一种双工位铝边框组装固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工工装领域，特别涉及一种双工位铝边框组装固定工装。


背景技术：

2.铝合金边框一般都是起到保护、支撑作用的，比如一些电器屏幕、led屏幕、电子屏幕、光伏太阳能玻璃板等都会用到铝合金边框，铝合金边框轻盈大气、硬度高、不易腐蚀、成型性好，非常受欢迎，今天我们就来给铝合金边框分类，铝合金边框主要分为一体成型边框和铝型材边框。
3.申请人经过检索发现中国专利公开了“一种铝边框加工用固定工装”，其公开(公告)号为“cn210847866u”，该专利主要通过柱形磁铁与铝边框的磁性吸附性及卸料挡板的阻挡作用，达到将加工后的铝边框回收至集料框内，达到提高铝边框加工效率的效果，且降低了劳动力消耗，但是这样的设置无法根据铝边框组装的需要对横竖不同方向的铝边框组件进行很好的定位组装处理，导致人工在安装的横竖不同铝边框组件的时候经常容易出现错位偏差的情况，十分影响铝边框生产的质量和效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双工位铝边框组装固定工装，以解决上述背景技术中提出的对比文件中的工装无法根据铝边框组装的需要对横竖不同方向的铝边框组件进行很好的定位组装处理，导致人工在安装的横竖不同铝边框组件的时候经常容易出现错位偏差的情况，十分影响铝边框生产的质量和效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位铝边框组装固定工装，包括工装底座，所述工装底座的上表面开设有开槽，所述开槽内壁的两侧共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆臂两侧均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的上表面均固定连接有定位固定板；
6.所述工装底座的上表面固定连接有安装框架，所述安装框架内壁的前后两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块相对一侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的相对一侧均开设有限位槽，两个所述限位板的一侧共同固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆臂一侧与安装框架内壁的一侧螺纹连接。
7.优选的，两个所述定位固定板的相对一侧均固定连接有防护垫，两个所述防护垫均为橡胶材料所制。
8.优选的，所述双向丝杆的一端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的一侧表面固定连接有第一把手。
9.优选的，所述螺纹杆的另一端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的一侧表面固定连接有第二把手。
10.优选的，所述第一把手的表面设置有第一防滑纹路，所述第二把手的表面设置有
第二防滑纹路。
11.优选的，所述工装底座下表面的四角处均固定连接有支撑脚，多个所述支撑脚的下表面均固定连接有防滑垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置工装底座、开槽、双向丝杆、滑块、定位固定板、安装框架、导向槽、导向块、限位板、限位槽、连接板、螺纹杆，从而能够根据边框组装的需求对横向和竖向的两个铝边框组件进行准确的定位处理，使得横竖不同方向的铝边框组件能够进行很好的定位组装处理安装，提高了工装的组装的效果，以及提高了生产铝边框的品质。
14.2、通过设置防护垫，从而能够在对铝边框组件进行定位固定的时候对铝边框两侧表面进行保护，防止铝边框的两侧表面在定位固定的时候发生损坏。
15.3、通过设置第一转盘和第一把手，从而能够便于对双向丝杆进行快速转动，使得双向丝杆能够快速带动定位固定零件进行移动，通过设置第二转盘和第二把手，从而能够便于对螺纹杆进行快速转动，使得螺纹杆能够快速通过连接板对两个限位板进行移动，然后限位板就能够快速的对竖向安装的铝边框组件进行移动。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的安装框架俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、工装底座；2、开槽；3、双向丝杆；4、滑块；5、定位固定板； 6、安装框架；7、导向槽；8、导向块；9、限位板；10、限位槽；11、连接板；12、螺纹杆；13、防护垫；14、第一转盘；15、第一把手；16、第二转盘；17、第二把手；18、支撑脚；19、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种双工位铝边框组装固定工装，包括工装底座1，工装底座1的上表面开设有开槽2，开槽2内壁的两侧共同转动连接有双向丝杆3，双向丝杆3的杆臂两侧均螺纹连接有滑块4，两个滑块 4的上表面均固定连接有定位固定板5，工装底座1的上表面固定连接有安装框架6，安装框架6内壁的前后两侧均开设有导向槽7，两个导向槽7的内壁均滑动连接有导向块8，两个导向块8相对一侧均固定连接有限位板9，两个限位板9的相对一侧均开设有限位槽10，两个限位板9的一侧共同固定连接有连接板11，连接板11的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的杆臂一侧与安装框架6内壁的一侧螺纹连接，能够根据边框组装的需求对横向和竖向的两个铝边框组件进行准确的定位处理，使得横竖不同方向的铝边框组件能够进行很好的定位组装处理安装，提高了工装的组装的效果，以及提高了生产铝边框的品质。
22.如图1所示，两个定位固定板5的相对一侧均固定连接有防护垫13，两个防护垫13
均为橡胶材料所制，能够在对铝边框组件进行定位固定的时候对铝边框两侧表面进行保护，防止铝边框的两侧表面在定位固定的时候发生损坏，工装底座1下表面的四角处均固定连接有支撑脚18，能够对设备整体进行支撑，多个支撑脚18的下表面均固定连接有防滑垫19，在使用工装的时候能够防止发生滑动现象。
23.如图2所示，双向丝杆3的一端固定连接有第一转盘14，第一转盘14的一侧表面固定连接有第一把手15，能够便于对双向丝杆3进行快速转动，使得双向丝杆3能够快速带动定位固定零件进行移动，螺纹杆12的另一端固定连接有第二转盘16，第二转盘16的一侧表面固定连接有第二把手17，便于对螺纹杆12进行快速转动，使得螺纹杆12能够快速通过连接板11对两个限位板9进行移动，然后限位板9就能够快速的对竖向安装的铝边框组件进行移动，第一把手15的表面设置有第一防滑纹路，第二把手17的表面设置有第二防滑纹路，在使用把手的时候能够防止其发生滑动。
24.本实用新型工作原理：在使用的时候，首先将横向的铝边框组件放置到工装底座1上方，然后转动第一把手15，第一把手15带第一转盘14进行转动，第一转盘14带动双向丝杆3进行转动，双向丝杆3带动表面螺纹连接的两个滑块4进行移动，两个滑块4带动相应的定位固定板5进行移动，然后两个定位固定板5对放置在工装底座1上方的铝边框进行中心夹紧固定；
25.之后在连接竖向安装的铝边框组件的时候，将竖向连接的铝边框插入到两个限位板9之间开设的限位槽10中，之后通过第二把手17带动转盘进行转动，第二转盘16带动螺纹杆12进行进行转动，螺纹杆12带动连接板11 进行移动，连接板11带动连接的两个限位板9进行移动，两个限位板9在导向槽7和导向块8的滑动作用下对插入的竖向的铝边框组件进行移动，使得竖向的铝边框组件下表面能够稳定准确的移动到横向铝边框组件上方所需要连接的地方。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。