一种拉刀两侧对称度检测装置用支撑调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及轮盘拉削加工制造领域，更具体地说，它涉及一种拉刀两侧对称度检测装置用支撑调节机构。


背景技术：

2.航空发动机和燃气轮机的核心零部件涡轮盘，榫槽形状复杂，设计精度高，并且带有倾角，设计要求偏差往往在0.03mm以内。因此对加工设备以及刀具要求很高，加工难度大。同时由于涡轮盘使用材料强度好，成本高，需要克服加工过程的不稳定因素，尤其是如何保证拉刀安装的对称性。
3.榫槽齿形拉削加工过程中，需要多次更换拉刀，每次更换拉刀后都重新测量拉刀的对称度，测量用的两个杠杆表需要按一定角度对称设置，并且测头要抵住拉刀的侧面。在一个拉床上使用的拉刀型号不同，在一套拉刀中，又含有多个齿形不同的拉刀，因此对杠杆表的位置、角度由不同的要求。杠杆表一般设置在支撑机构上，现有的测量榫槽拉刀对称度用的杠杆表支撑机构的角度固定，不便于杠杆表相对于不同齿形的拉刀调整位置及角度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种拉刀两侧对称度检测装置用支撑调节机构，解决相关技术中测量拉刀对称度的检测装置的位置及角度不便调节的技术问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种拉刀两侧对称度检测装置用支撑调节机构，包括滑台，滑台的一侧设有滑杆，滑杆水平设置，滑杆的顶面设有突出于顶面的齿条，齿条的上方设有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，第一齿轮套设在第一轴上，第一齿轮与第一轴转动连接，第一轴固定连接滑台，滑杆上套设若干滑套，滑套与滑杆滑动连接，滑套与滑台固定连接，滑台远离滑杆的一侧设有直线驱动机构；
6.直线驱动机构包括顶板与底板，顶板与底板水平设置，在顶板上设有第一电机，在顶板与底板之间设有螺旋丝杆，螺旋丝杆与滑杆垂直，螺旋丝杆的顶端贯穿顶板与第一电机的输出轴固定连接，顶板上开设与螺旋丝杆间隙配合的孔，螺旋丝杆的底部通过轴承座与底板转动连接，螺旋丝杆上设有螺纹，螺纹上套设有第一螺母，第一螺母与螺旋丝杆螺旋连接，第一螺母与滑台固定连接，螺旋丝杆的两侧对称设置两根导杆，导杆上套设有滑筒，滑筒与导杆滑动连接，滑筒的侧面与滑台转动连接，导杆的上端与顶板固定连接，导杆的下端与底板固定连接；
7.滑杆的右端设有方形凹槽，方形凹槽的开口朝右，方形凹槽的上下两侧延伸到滑杆的顶面与底面形成开口，在方形凹槽内设有两根第二轴，第二轴的两端与方形凹槽的侧壁固定连接，在方形凹槽的右侧对称设置两个表架，两个第二轴的对称面与两个表架的对称面共面，表架的一端套设在第二轴上，表架上开设与第二轴间隙配合的孔，表架靠近第二轴的一端设有第二齿轮，表架上的第二齿轮相互啮合，两个表架的对称面上设有旋转套，旋转套竖直设置，旋转套内壁上设有两段螺纹，两段螺纹的螺旋方向相反，两段螺纹从旋转套
的中部分别延伸到旋转套的上下沿口，在旋转套的上下两端对称设有两根第一杆，两根第一杆相互靠近的一端旋入旋转套，每根第一杆与旋入的螺纹螺旋配合，两根第一杆远离旋转套的一端与其所靠近的表架铰接，表架远离第二轴的一端对称设置两个杠杆表，两杠杆表的测头相互靠近并成一定角度，两个表架远离滑杆的一端设有开孔，杠杆表的夹持柄与开孔间隙配合，开孔的侧面设有螺栓孔，螺栓孔从表架的表面贯穿至该开孔，第一螺栓旋入螺栓孔。
8.进一步的，滑杆的底部设有限位块，限位块与滑杆固定连接。
9.进一步的，齿条两侧距离滑杆的两侧有一定距离。
10.进一步的，顶板与底板上固定设置支撑板。
