一种放置架的制作方法

1.本技术涉及放置装置技术领域，尤其是涉及一种放置架。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，也可对有侧壁的工件进行加工，使压板可以做成多种工件要求，从而折弯机的应用范围十分广泛。
3.相关技术中，折弯机将钢板根据工艺需要压制成折弯钢板后，一般将折弯钢板放置于放置架进行暂时的存放，放置架的脚部设置有万向轮，从而方便将放置架将折弯钢板移动至后续加工步骤处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在通过放置架将折弯钢板移动至后续加工步骤处时，折弯钢板容易在放置架的移动过程中从放置架上掉落，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了使折弯钢板不容易从放置架上掉落，本技术提供一种放置架。
6.本技术提供的一种放置架，采用如下的技术方案：
7.一种放置架，包括架体及设置于所述架体上的万向轮，还包括用于固定折弯钢板的固定件及固定装置，所述固定件及所述固定装置均至少设置有一个所述固定件设置于所述架体远离所述万向轮的一侧，所述固定件的长度方向与所述架体的长度方向互相垂直，所述固定装置对称设置于沿所述架体长度方向的两侧。
8.通过采用上述技术方案，通过固定件的长度方向与架体的长度方向互相垂直，从而使折弯钢板不容易沿架体的长度方向进行移动，且通过固定装置对称设置于沿架体长度方向的两侧，从而使折弯钢板不容易沿架体的宽度方向进行移动，在架体通过万向轮进行移动时，使折弯钢板不容易从架体上掉落。
9.可选的，所述固定装置包括固定柱、转动块及锁定件，所述固定柱设置于沿所述架体长度方向的两侧，所述转动块转动连接于所述固定柱上，所述转动块用于固定所述折弯钢板，所述锁定件可拆卸连接于所述固定柱远离所述架体的一侧，所述锁定件用于将所述转动块固定于所述固定柱上。
10.通过采用上述技术方案，通过锁定件将转动块固定于固定柱上，从而通过转动块对折弯钢板进行固定，使折弯钢板在架体通过万向轮进行移动时不容易从架体上掉落。
11.可选的，所述固定柱上套设有抵接环，所述抵接环位于所述锁定件与所述转动块之间。
12.通过采用上述技术方案，在固定柱上套设抵接环，通过抵接环使锁定件与转动块不直接接触，从而减少锁定件与转动块之间的磨损，延长锁定件与转动块的使用寿命。
13.可选的，所述转动块靠近所述架体的一侧设置有第一锁定柱，所述第一锁定柱位于沿所述转动块长度方向的一端，所述架体上开设有供所述第一锁定柱放置并固定的第一
锁定槽。
14.通过采用上述技术方案，在转动块上设置第一锁定柱，通过第一锁定柱放置并固定于第一锁定槽内，从而将转动块与架体进行限位，使转动块不容易随意发生转动。
15.可选的，所述转动块靠近所述架体的一侧设置有第二锁定柱，所述第二锁定柱位于所述转动块远离所述第一锁定柱的一侧，所述架体上开设有供所述第二锁定柱放置并固定的第二锁定槽。
16.通过采用上述技术方案，在转动块上设置第二锁定柱，通过第二锁定柱放置并固定于第二锁定槽内，从而对转动块与架体之间进行进一步的限位，使转动块不容易随意发生转动。
17.可选的，所述转动块上开设有供所述固定柱穿过并移动的第一调节孔，所述第一调节孔为腰型孔，且所述第一调节孔的长度方向与所述转动块的长度方向一致，所述架体靠近所述固定件的一侧开设有供所述第二锁定柱放置并固定的第三锁定槽。
18.通过采用上述技术方案，在移动柱上开设第一调节孔，通过转动块的移动将第二锁定柱放置并固定于第三锁定槽内，使转动块对折弯钢板进行固定时转动块不容易发生转动。
19.可选的，所述转动块上设置有橡胶块，所述橡胶块对称设置于所述第一调节孔的内侧壁上，且所述橡胶块位于所述转动块靠近所述第二锁定柱的一侧。
20.通过采用上述技术方案，在转动块上设置橡胶块，通过橡胶块增加固定柱与转动块之间的摩擦力，从而使第二锁定柱放置并固定于第三锁定槽内时，转动块不容易发生移动。
21.可选的，所述转动块上开设有供所述橡胶块放置的放置槽，所述放置槽与所述第一调节孔互相连通。
22.通过采用上述技术方案，在转动块上开设放置槽，通过将橡胶块放置于放置槽内，从而减少转动块与橡胶块所占的总体体积，且对橡胶块进行固定，使橡胶块不容易从转动块上脱落。
