汽车内饰裁断机废料自动化回收装置的制作方法

1.本公开一般涉及汽车内饰设备技术领域，具体涉及汽车内饰裁断机废料自动化回收装置。


背景技术：

2.汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品；我们国内所说的汽车内饰，其实就是在英文的interiorssystem；由于这一部分汽车零部件具有一定的装饰性，所以业内通常的翻译都叫做“汽车内饰”；但是从英文“interiors”，我们就可以知道，这部分零部件不光只有装饰作用，他们所涉及到的功能性、安全性、以及工程属性是非常丰富的。
3.目前汽车内饰的皮料在进行裁切工作后废料需要手动取下，再通过推车将废料运输至粉碎机进行加工，具有步骤繁琐、回收效率低等问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可解决上述技术问题的汽车内饰裁断机废料自动化回收装置。
5.本技术提供汽车内饰裁断机废料自动化回收装置，包括：
6.加工台，所述加工台上可滑动安装有用于放置物料的移动板，所述移动板可由第一工位移动至第二工位，所述第一工位、第二工位沿第一方向设置，所述第一方向平行于所述加工台；
7.裁断机体，所述裁断机体安装在所述加工台上且位于所述第一工位上方，用于将所述物料裁断为目标物料及废料；
8.回收室，所述回收室设置于所述加工台靠近所述第二工位的一侧；所述回收室顶部设有输入口，所述回收室内安装有粉碎装置，所述回收室底部侧壁上开设有输出口；
9.传送组件，所述传送组件设置在所述加工台和所述回收室上方，所述传送组件上连接有吸附组件，所述传送组件用于驱动所述吸附组件由所述第二工位移动至所述输入口上方；
10.吸附组件，所述吸附组件用于吸附所述第二工位上的废料。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加工台和回收室沿第二方向设置，所述第二方向平行于所述加工台且垂直于所述第一方向。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述传送组件包括：
13.横梁架，所述横梁架上且位于所述加工台与回收室上方设有滑杆，所述滑杆沿所述第二方向设置，所述滑杆上滑动连接有套块；所述吸附组件安装在所述套块上；
14.第一转轴，所述第一转轴可沿自身轴线转动安装在所述横梁架上且靠近所述滑杆一端设置，所述第一转轴垂直于所述滑杆；
15.第二转轴，所述第二转轴可沿自身轴线转动安装在所述横梁架上且靠近所述滑杆另一端设置，所述第二转轴垂直于所述滑杆；
16.钢丝绳，所述钢丝绳一端缠绕设置在所述第一转轴上，所述钢丝绳另一端缠绕设置在所述第二转轴上，所述钢丝绳与所述套块固定连接；
17.驱动组件，所述驱动组件具有用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动单元和用于驱动所述第二转轴转动的第二驱动单元。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述吸附组件包含：
19.气缸，所述气缸安装在所述套块底部，所述气缸具有驱动端；
20.吸附台，所述吸附台与所述驱动端连接；所述吸附台远离所述气缸的一侧安装有吸盘；
21.抽吸泵，所述抽吸泵安装在所述吸附台上，所述抽吸泵一侧连接有输送管，所述输送管远离所述抽吸泵的一端与所述吸附台连接。
22.根据本技术实施例提供的技术方案，所述回收室相对两侧的内壁上沿平行于第二方向安装有转轴，所述转轴上分别连接有挡板，所述回收室侧壁与所述挡板之间连接有弹簧。
23.根据本技术实施例提供的技术方案，所述粉碎装置包含：
24.粉碎斗，所述粉碎斗安装在所述回收室内；