11.进一步的，第一齿轮上设有第一柱，第一柱垂直于第一齿轮侧面，第一柱与第一齿轮的固定连接。
12.本实用新型的有益效果在于：在测量榫槽齿形拉削用拉刀的对称度时，使两个对称设置的杠杆表可以适应不同齿形的拉刀对称度测量，实现更换拉刀时快速调节两个杠杆表的位置及角度，同时不影响两个杠杆表之间的对称度以免干扰测量结果。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型的背视结构示意图；
15.图3是本实用新型的局部剖视结构示意图；
16.图4是本实用新型的图1的a处放大图；
17.图5是本实用新型的图3的b处放大图。
18.图中：101、滑台；102、滑杆；103、齿条；104、第一齿轮；105、第一轴；106、滑套；107、顶板；108、底板；109、第一电机；110、螺旋丝杆；111、第一螺母；112、导杆；113、滑筒；114、方形凹槽；115、第二轴；116、表架；117、第二齿轮；118、旋转套；119、第一杆；120、杠杆表；121、测头；122、夹持柄；123、第一螺栓；124、限位块；125、支撑板；126、第一柱。
具体实施方式
19.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
20.实施例一
21.如图1-图5所示，一种拉刀两侧对称度检测装置用支撑调节机构，包括滑台101，滑台101的一侧设有滑杆102，滑杆102水平设置，滑杆102的顶面设有突出于顶面的齿条103，齿条103的上方设有第一齿轮104，第一齿轮104与齿条103啮合，第一齿轮104套设在第一轴105上，第一齿轮104与第一轴105转动连接，第一轴105固定连接滑台101，滑杆102上套设若干滑套106，滑套106与滑杆102滑动连接，滑套106与滑台101固定连接，滑台101远离滑杆102的一侧设有直线驱动机构；
22.直线驱动机构包括顶板107与底板108，顶板107与底板108水平设置，在顶板107上设有第一电机109，在顶板107与底板108之间设有螺旋丝杆110，螺旋丝杆110与滑杆102垂直，螺旋丝杆110的顶端贯穿顶板107与第一电机109的输出轴固定连接，顶板107上开设与螺旋丝杆110间隙配合的孔，螺旋丝杆110的底部通过轴承座与底板108转动连接，螺旋丝杆110上设有螺纹，螺纹上套设有第一螺母111，第一螺母111与螺旋丝杆110螺旋连接，第一螺母111与滑台101固定连接，螺旋丝杆110的两侧对称设置两根导杆112，导杆112上套设有滑筒113，滑筒113与导杆112滑动连接，滑筒113的侧面与滑台101转动连接，导杆112的上端与顶板107固定连接，导杆112的下端与底板108固定连接；
23.滑杆102的右端设有方形凹槽114，方形凹槽114的开口朝右，方形凹槽114的上下两侧延伸到滑杆102的顶面与底面形成开口，在方形凹槽114内设有两根第二轴115，第二轴115的两端与方形凹槽114的侧壁固定连接，在方形凹槽114的右侧对称设置两个表架116，两个第二轴115的对称面与两个表架116的对称面共面，表架116的一端套设在第二轴115上，表架116上开设与第二轴115间隙配合的孔，表架116靠近第二轴115的一端设有第二齿轮117，表架116上的第二齿轮117相互啮合，两个表架116的对称面上设有旋转套118，旋转套118竖直设置，旋转套118内壁上设有两段螺纹，两段螺纹的螺旋方向相反，两段螺纹从旋转套118的中部分别延伸到旋转套118的上下沿口，在旋转套118的上下两端对称设有两根第一杆119，两根第一杆119相互靠近的一端旋入旋转套118，每根第一杆119与旋入的螺纹螺旋配合，两根第一杆119远离旋转套118的一端与其所靠近的表架116铰接，表架116远离第二轴115的一端对称设置两个杠杆表120，两杠杆表120的测头121相互靠近并成一定角度，两个表架116远离滑杆102的一端设有开孔，杠杆表120的夹持柄122与开孔间隙配合，开孔的侧面设有螺栓孔，螺栓孔从表架116的表面贯穿至该开孔，第一螺栓123旋入螺栓孔。
