一种帘式膜切削压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸入式膜加工技术领域，具体而言，涉及一种帘式膜切削压紧装置。


背景技术：

2.在浸入式膜的生产过程中，需要在浸入式膜的膜丝一端内部添加约2cm的环氧树脂。专利cn210820510u公开了一种帘式灌胶装置，包括灌胶主体，灌胶主体开有一个灌胶槽，灌胶槽用于呈放环氧树脂；灌胶主体为矩形和两个半圆形组成，矩形位于两个半圆形中间，矩形的宽度与半圆形的直径相等；灌胶主体的侧面上具有凸缘；灌胶槽为矩形结构，灌胶槽的内壁上有放置凸缘。利用该帘式灌胶装置为膜丝添加完环氧树脂后，需要对膜丝连同该帘式灌胶装置进行切削，去掉帘式灌胶装置的灌胶槽及残留在灌胶槽内壁的膜丝，使保留下来的膜丝的切割断面平整。现有的切削方式主要包括：(1)工人将灌胶后的帘式灌胶装置连通膜丝靠近切削工具，沿灌胶槽与灌胶主体的连接处进行切削，但是此方式一方面会对工人的安全造成威胁，且会因为手抖而导致切割断面不平整；(2)将灌胶后的帘式灌胶装置连通膜丝进行简单固定，然后利用切削工具在进行切削，此方式虽然降低了工人的操作风险，但仍然会因为固定不牢固而出现切削过程中帘式灌胶装置抖动而导致切削面不平整。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：在对灌胶后的浸入式膜进行切削的过程中，容易因帘式灌胶装置固定不牢固而导致切削断面不平整。目的在于提供一种帘式膜切削压紧装置，与帘式灌胶装置的结构相匹配，在切削之前使帘式灌胶装置牢固地卡合在压紧装置中，然后靠近切削工具进行切割，从而避免帘式灌胶装置在切削过程中出现剧烈抖动，最终得到平整的切削断面。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种帘式膜切削压紧装置，包括：
7.第一卡合机构，用于放置帘式灌胶装置，并对所述帘式灌胶装置进行限位；
8.第二卡合机构，用于固定所述帘式灌胶装置；
9.压紧机构，用于压紧所述第一卡合机构和所述第二卡合机构；
10.所述第一卡合机构包括：
11.第一凹槽，用于卡合所述帘式灌胶装置的灌胶主体；
12.第二凹槽，位于所述第一凹槽内，用于卡合位于所述灌胶主体侧面的凸缘；
13.所述第二卡合机构与所述第一卡合机构的结构相同；
14.所述第二卡合机构与所述第一卡合机构对称设置。
15.进一步地，
16.所述第一凹槽和所述第二凹槽的内壁上布置有橡胶层。
17.进一步地，
18.所述帘式膜切削压紧装置还包括：支撑机构；所述第一卡合机构固定设置在所述支撑机构的顶部边缘位置。
19.进一步地，
20.所述支撑机构包括：多个滑轮；所述滑轮安装在所述支撑机构的底部；所述滑轮在提前铺设的轨道内运动。
21.进一步地，
22.所述滑轮包括滑轮锁。
23.进一步地，
24.所述帘式膜切削压紧装置还包括：止位机构，用于将滑动的支撑机构限制在适于切削的位置；所述止位机构固定设置在所述滑轨的一端。
25.进一步地，
26.所述支撑机构包括：基座和台面；所述基座的底部与地面接触，所述基座靠近切削工具；所述台面位于所述基座的顶部，所述台面可在所述基座的顶部做来回直线运动。
27.进一步地，
28.所述基座与所述台面之间设置有锁紧件。
29.进一步地，
30.所述压紧机构包括：液压设备，所述液压设备位于所述第二卡合机构的背离所述第一卡合机构的一侧。
31.进一步地，
32.所述压紧机构包括：锁紧扣，所述锁紧扣的座子固定连接在所述第一卡合机构的侧壁上，所述锁紧扣的扣件固定连接在所述第二卡合机构的侧壁上；所述座子和所述扣件的位置相对应。
33.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
34.1、本实用新型提供的一种帘式膜切削压紧装置，可在切削膜丝之前对帘式灌胶装置进行固定，解决帘式灌胶装置在切削过程中出现剧烈抖动而导致切削面不平整的问题；