25.粉碎组件，所述粉碎组件包含若干沿平行于所述第一方向设置且安装在所述粉碎斗侧壁上的第三转轴，所述第三转轴上安装有若干个第一粉碎刀；
26.第三驱动单元，所述第三驱动单元用于驱动所述第三转轴转动。
27.根据本技术实施例提供的技术方案，所述粉碎斗与所述挡板之间设置有预粉碎装置，所述预粉碎装置包括：
28.第四转轴，所述第四转轴沿平行于所述第二方向设置且安装在所述回收室侧壁上，所述第四转轴上沿平行于第二方向排列设置有若干第二粉碎刀；
29.第四驱动单元，所述第四驱动单元用于驱动所述第四转轴转动。
30.根据本技术实施例提供的技术方案，所述粉碎斗底部设置有与所述输出口连通的出料斗。
31.本技术的有益效果在于：本装置设置有加工台，所述加工台上可滑动安装有用于放置物料的移动板，所述移动板可由第一工位移动至第二工位，所述第一工位上方安装有裁断机体；所述加工台靠近所述第二工位的一侧安装有回收室，所述回收室内安装有粉碎装置，所述回收室设置有输入口和输出口，所述加工台和所述回收室上方设置有传送组件，所述传送组件上连接有吸附组件；在加工汽车内饰时，驱动所述移动板使其处于第一工位，所述裁断机体将物料裁断为目标物料及废料，裁断完成后，驱动所述移动板移动至所述第二工位，此时所述传送组件带动所述吸附组件移动到所述第二工位上方，所述吸附组件将所述移动板上的废料吸附，吸附完成后，所述传送组件带动所述吸附组件移动到所述输入口上方，所述吸附组件将所述废料放置到所述回收室中，所述粉碎装置将所述废料进行粉碎，粉碎后的废料从所述输出口输出；通过上述结构使得，汽车内饰裁断完成后的废料可立即在所述回收室进行粉碎，节省了废料中转的时间，提高了工作效率。
附图说明
32.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
33.图1为本技术提供的汽车内饰裁断机废料自动化回收装置侧视图；
34.图2为a处放大结构示意图；
35.图3为本技术提供的汽车内饰裁断机废料自动化回收装置正视图；
36.图4为本技术提供的汽车内饰裁断机废料自动化回收装置滑杆与套块连接结构示意图；
37.图5为本技术提供的汽车内饰裁断机废料自动化回收装置第一驱动盒内部结构示意图。
38.图中：1、第一驱动盒；2、第一驱动单元；3、钢丝绳；4、裁断机体；5、移动板；6、加工台；7、横梁架；8、吸附台；9、抽吸泵；10、套块；11、气缸；12、输送管；13、吸盘；14、滑杆；15、挡板；16、第四驱动单元；17、第四转轴；18、第二粉碎刀；19、回收室；20、第三驱动单元；21、第三转轴；22、第一粉碎刀；23、粉碎斗；24、出料斗；25、弹簧；26、第一转轴；27、第二驱动盒；28、第二驱动单元；29、转轴。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
41.请参考图1-图5为本技术提供的汽车内饰裁断机废料自动化回收装置的结构示意图，包括：
42.加工台6，所述加工台6上可滑动安装有用于放置物料的移动板5，所述移动板5可由第一工位移动至第二工位，所述第一工位、第二工位沿第一方向设置，所述第一方向平行于所述加工台6；
43.裁断机体4，所述裁断机体4安装在所述加工台6上且位于所述第一工位上方，用于将所述物料裁断为目标物料及废料；
44.回收室19，所述回收室19设置于所述加工台6靠近所述第二工位的一侧；所述回收室19顶部设有输入口，所述回收室19内安装有粉碎装置，所述回收室19底部侧壁上开设有输出口；
45.传送组件，所述传送组件设置在所述加工台6和所述回收室19上方，所述传送组件上连接有吸附组件，所述传送组件用于驱动所述吸附组件由所述第二工位移动至所述输入口上方；
46.吸附组件，所述吸附组件用于吸附所述第二工位上的废料。