24.本实用新型的工作原理：将本装置固定在拉床上，将杠杆表120的夹持柄122伸入表架116前端开孔内，旋紧第一螺栓123将杠杆表120固定住，在使用首个拉刀时，先需要根据拉刀的长度、宽度，由第一电机109驱动滑台101上下移动，使表架116关于拉刀所在的平面对称，随后缓缓推动滑杆102，使表架116向拉刀靠近，然后转动第一齿轮104微调表架116的位置，使表架116上的杠杆表120的测头121处于可测量拉刀两侧对称度范围内；
25.每一根拉刀的前后两端都设有对刀块，前后对刀块的按照不影响拉削设计，在对首个拉刀的对称度进行测量时，需要将杠杆表120的测头121靠在拉刀前端的对刀块的两侧，此时转动旋转套118可以控制两个表架116之间的夹角，使两个杠杆表120的测头121在同时压表拉刀前端的对刀块的两侧时对零，表架116上相互啮合的第二齿轮117可以保证表架116始终保持关于拉刀所在的平面对称，从而保证两个杠杆表120的测头121的对称度，以此保证测量的准确；
26.测量的完成后，移动拉刀使杠杆表120的测头121压表拉刀后端的对刀块的两侧，复查两个杠杆表120显示的数值是否一致，若一致则继续测量，若不一致，则重新对表，对表完成后进行测量，操作人员转动第一齿轮104使两杠杆表120的测头121同时在拉刀的刀齿两侧面压表，记录两杠杆表120所在首个拉刀的首尾刀齿处所显示的尺寸，然后对比拉刀尺寸落差，若单齿偏差过大，说明拉刀的安装存在问题，需要重新安装。
27.更换下一个拉刀后，操作人员轻推滑杆102，使两个杠杆表120的测头121在同时压表拉刀前端的对刀块的两侧时对零，随后移动拉刀，使测头121压表拉刀后端的对刀块的两
侧，复查两个杠杆表120显示的数值是否一致，若一致则继续测量，若不一致，则重新对表，对表完成后进行测量；
28.转动第一齿轮104使杠杆表120的测头121靠近拉刀的刀齿的两侧，由于每个拉刀的齿形不同，此时需要重新转动旋转套118调整两个测头121的角度，是两个测头121同时在拉刀的刀齿两侧面压表，记录两杠杆表120所在该拉刀的首尾刀齿处所显示的尺寸，对比当前拉刀在测头121所在位置的尺寸，然后对比拉刀尺寸落差，若单齿偏差过大，说明拉刀的安装存在问题，需要重新安装。
29.通过上述操作，使杠杆表120可以适应不同齿形的拉刀对称度测量，实现更换拉刀时快速调杠杆表120的位置，同时不影响两个杠杆表120之间的对称度以免干扰测量结果。
30.进一步的，滑杆102的底部设有限位块124，限位块124与滑杆102固定连接，以防止杠杆表120移动过限，侵入拉刀工作空间。
31.进一步的，齿条103两侧距离滑杆102的两侧有一定距离，以便在滑杆102与滑套106间隙配合滑动的同时不被齿条103卡住。
32.进一步的，顶板107与底板108上固定设置支撑板125，支撑板125可以提供本装置与拉床固定的平台。
33.进一步的，第一齿轮104上设有第一柱126，第一柱126垂直于第一齿轮104侧面，第一柱126与第一齿轮104的固定连接，操作人员可控制第一柱126使第一齿轮104转动，防止齿轮夹伤，保证操作安全。
34.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。