35.2、本实用新型提供的一种帘式膜切削压紧装置，能够避免工人手持帘式灌胶装置进行切削，一方面可减小作用风险，另一方面可防止在切削过程中因手持帘式灌胶装置而出现抖动导致切割断面不平整；
36.3、本实用新型提供的一种帘式膜切削压紧装置，设置第一凹槽和第二凹槽贴合帘式灌胶装置的结构，使帘式膜切削压紧装置卡合帘式灌胶装置时更加牢固；
37.4、本实用新型提供的一种帘式膜切削压紧装置，第一凹槽和第二凹槽的内壁表面覆盖橡胶层一方面可增大帘式膜切削压紧装置与帘式灌胶装置之间的摩擦系数，进一步增加卡合的牢固程度，另一方面可减弱削切时帘式灌胶装置的震动幅度；
38.5、本实用新型提供的一种帘式膜切削压紧装置，基座底部的滑轮、滑轨，以及台面底部的滑块、滑槽，实现帘式膜切削压紧装置的位置可根据需求调节，增加削切的灵活度；
39.6.本实施例提供的一种帘式膜切削压紧装置，在滑轨的一端设置有止位机构，可将滑动的支撑机构限制在适于切削的位置。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
41.图1为本实用新型实施例1提供的第一卡合机构和第二卡合机构的结构及位置关系的正视图；
42.图2为本实用新型实施例1提供的第一卡合机构中第一凹槽和第二凹槽的结构及位置关系示意图；
43.图3为本实用新型实施例1提供的第一卡合机构中第一凹槽和第二凹槽的结构及位置关系剖视图；
44.图4为本实用新型实施例1提供的具有液压设备的第一种帘式膜切削压紧装置的整体结构示意图；
45.图5为本实用新型实施例1提供的具有液压设备的第二种帘式膜切削压紧装置的整体结构示意图；
46.图6为本实用新型实施例2提供的具有锁紧扣的第二种结构帘式膜切削压紧装置整体示意图。
47.附图中标记及对应的零部件名称：
48.1-第一卡合机构，2-第二卡合机构，3-压紧机构，4-支撑机构，5-止位机构，11-第一凹槽，12-第二凹槽，13-橡胶层，41-滑轮，42-基座，43-台面。
具体实施方式
49.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
50.实施例1
51.目前，在对灌胶后的浸入式膜进行切削的过程中，容易因帘式灌胶装置固定不牢固而导致切削断面不平整。为解决该技术问题，本实施例提供了一种帘式膜切削压紧装置，包括：
52.第一卡合机构1，用于放置帘式灌胶装置，并对所述帘式灌胶装置进行限位；
53.第二卡合机构2，用于固定所述帘式灌胶装置；
54.压紧机构3，用于压紧所述第一卡合机构1和所述第二卡合机构2。
55.所述第二卡合机构2与所述第一卡合机构1的结构相同；所述第二卡合机构2与所述第一卡合机构1对称设置。
56.第一卡合机构1和第二卡合机构2的结构及位置关系如图1所示。
57.在进行削切之前，首先将帘式灌胶装置沿长度方向放置在第一卡合机构1中；然后将第二卡合机构2盖合在第一卡合机构1的上方，对帘式灌胶装置进行初步固定；接下来利用压紧机构3将第一卡合机构1和第二卡合机构2进行进一步地压紧，实现将帘式灌胶装置牢固地固定在该帘式膜切削压紧装置中；最后，将固定好的帘式灌胶装置靠近切削工具(锯
齿轮)进行切削，去掉帘式灌胶装置的灌胶槽及残留在灌胶槽内壁的膜丝。
58.由于帘式灌胶装置固定在本实施例提供的帘式膜切削压紧装置中，因此，在切削过程中可大幅减小帘式灌胶装置的抖动，从而得到平整的膜丝切割断面。也可以避免工人手持帘式灌胶装置进行切削带来的风险。
59.需说明的是，
60.本实施例中，压紧机构3可选在液压设备，所述液压设备位于所述第二卡合机构2的背离所述第一卡合机构1的一侧，如图4所示。液压设备启动后向第二卡合机构2施加向下的压力，将帘式灌胶装置牢固地压紧在第一卡合机构1中。