47.具体的，所述回收室19的结构为矩形；
48.在一些实施例中，所述加工台6上安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述移动板5由第一工位移动至第二工位；所述驱动装置为电机；
49.工作原理：在加工汽车内饰时，驱动所述移动板5使其处于第一工位，所述裁断机体4将物料裁断为目标物料及废料，裁断完成后，驱动所述移动板5移动到所述第二工位，此时所述传送组件带动所述吸附组件移动至所述第二工位上方，所述吸附组件将所述移动板5上的废料吸附，吸附完成后，所述传送组件带动所述吸附组件移动到所述输入口上方，所述吸附组件将所述废料通过所述输入口放置到所述回收室19中，所述粉碎装置将所述废料进行粉碎，粉碎后的废料从所述输出口输出；通过上述结构使得，汽车内饰裁断完成后的废料可立即在所述回收室19进行粉碎，节省了通过推车将废料运输至粉碎机进行粉碎的时间，提高了工作效率。
50.在某些实施方式中，所述加工台6和回收室19沿第二方向设置，所述第二方向平行于所述加工台6且垂直于所述第一方向。
51.具体的，通过上述结构使得本装置结构紧凑、便于安装。
52.在某些实施方式中，所述传送组件包括：
53.横梁架7，所述横梁架7上且位于所述加工台6与回收室19上方设有滑杆14，所述滑杆14沿所述第二方向设置，所述滑杆14上滑动连接有套块10；所述吸附组件安装在所述套块10上；
54.第一转轴26，所述第一转轴26可沿自身轴线转动安装在所述横梁架7上且靠近所述滑杆14一端设置，所述第一转轴26垂直于所述滑杆14；
55.第二转轴，所述第二转轴可沿自身轴线转动安装在所述横梁架7上且靠近所述滑杆14另一端设置，所述第二转轴垂直于所述滑杆14；
56.钢丝绳3，所述钢丝绳3一端缠绕设置在所述第一转轴26上，所述钢丝绳3另一端缠绕设置在所述第二转轴上，所述钢丝绳3与所述套块10固定连接；
57.驱动组件，所述驱动组件具有用于驱动所述第一转轴26转动的第一驱动单元2和用于驱动所述第二转轴转动的第二驱动单元28。
58.具体的，所述横梁架7安装在所述加工台6和所述回收室19上方；
59.具体的，所述横梁架7上且靠近所述滑杆14的一端设置有第一驱动盒1，所述第一转轴26可转动安装在所述第一驱动盒1内，所述第一驱动盒1开设第一开口，所述钢丝绳3通过所述第一开口与所述第一转轴16缠绕连接；
60.具体的，所述横梁架7上且靠近所述滑杆14的另一端设置有第二驱动盒27，所述第二转轴可转动安装在所述第二驱动盒27内，所述第二驱动盒27开设有第二开口，所述钢丝绳3通过所述第二开口与所述第二转轴缠绕连接；
61.具体的，所述第一驱动单元2为驱动电机，所述第一驱动单元2安装在所述第一驱动盒1的侧壁上，所述第一驱动单元2的驱动端与所述第一转轴26连接；
62.具体的，所述第二驱动单元28为驱动电机，所述第二驱动单元28安装在所述第二驱动盒27的侧壁上，所述第二驱动单元28的驱动端与所述第二转轴连接；
63.在一些实施例中，在汽车内饰裁切完成后需要吸附废料时，驱动所述第一驱动单元2带动所述第一转轴26转动缠绕所述钢丝绳3，同时驱动所述第二驱动单元28带动所述第二转轴转动放出所述钢丝绳3，此时，所述吸附组件移动至所述第二工位上方，暂停所述第一驱动单元和所述第二驱动单元，所述吸附组件吸附所述废料；吸附完成后，驱动所述第二驱动单元带动所述第二转轴转动缠绕所述钢丝绳3，同时驱动所述第一驱动单元带动所述
第一转轴转动放出所述钢丝绳3，此时，所述吸附组件带动所述废料移动至所述输入口上方，所述废料通过所述输入口放置到所述回收室19中粉碎。
64.在某些实施方式中，所述吸附组件包含：
65.气缸11，所述气缸11安装在所述套块10底部，所述气缸11具有驱动端；