23.可选的，所述转动块上开设有第二调节孔，所述第二调节孔为腰型孔，且所述第二调节孔的长度方向与所述转动块的长度方向互相垂直，所述第二调节孔位于所述转动块靠近所述第一锁定柱的一侧，且所述第二调节孔与所述第一调节孔互相连通。
24.通过采用上述技术方案，在转动块上开设第二调节孔，通过将固定柱移入至第二调节孔内，从而使转动块不容易沿第一调节孔长度方向发生移动。
25.可选的，所述固定件上开设有减料孔。
26.通过采用上述技术方案，在固定件上开设减料孔，通过减料孔减少固定件的使用原料，且降低固定件的重量，方便操作者推动架体从而对折弯钢板进行移动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过固定件的长度方向与架体的长度方向互相垂直，从而使折弯钢板不容易沿架体的长度方向进行移动，且通过固定装置对称设置于沿架体长度方向的两侧，从而使折弯钢板不容易沿架体的宽度方向进行移动，在架体通过万向轮进行移动时，使折弯钢板不容易从架体上掉落；
29.2.通过转动块的移动将第二锁定柱放置并固定于第三锁定槽内，使转动块对折弯
钢板进行固定时转动块不容易发生转动；
30.3.通过将固定柱移入至第二调节孔内，从而使转动块不容易沿第一调节孔长度方向发生移动。
附图说明
31.图1是本技术实施例中的放置架的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中的架体与固定装置的爆炸示意图一。
33.图3是本技术实施例中的架体与固定装置的爆炸示意图二。
34.附图标记说明：1、架体；2、万向轮；3、固定件；4、固定装置；5、固定柱；6、转动块；7、锁定件；8、抵接环；9、第一锁定柱；10、第一锁定槽；11、第二锁定柱；12、第二锁定槽；13、第一调节孔；14、第三锁定槽；15、橡胶块；16、放置槽；17、第二调节孔；18、减料孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，本技术实施例公开一种放置架，其包括架体1、安装于架体1上的万向轮2、固定件3及固定装置4。万向轮2安装于架体1靠近地面的一侧，且架体1上的每一个支撑脚均安装有万向轮2，从而方便操作者对架体1进行移动。固定件3及固定装置4均用于固定折弯钢板，固定件3及固定装置4均至少设置有一个，固定件3焊接于架体1远离万向轮2的一侧，固定件3的长度方向与架体1的长度方向互相垂直，且固定件3的长度等于架体1的宽度，从而使固定件3对折弯钢板进行固定，使折弯钢板不容易沿架体1的长度方向进行移动。固定装置4安装于沿架体1的长度方向的两侧，从而使折弯钢板不容易沿架体1的宽度方向进行移动，在架体1通过万向轮2进行移动时，使折弯钢板不容易从架体1上掉落。在本实施例中，固定件3共设置有四个，四个固定件3等距离设置，固定装置4共设置有八个，沿架体1的长度方向的两侧均等距离设置四个固定装置4。
37.参照图1，固定件3上开设有减料孔18，减料孔18沿固定件3长度方向的两端均与外界互相连通，从而减少固定件3的制作原料，并减少固定件3的重量，方便操作者对架体1进行推动。在本实施例中，固定件3为三棱体。
38.参照图2与图3，固定装置4包括固定柱5、转动块6及锁定件7。固定柱5一体设置于架体1上，且固定柱5位于沿架体1的长度方向的两侧，转动块6上开设有供固定柱5穿设并移动的第一调节孔13，第一调节孔13为腰型孔，且第一调节孔13的长度方向与转动块6的长度方向一致，第一调节孔13的宽度等于固定柱5的直径，从而使转动块6不容易沿转动块6的宽度方向进行移动。转动块6用于对折弯钢板进行固定，从而使折弯钢板不容易沿架体1的宽度方向进行移动。锁定件7可拆卸连接于固定柱5上，锁定件7用于将转动块6固定于固定柱5上，从而使转动块6不容易从固定柱5上脱落。在本实施例中，锁定件7为螺母，通过转动锁定件7并拧紧，从而将转动块6固定于固定柱5上，且通过改变锁定件7的拧紧程度，方便操作者对转动块6进行转动或固定。
39.参照图2与图3，固定柱5上套设有抵接环8，抵接环8位于锁定件7与转动块6之间，抵接环8靠近转动块6的一侧与转动块6进行紧密抵接，抵接环8远离转动块6的一侧与锁定件7进行紧密抵接。
