中标记说明：第一载物板1、第一支撑腿2、第二载物板3、第二支撑腿4、第一立柱5、第二立柱6、第一支撑杆7、第二支撑杆8、第一裁切刀片9、第二裁切刀片10、第一滑槽11、第一滑块12、第一丝杆13、第一支撑板14、第一驱动装置15、第二滑槽16、第二滑块17、第二丝杆18、第二支撑板19、第二驱动装置20、第一连接杆21、第一套管22、第一顶紧螺栓23、第一u形夹板24、第二连接杆25、第二套管26、第二顶紧螺栓27、第二u形夹板28、第一矩形通孔29、第一无动力滚筒30、第二矩形通孔31、第二无动力滚筒32、第一限位板33、第一滑杆34、第一l形支架35、第一滑套36、第三顶紧螺栓37、第二滑杆38、第二滑套39、第二l形支架40、第四顶紧螺栓41、刻度线42、u滑套43、长度定位板44、第五顶紧螺栓45、漏料孔46、接料槽47、第一l形支撑座48、第二l形支撑座49、第二限位板50。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
30.如图1-9所示，该磷石膏条板裁切装置，包括第一载物平台、第二载物平台、裁切组件，所述裁切组件设置在第一载物平台与第二载物平台之间；
31.所述第一载物平台包括第一载物板1，所述第一载物板1的下表面的四个拐角处均设置有第一支撑腿2；
32.所述第二载物平台包括第二载物板3，所述第二载物板3的下表面的四个拐角处均设置有第二支撑腿4；
33.所述裁切组件包括第一立柱5、第二立柱6、第一支撑杆7、第二支撑杆8、第一裁切刀片9、第二裁切刀片10，所述第一支撑杆7的前端与第一立柱5的上端固定连接且二者互相垂直，所述第一支撑杆7的后端与第二立柱6的上端固定连接且二者互相垂直，所述第一支撑杆7位于第一载物板1的上方，所述第二支撑杆8的前端固定设置在第一立柱5的中上部，所述第二支撑杆8的后端固定设置在第二立柱6的中上部，所述第二立柱6与第一立柱5互相平行且位于第一载物板1的下方；
34.所述第一裁切刀片9通过第一移动结构固定在第一支撑杆7的下方，所述第一裁切刀片9竖直向下设置，所述第一裁切刀片9的下端尖端与第一载物板1之间的距离等于磷石膏条板厚度的一半，所述第二裁切刀片10通过第二移动结构固定设置在第二支撑杆8的上方，所述第二裁切刀片10竖直向上设置，所述第二裁切刀片10的上端尖端位于第一载物板1的上表面的上方，所述第二裁切刀片10的上端尖端与第一载物板1的上表面之间的垂直距离大于等于磷石膏条板的厚度，所述第二裁切刀片10与第一裁切刀片9位于同一平面内，初始状态时，所述第二裁切刀片10位于第一裁切刀片9的前方且二者之间存在间隙。该磷石膏条板裁切装置使用时，将磷石膏条板的两端分别放置在第一载物板1、第二载物板3上，然后通过测量工具测量实际需要的裁切尺寸，使得位于第二载物板3上的一端到裁切组件的距离等于裁切的长度即可，通过设置的裁切组件便可对其进行裁切，在裁切时，先通过第一移动结构使得第一裁切刀片9由前向后移动，通过第一裁切刀片9先将磷石膏条板的厚度的一半进行裁切开，然后通过第二移动结构使得第二裁切刀片10由前向后移动，将磷石膏条板
完全切开，通过第一裁切刀片9先进行裁切，再有第二裁切刀片10进行二次裁切，便可有效的降低对磷石膏条板的施加的作用力，从而避免了磷石膏条板开裂以及裁切口处的不平整，由于第二裁切刀片10与第一裁切刀片9位于同一平面内，这样确保了第二裁切刀片10沿着第一裁切刀片9裁切路径进行裁切，避免不限两次裁切不一致的情况，在裁切依次结束后，通过第二移动结构将第二裁切刀片10移动至初始位置，再通过第一移动结构将第一裁切刀片9移动至初始位置，然后将剩余的磷石膏条板移动，测量确定长度后，重复上述的操作步骤即可。