66.吸附台8，所述吸附台8与所述驱动端连接；所述吸附台8远离所述气缸11的一侧安装有吸盘13；
67.抽吸泵9，所述抽吸泵9安装在所述吸附台8上，所述抽吸泵9一侧连接有输送管12，所述输送管12远离所述抽吸泵9的一端与所述吸附台8连接。
68.具体的，所述吸附台8内部设置有腔体，所述吸附台8上设置有与所述腔体连通的输入孔和若干输出孔，所述输送管12与所述输入孔连接，所述若干输出孔分别连接有吸盘13；
69.具体的，在吸附废料时，驱动所述气缸11带动所述吸附台8向所述废料靠近，使所述吸盘13贴合在所述废料表面，此时启动抽吸泵9，通过所述输送管12将所述吸盘13内部的气体吸出，所述吸盘13产生吸力将所述废料吸附，吸附完成后，将所述气缸11复位；所述吸附组件移动到所述输入口上方，关闭所述抽吸泵9，所述吸盘13的吸力消失，所述废料通过所述输入口掉落到所述回收室19内被所述粉碎装置粉碎。
70.在某些实施方式中，所述回收室19相对两侧的内壁上沿平行于第二方向安装有转轴29，所述转轴29上分别连接有挡板15，所述回收室19侧壁与所述挡板15之间连接有弹簧25。
71.具体的，安装所述挡板15是为了防止所述废料在粉碎过程中造成的飞溅现象；
72.在一些实施例中，所述弹簧25在自然状态下，所述挡板15处于水平状态；所述废料向下掉落至回收室19时，因重力因素推动所述挡板15向下转动，所述弹簧25在弹力的作用下拉伸；当所述废料进入到所述回收室19时，所述挡板15在所述弹簧25弹力的作用下复位为水平状态。
73.在某些实施方式中，所述粉碎装置包含：
74.粉碎斗23，所述粉碎斗23安装在所述回收室19内；
75.粉碎组件，所述粉碎组件包含若干沿平行于所述第一方向设置且安装在所述粉碎斗23侧壁上的第三转轴21，所述第三转轴21上安装有若干个第一粉碎刀22；
76.第三驱动单元20，所述第三驱动单元20用于驱动所述第三转轴21转动。
77.具体的，所述第三驱动单元20为驱动电机；
78.具体的，所述粉碎斗23具有与所述回收室19连通的粉碎入口和粉碎出口；
79.具体的，当所述废料进入到所述粉碎斗23内时，驱动所述第三驱动单元20带动所述第三转轴21转动，所述第一粉碎刀22对所述废料进行粉碎；
80.在一些实施例中，所述粉碎斗23侧壁上安装有若干第三转轴21，达到在所述粉碎斗23内均匀粉碎所述废料的目的。
81.在某些实施方式中，所述粉碎斗23与所述挡板15之间设置有预粉碎装置，所述预粉碎装置包括：
82.第四转轴17，所述第四转轴17沿平行于所述第二方向设置且安装在所述回收室19侧壁上，所述第四转轴17上沿平行于第二方向排列设置有若干第二粉碎刀18；
83.第四驱动单元16，所述第四驱动单元16用于驱动所述第四转轴17转动。
84.在一些实施例中，在所述粉碎斗23与所述挡板15之间设置预粉碎装置，对所述废料在进入所述粉碎斗23之前进行预粉碎；
85.具体的，所述第四驱动单元16为驱动电机；
86.具体的，所述第四驱动单元16安装在所述回收室19外壁上，所述回收室19外壁上设有一通孔，所述第四驱动单元16的驱动端穿过所述通孔与所述第四转轴17抵接，驱动所述第四转轴17转动；
87.具体的，当所述废料通过所述挡板15时，驱动所述第四驱动单元16带动所述第四转轴17转动，所述第四转轴17转动的过程中，所述第四转轴17上的第二粉碎刀18对所述废料进行预粉碎。
88.在某些实施方式中，所述粉碎斗23底部设置有与所述输出口连通的出料斗24。
89.具体的，所述出料斗24倾斜设置在所述粉碎斗23底部，所述粉碎斗23内完成粉碎后的废料掉落进所述出料斗24出料，便于后续的回收工作。
90.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。