笋罐头的竹笋快速切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热搅拌设备技术领域，具体涉及一种笋罐头的竹笋快速刀片装置的改进。


背景技术：

2.竹笋是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿禾本目植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。笋罐头，采用新鲜的竹笋为原料，经高温杀菌罐装于玻璃瓶或铁罐包装中。它富含各种人体必须的氨基酸，植物蛋白，矿物质及微量元素，能增强人体的免疫力，现代医学证明，还有抗癌治癌的作用。
3.中国专利公开号：cn215471447u，名称为：一种竹笋加工用自动刀片装置，公开了一种通过弧形切刀和弧形盛放槽配合使用，使得竹笋的刀片更加方便。但是由于弧形切刀是焊接在刀槽内的，因此，当切刀出现破损时，需要整体进行更换，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种笋罐头的竹笋快速刀片装置，解决现有笋罐头的竹笋快速刀片装置中切刀不易更换的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种笋罐头的竹笋快速刀片装置，包含支架、切箱和切刀组件；所述切箱可滑动设置在支架上，所述切刀组件与支架连接，且切刀组件位于切箱的上方；
6.所述切刀组件包含气缸、刀片框和刀片；所述气缸设置在支架上，所述气缸用于驱动刀片框向下移动；所述刀片框的长度方向的两内侧设置在开口槽，所述刀片的长度方向的两侧端镶嵌在开口槽内；所述刀片为并排设置，且相邻两个刀片之间具有间隙。
7.进一步地，所述支架与刀片框相对的侧部设置有导向板，所述导向板为竖向设置；所述刀片框的侧部设置有滑槽，所述导向板镶嵌在滑槽内。88
8.进一步地，所述切箱内设置有限位板，所述限位板为对称设置在切箱内的长度方向的两侧；所述限位板与切箱的侧部之间设置弹簧，所述弹簧的一端固定在切箱的侧部，另一端固定在限位板上。
9.进一步地，所述刀片的长度方向的侧部设置对称设置有限位块，所述限位块为方形块。
10.进一步地，所述切箱与支架之间设置有导轨，所述导轨沿支架的长度方向对称设置，所述切箱沿着导轨的长度方向在导轨上表面移动。
11.进一步地，所述切箱的长度方向的侧部设置有拉手，所述拉手为半圆形橡胶拉手。
12.进一步地，所述切箱的与拉手相对的侧部设置有出料口，所述出料口与切箱的内部上表面相平齐。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：与现有的笋罐头的竹笋快速刀片装置相比，本实用新型提供的一种笋罐头的竹笋快速刀片装置，它通过在刀片框的侧部设
置开口槽，通过将刀片的两端镶嵌在开口槽内，使得刀片能够并排设置在刀片框内；它不仅能够保证刀片不会在刀片框内移动，而且能够方便作业人员对破损的刀片单独进行更换，不会造成资源的浪费。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的具体实施方式的笋罐头的竹笋快速刀片装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的具体实施方式的笋罐头的竹笋快速刀片装置的另一个方向的结构示意图；
17.图3是本实用新型的具体实施方式的笋罐头的竹笋快速刀片装置的刀片框的结构示意图；
18.图4是本实用新型的具体实施方式的笋罐头的竹笋快速刀片装置的刀片的结构示意图。
19.附图标记说明：1、支架；2、切箱；21、出料口；3、切刀组件；31、气缸；32、刀片框；321、开口槽；322、滑槽；33、刀片；34、限位块；4、导向板；5、限位板；6、弹簧；7、导轨；8、拉手。
具体实施方式
20.参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种笋罐头的竹笋快速刀片装置，包含支架1、切箱2和切刀组件3；所述切箱2可滑动设置在支架1上，所述切刀组件3与支架1连接，且切刀组件3位于切箱2的上方；
21.所述切刀组件3包含气缸31、刀片框32和刀片33；所述气缸31设置在支架1上，所述气缸31用于驱动刀片框32向下移动；所述刀片框32的长度方向的两内侧设置在开口槽321，所述刀片33的长度方向的两侧端镶嵌在开口槽321内；所述刀片33为并排设置，且相邻两个刀片33之间具有间隙。
22.从上述描述可知，本实用新型有益效果为：本实用新型提供的一种笋罐头的竹笋快速刀片装置，它通过在刀片框32的侧部设置开口槽321，通过将刀片33的两端镶嵌在开口槽321内，使得刀片33能够并排设置在刀片框32内；它不仅能够保证刀片33不会在刀片框32内移动，而且能够方便作业人员对破损的刀片33单独进行更换，不会造成资源的浪费。
23.更优选地，所述支架1与刀片框32相对的侧部设置有导向板4，所述导向板4为竖向设置；所述刀片框32的侧部设置有滑槽322，所述导向板4镶嵌在滑槽322内。
24.从上述描述可知，通过以上设置，能够提高刀片框32在下压过程中的稳定性，使得刀片框32沿着导向板4的竖直方向移动，确保切割过程中，刀片框32不会偏移。
25.更优选地，所述切箱2内设置有限位板5，所述限位板5为对称设置在切箱2内的长度方向的两侧；所述限位板5与切箱2的侧部之间设置弹簧6，所述弹簧6的一端固定在切箱2的侧部，另一端固定在限位板5上。
26.从上述描述可知，通过以上设置，将竹笋放置在两个限位板5之间，使得竹笋在切
箱2内不会发生移动；此外，限位板5与切箱2之间为弹性连接，能够满足将不同长度竹笋固定在切箱2内的功能。
27.更优选地，所述刀片33的长度方向的侧部设置对称设置有限位块34，所述限位块34为方形块。
28.从上述描述可知，通过限位块34，不仅能够保证相邻两块刀片33之间的间隙，而且使得相邻两块刀征33之间的安装作业更为便捷，作业人员能够进行快速更换。
29.更优选地，所述切箱2与支架1之间设置有导轨7，所述导轨7沿支架1的长度方向对称设置，所述切箱2沿着导轨7的长度方向在导轨7上表面移动。
30.从上述描述可知，通过以上设置，能够实现切箱2在支架1上移动的功能；完成切割作业后，作业人员能够移动切箱2，使其远离切刀组件3的下方，方便作业人员取出笋片。
31.更优选地，所述切箱2的长度方向的侧部设置有拉手8，所述拉手8为半圆形橡胶拉手。
32.从上述描述可知，设置拉手8，方便作业人员对切箱2在支架1上移动。
33.更优选地，所述切箱2的与拉手8相对的侧部设置有出料口21，所述出料口21与切箱2的内部上表面相平齐。
34.从上述描述可知，设置出料口21，使得作业人员能够很方便将笋片从切箱2内取出。
35.本实用新型的工作原理：作业人员进行竹笋的切割作业前，通过拉手8，将切箱2沿着导轨7向外拉出；
36.将竹笋放置在两个限位板5之间，通过弹簧6的作用，能够将竹笋固定在切箱2内，不会发生位移；
37.启动气缸31，气缸31推动刀片框32向下移动，使得刀征33对切箱2内的竹笋进行切割作业；完成切割后，将切箱2向外拉出，通过出料口21，将笋片从切箱2内取出。
38.当刀片33出现破损需要维护时，只需要松开气缸31与刀片框32之间的连接螺母，就能够将刀片框32从支架1上取出；由于刀片33是镶嵌在刀片框32的开口槽321内，因此，很容易将刀片33从刀片框32内取出。
39.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。