35.在上述实施例中，作为优选的，所述第一移动结构包括设置在第一支撑杆7的下表面的第一滑槽11，所述第一滑槽11的长度大于第一载物板1的宽度，所述第一滑槽11内设置有与之相适配的第一滑块12，所述第一裁切刀片9通过第一伸缩杆固定设置在第一滑块12上，所述第一滑块12的前端面设置有前后贯穿的第一螺纹孔，所述第一立柱5的前侧表面的上端设置有第一通孔，所述第一通孔延伸至第一滑槽11的前侧壁且二者互相连通，所述第一通孔的中心轴线与第一螺纹孔的中心轴线重合，所述第一螺纹孔内设置有与之相适配的第一丝杆13，所述第一丝杆13的后端通过轴承固定设置在第一滑槽11的后侧壁上，所述第一丝杆13的前端穿过第一螺纹孔延伸至第一滑槽11的前侧壁处，所述第一立柱5的前侧表面的上端设置有第一支撑板14且位于第一通孔的下方，所述第一支撑板14的上表面固定设置有第一驱动装置15，所述第一驱动装置15的输出轴穿过第一通孔与第一丝杆13的前端固定连接。通过第一驱动装置15正转和反转带动第一丝杆13正转和反转，进而带动第一滑块12沿第一滑槽11前后移动，进而带动第一裁切刀片9前后移动实现裁切的目的。
36.作为优选的，所述第二移动结构包括设置在第二支撑杆8的上表面的第二滑槽16，所述第二滑槽16的长度大于第一载物板1的宽度，所述第二滑槽16内设置有与之相适配的第二滑块17，所述第二裁切刀片10通过第二伸缩杆固定设置在第二滑块17上，所述第二滑块17的前端面设置有前后贯穿的第二螺纹孔，所述第一立柱5的前侧表面的中上部设置有第二通孔，所述第二通孔延伸至第二滑槽16的前侧壁且二者互相连通，所述第二通孔的中心轴线与第二螺纹孔的中心轴线重合，所述第二螺纹孔内设置有与之相适配的第二丝杆18，所述第二丝杆18的后端通过轴承固定设置在第二滑槽16的后侧壁上，所述第二丝杆18的前端穿过第二螺纹孔延伸至第二滑槽16的前侧壁处，所述第一立柱5的前侧表面的中上部设置有第二支撑板19且位于第二通孔的下方，所述第二支撑板19的上表面固定设置有第二驱动装置20，所述第二驱动装置20的输出轴穿过第二通孔与第二丝杆18的前端固定连接。通过第二驱动装置20正转和反转带动第二丝杆18正转和反转，进而带动第二滑块17沿第二滑槽16前后移动，进而带动第二裁切刀片10前后移动实现裁切的目的。
37.为了方便适配不同厚度的磷石膏条板以及方便更换裁切刀片，所述第一伸缩杆包括第一连接杆21、第一套管22，所述第一连接杆21的直径与第一套管22的内径相适配，所述第一连接杆21的上端固定设置在第一滑块12的下表面的中心位置，所述第一套管22的上端套设在第一连接杆21上，所述第一套管22的外侧壁上端设置有第一顶紧螺栓23，所述第一套管22的下端固定设置有用于固定第一裁切刀片9的第一u形夹板24，所述第一裁切刀片9的上端位于第一u形夹板24内且二者通过螺栓连接；所述第二伸缩杆包括第二连接杆25、第二套管26，所述第二连接杆25的直径与第二套管26的内径相适配，所述第二连接杆25的下端固定设置在第二滑块17的上表面的中心位置，所述第二套管26的下端套设在第二连接杆
25上，所述第二套管26的外侧壁下端设置有第二顶紧螺栓27，所述第二套管26的上端固定设置有用于固定第二裁切刀片10的第二u形夹板28，所述第二裁切刀片10的下端位于第二u形夹板28内且二者通过螺栓连接。通过松动第一顶紧螺栓23松动便可调节第一连接杆21、第一套管22的相对距离，进而调节第一裁切刀片9与第一第一载物板1之间的距离，通过松动第二顶紧螺栓27松动便可调节第二连接杆25、第二套管26的相对距离，进而调节第二裁切刀片10与第一载物板1之间的距离，从而适配不同厚度的磷石膏条板；由于第一裁切刀片9与第一u形夹板24通过螺栓连接，第二裁切刀片10与第二u形夹板28通过螺栓连接，通过对应的螺栓便可方便更换对应的裁切刀片。