61.本实施例还提供了如图5所示的第二种压紧装置，即锁紧扣。所述锁紧扣的座子固定连接在所述第一卡合机构1的侧壁上，所述锁紧扣的扣件固定连接在所述第二卡合机构2的侧壁上；所述座子和所述扣件的位置相对应。在将第二卡合机构2盖合在第一卡合机构1上部之后，利用锁紧扣将第二卡合机构2与第一卡合机构1锁死，同样起到了压紧帘式灌胶装置的作用。且锁紧扣具有轻便、易操作的优点。
62.为使帘式膜切削压紧装置卡合帘式灌胶装置时更加牢固，本实施例依照帘式灌胶装置的外部结构，在第一卡合机构1和第二卡合机构2中均设置有如图2和图3所示的凹槽。具体的，所述第一卡合机构1包括：第一凹槽11，用于卡合所述帘式灌胶装置的灌胶主体；第二凹槽12，位于所述第一凹槽11内，用于卡合位于所述灌胶主体侧面的凸缘。
63.进一步地，所述第一凹槽11和所述第二凹槽12的内壁上布置有橡胶层13，一方面可增大帘式膜切削压紧装置与帘式灌胶装置之间的摩擦系数，进一步增加卡合的牢固程度，另一方面可减弱削切时帘式灌胶装置的震动幅度。
64.进一步地，本实施例提供的一种帘式膜切削压紧装置还包括：支撑机构4；所述第一卡合机构1固定设置在所述支撑机构4的顶部边缘位置。由于支撑机构4与第一卡合机构1固定连接，使得本装置在切削时具有更强的稳定性。
65.具有第一种支撑机构4的帘式膜切削压紧装置整体机构如图5所示。需说明的是，图5所示的支撑机构4为立方体机构，在实际生产中，支撑机构4的结构可根据实际情况而定。
66.为了使帘式膜切削压紧装置在实际使用过程中更加灵活，本实施例在支撑机构4的底部的四个顶角位置分别设置有一个滑轮41，使滑轮41在提前铺设的轨道内运动。需说明的是，提前铺设的轨道的一端靠近切削工具，利用滑轮41带动支撑机构4滑轨运动，当需要切削时靠近切削工具，当切削完成后退到支撑机构4远离切削工具；并且在切削过程中可通过微调调整支撑机构4的前后位置来调整切削位置。
67.为进一步增加装置的稳定性，上述滑轮41自带滑轮锁。
68.为了使支撑机构4在随滑轮41运动时停止在一个适合切削的位置，本实施例在滑轨的一端还固定设置有止位机构5，当滑轮41滚动至该止位机构5时即停止，此时可利用滑轮41所述将滑轮41锁定，是支撑机构4停留在适合切削的位置。需说明的是，所述的适合切削的位置是指：使支撑机构4停止在切削工具恰好能够切削掉帘式灌胶装置的灌胶槽的位置。
69.实施例2
70.本实施例提供了帘式膜切削压紧装置的第二种结构，如图6所示。包括：
71.第一卡合机构1，用于放置帘式灌胶装置，并对所述帘式灌胶装置进行限位；
72.第二卡合机构2，用于固定所述帘式灌胶装置；
73.压紧机构3，用于压紧所述第一卡合机构1和所述第二卡合机构2。
74.所述第二卡合机构2与所述第一卡合机构1的结构相同；所述第二卡合机构2与所述第一卡合机构1对称设置。
75.第一凹槽11和所述第二凹槽12的内壁上同样布置有橡胶层13；同样包括支撑机构4，且第一卡合机构1固定设置在所述支撑机构4的顶部边缘位置。
76.第一卡合机构1、第二卡合机构2、压紧机构3、第一凹槽11和第二凹槽12的结构、位置关系及作用与实施例1所述描述的相同，此处不再赘述。
77.不同之处在于，本实施例提供的帘式膜切削压紧装置的第二种结构中，支撑机构4包括：基座42和台面43；所述基座42的底部与地面接触，所述基座42靠近切削工具；所述台面43位于所述基座42的顶部，所述台面43可在所述基座42的顶部做来回直线运动。将基座42安放在如实施例1所述的适合切削的位置之后，只需前后移动台面43的位置即可实现对切削位置的灵活调整，而无需移动整套装置，使切削操作更方便。当然，本实施例中也可以在基座42的底部安装如实施例1所描述的滑轮41及止位机构5。
78.进一步的，为防止切削时台面43在基座42上发生位移，本实施例在基座42与所述台面43之间设置有锁紧件。当调整好位置之后，通过锁紧件将台面43与基座42的位置固定。
79.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。