40.参照图2与图3，转动块6上设置有橡胶块15，橡胶块15对称设置于第一调节孔13的内侧壁上，且橡胶块15位于转动块6远离地面的一侧。转动块6上开设有供橡胶块15放置的放置槽16，放置槽16与第一调节孔13互相连通。通过将橡胶块15放置于放置槽16内，从而减少转动块6与橡胶块15所占的总体体积。放置槽16的深度小于橡胶块15的厚度，从而使橡胶块15凸出于第一调节孔13的内侧壁，从而通过橡胶块15将固定柱5进行固定，使转动块6不容易发生移动，且此时转动块6的长度方向为竖直方向并使转动块6对折弯钢板进行固定。
41.参照图2与图3，转动块6靠近架体1的一侧一体设置有第二锁定柱11，第二锁定柱11位于沿转动块6长度方向的一端，且第二锁定柱11位于固定柱5靠近固定件3的一侧，架体1靠近固定件3的一侧开设有供第二锁定柱11放置并固定的第三锁定槽14，通过转动块6与橡胶块15紧密抵接时，第二锁定柱11放置并固定于第三锁定槽14内，从而使转动块6不容易发生转动。第三锁定槽14的深度等于第二锁定柱11的半径，从而在通过第三锁定槽14对第二锁定柱11进行固定的同时，还方便操作者将第二锁定柱11从第三锁定槽14中取出。
42.参照图2与图3，转动块6上开设有第二调节孔17，第二调节孔17为腰型孔，第二调节孔17位于转动块6远离第二锁定柱11的一侧，第二调节孔17与第一调节孔13互相连通，且第二调节孔17的长度方向与转动块6的长度方向互相垂直。通过将固定柱5放置于第二调节孔17内，从而使转动块6的长度方向与架体1的长度方向一致，此时解除对折弯钢板的固定。第二调节孔17的长度大于固定柱5的直径，且第二调节孔17的宽度等于固定柱5的直径，从而使固定柱5不容易在第二调节孔17内发生沿转动块6长度方向的移动。
43.参照图2与图3，转动块6靠近架体1的一侧一体设置有第一锁定柱9，第一锁定柱9位于沿转动块6长度方向的一端，且第一锁定柱9位于固定柱5靠近地面的一侧，架体1上开设有供第一锁定柱9放置并固定的第一锁定槽10。第一锁定槽10位于架体1靠近地面的一侧。通过将第一锁定柱9放置并固定于第一锁定槽10内，使转动块6与架体1进行限位，从而在转动块6的长度方向与架体1的长度方向一致时，转动块6不容易发生转动。第一锁定槽10的深度等于第二锁定柱11的半径，从而在通过第一锁定槽10对第二锁定柱11进行固定的同时，还方便操作者将第二锁定柱11从第一锁定槽10取出。
44.参照图2与图3，架体1上开设有供第二锁定柱11放置并固定的第二锁定槽12。第二锁定槽12位于架体1靠近固定件3的一侧。通过将第二锁定柱11放置并固定于第二锁定槽12内，使转动块6与架体1进行限位，从而在转动块6的长度方向与架体1的长度方向一致时，转动块6不容易发生转动。第二锁定槽12的深度等于第二锁定柱11的半径，从而在通过第二锁定槽12对第二锁定柱11进行固定的同时，还方便操作者将第二锁定柱11从第二锁定槽12取出。
45.本技术实施例对折弯钢板进行固定的使用过程为：
46.1.将折弯钢板放置于架体1上，通过固定件3使折弯钢板不容易沿架体1的长度方向进行移动。
47.2.转动锁定件7，使抵接环8不紧密抵接于转动块6上。
48.3.将转动块6进行转动，此时第一锁定柱9从第一锁定槽10内移出，且第一锁定柱9位于架体1靠近万向轮2的一侧，第二锁定柱11从第二锁定槽12内移出，且第二锁定柱11位于架体1远离万向轮2的一侧，再推动转动块6使固定柱5从第二调节孔17进入第一调节孔13内，并将转动块6向靠近万向轮2的方向推动，直至固定柱5与橡胶块15紧密抵接，此时第二
锁定柱11放置于第三锁定槽14内，且转动块6的长度方向与架体1的长度方向互相垂直。
49.4.转动锁定件7，使抵接环8紧密抵接于转动块6上，从而通过转动块6对折弯钢板进行固定。
50.本技术实施例解除对折弯钢板进行固定的使用过程为：
51.1.转动锁定件7，使抵接环8不紧密抵接于转动块6上。
52.2.推动转动块6使固定柱5与橡胶块15不紧密抵接，直至固定柱5从第一调节孔13进入第二调节孔17内，此时第二锁定柱11从第三锁定槽14内移出，再推动转动块6使固定柱5完全进入第二调节孔17内，将转动块6进行转动，直至第一锁定柱9进入第一锁定槽10内，第二锁定柱11进入第二锁定槽12内，此时转动块6的长度方向与架体1的长度方向一致。
53.3.转动锁定件7，使抵接环8紧密抵接于转动块6上，从而方便操作者对折弯钢板进行拿取。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。