38.为了方便轻松的移动磷石膏条板，所述第一载物板1的上表面设置有多个第一矩形通孔29，每个第一矩形通孔29均沿第一载物板1的宽度设置，所述多个第一矩形通孔29均布在第一载物板1的上表面，每个第一矩形通孔29内均设置有与之相适配的第一无动力滚筒30，所述第一无动力滚筒30的外侧壁与第一载物板1的上表面相切；所述第二载物板3的上表面设置有多个第二矩形通孔31，每个第二矩形通孔31均沿第二载物板3的宽度设置，所述多个第二矩形通孔31均布在第二载物板3的上表面，每个第二矩形通孔31内均设置有与之相适配的第二无动力滚筒32，所述第二无动力滚筒32的外侧壁与第二载物板3的上表面相切。通过多个第一无动力滚筒30和多个第二无动力滚筒32，在移动磷石膏条板的过程中会大大较少磷石膏条板与第一载物板1、第二载物板3之间的摩擦力，进而可以轻松省力的移动磷石膏条板。
39.为了避免在裁切过程中磷石膏条板前后移动，使得裁切不能沿一条直线进行，所述第一载物板1的上表面的后端设置有第一限位板33，所述第一限位板33位于第一载物板1的右侧，所述第一限位板33的后侧表面的中心位置设置有第一滑杆34，所述第一滑杆34上套设有与之相适配的第一滑套36，所述第一滑套36通过第一l形支架35固定在第一载物板1的后端面上，所述第一滑套36上设置有第三顶紧螺栓37；所述第二载物板3的上表面的前端设置有第二限位板50，所述第二限位板50位于第二载物板3的左侧，所述第二限位板50的前侧表面的中心位置设置有第二滑杆38，所述第二滑杆38上套设有与之相适配的第二滑套39，所述第二滑套39通过第二l形支架40固定在第二载物板3的前端面上，所述第二滑套39上设置有第四顶紧螺栓41。通过第一限位板33、第二限位板50便可将磷石膏条板限制在二者之间，避免其发生偏移，确保沿直线裁切，另外通过第一滑杆34与第一滑套36的配合，通过第二滑杆38与第二滑套39的配合，便可调节第一限位板33、第二限位板50之间的距离，从而适配不同宽度的磷石膏条板，提高其适配率和实用性。
40.为了在裁切时方便测量裁切长度和固定裁切点位，所述第二载物板3上表面的后端边缘处设置有刻度线42，所述第二载物板3上面的后端面套设有u形滑套43，所述u形滑套43的上侧壁的前端固定设置有长度定位板44，所述长度定位板44的左侧表面与u形滑套43的左侧表面重合，所述u形滑套43的上侧壁上设置有第五顶紧螺栓45。通过刻度线42选择合适的裁切长度，然后将长度定位板44固定在选择的长度刻度线42处，后续的裁切只需将磷石膏条板的右端顶着长度定位板44的左侧表面即可。
41.为了避免裁切时的粉末堵塞第二滑槽16，所述第二滑槽16的槽底设置有上下贯穿的多个漏料孔46，所述多个漏料孔46均布在第二滑槽16的槽底。通过多个漏料孔46便可将裁切时的粉末漏出，避免堵塞。
42.为了方便收集多个漏料孔46下漏出的粉末，所述第二支撑杆8的下方设置有接料槽47，所述接料槽47的左端通过第一l形支撑座48固定在第一立柱5上，所述接料槽47的右端通过第二l形支撑座49固定在第二立柱6上。通过接料槽47便可将多个漏料孔46下漏出的粉末进行收集，方便后续的处理，由于接料槽47的左右两端是通过第一l形支撑座48、第二l形支撑座49进行支撑固定的，这样方便将其取下和安装。
43.作为优选的，所述第一驱动装置15、第二驱动装置20均采用正反转电机。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。